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1、QC flow chart 的制订和标准化要求,Oplink QA Helen Miao 2008-12,Content,1.QC flow chart 作用 2. QC flow chart 各个Item定义 3.QC Flow chart 标准化通用要求,1.QC flow chart 作用,理解误区： 长期以来有工程师认为QC flow Chart只是客户审核时引导用的过程Map QC flow chart 是整个产品制造过程控制的框架图，是这个产品制作过程中关键控制点，控制点标准，检验频率，检验工具，记录，异常处理人员和方法，涉及WI，统计分析图表的完整描述和总结 QC Flow Ch
2、art 的作用 向客户展示我们产品完整的控制流程和方法（英文版） 是对应工序班长每天在线上的必须检查到的项目（中文版） 是 工程师对过程进行确认和改进的对象 是整个产品过程中关键点和失败教训的总结，是宝贵经验的传承 是新接手工程师的应知应会和培训教材,1.QC flow chart 作用,QC Flow Chart（文件号QFC）融合了工艺流程图（OFC） 新产品QC Flow Chart 的制定流程 Quality control flow chart跟PFMEA是直接相关的，并且所有的各流程作业指导书都应该是由Quality control flow chart展开的。 各个公司的QC f
3、low chart的格式和项目不近相同，但是作用和大体的思路是一致的,Metrics &Description 控制图标志及描述 如果有控制图用 标识出来 在 Description做简要描述,有多个控制图,用数字标识排列好 例如: 光开关的激光焊接的控制图: 1.Energy Run Chart 2. Welding Intensity Run Chart APOD 终测控制图 Final testing Failure Run Chart,PS: 没有按照严格和恒定的抽样比例进行的抽样和计算控制限的统计图,不能算是P-Chart,U-Chart,只能是按照时间推移的Run-Chart,2.
4、 QC flow chart 各个Item定义,Pre&Work&Process 这三个特别是Work/Process是客户审核过程中,引导审核用的过程Map的依据 Pre:物料的Inspection,用符号 标识 各步骤开始操作前如果你的过程设计需要对物料进行检验,因为IQC是实行抽检,你的上到工序不一定全检的到所有的不良,一些物料的项目对产品质量/可靠性是非常重要的,操作前必须检验 例如:盘盒前对光纤外观的检验,如果有缺陷的光纤盘进去, 存在光纤长期弯曲后断线的可靠性隐患 物料的Inspection 项目和标准 可以写在Process的check item 里, 但是需要在Check it
5、em用符号 标识（新要求）,2. QC flow chart 各个Item定义,Work 用图形来表示过程 用 表示组装操作,及给产品带入有形价值的动作,如盘盒,组装 用 表示检验测试,保证质量但不给产品带入有形价值的动作,如终测,OQC, TC属于筛选是测试检验的一种 用 表示出货 在有的工序里有实现组装操作功能,也有实现检验测试的功能,综合评价这个步骤,如果最终有给产品带入有形价值,就属于组装操作 有的步骤不是级联的,是并行的, 要根据实际情况,用并行的箭头标示 TC属于要筛选检验，要单独列 出一个Process,不要列到组装操作 里的一个check item,Process是对过程名称的
6、描述 一些统一的英文描述 配料: Kitting 组装: xxx Assembly 调节: xxx Alignment 盘盒 Fiber Routing 手工焊接:xxx Soldering , 激光焊接Laser Welding 密封产品:xxx Seal 器件的管状封装:Encapsulation , Box的上盖封装: Cover Assembly 贴上标签用Labeling, 划标记用Marking 加连接头: Connector Assembly 终测 Final Testing 包装 Package 终检: Final inspection,2. QC flow chart 各个I
7、tem定义,PS: 如通用的QC flow chart 中两种情况都会有,如可能做标记,可能上标签,用“/”表示并列选择Labeling/Marking,2. QC flow chart 各个Item定义,Check Item & Standard 检验项及标准 Check Item指这个工序,操作过程中和操作完成后需要检查和保证的关键项目（设备，胶，半成品等的状态） Rule 1:关键项目指没有控制好，产品会产生功能性不良，或者带来可靠性问题的检验和保证项目。如胶的有效期，胶量，胶的位置，胶的固化条件（Backing, UV curing条件), 焊接的条件，焊接的外观标准，部件的组装的位置
8、，部件的组装的外观，工艺要求变化Buffer比较小的项目，重点监控的参数等 Rule 2: Check item 是检验项目,不是操作动作.如Bake是操作动作,Baking Condition 是检验项目,Test 是操作动作,Parameter是检验项目.UV Irradiation 是动作,UV Curing 是检验项目Labeling/Marking倾向于操作动作, Port Labeling/Marking content&position 是检验项目 Rule 3: ADVA建议除了不会轻易变化的工艺设定, 一般的检验Standard 标准直接引用相应规定该标准的文件号，不要将要求
9、写在QC FLOW Chart上，这样不会出现QC Flow chart的频繁升级,2. QC flow chart 各个Item定义,Check Ways：Check Freq&Tools/Equipment & Record&Responsible 只有理解清楚Check item 是检验项目，不是操作动作，这几项才能填写准确 Check Freq Sample Size, 检验频率及样本大小 现有存在的一些错误:,Epoxy valid period : All,1 time/lot,Baking Condition : All,Temperature: 2 times/shift（车间
10、执行） Time: 1 time/lot,TC Condition: All,大型循环Chamber Status： 1 time/day（动力组执行） Time：1 time/lot,UV Curing: 2-3 times,All,2. QC flow chart 各个Item定义,这里的Tools/Equipment也是指检验的工具/设备，而不是操作的工具 通用的一些检验工具/设备描述： Epoxy valid period 的检验工具用Glue label&Timepiece ，胶标签和计时仪器 一般的目视检验用Visual 用到显微镜的用 x 20（40) microscope vi
11、sual Baking Condition 的检验工具分两块： Temperature：thermometer， Time：Paperless baking and TC system TC Condition 的检验工具分两块 Chamber Status ：thermometer/ Machine meter Time：Paperless baking and TC system UV Curing的检验工具UV lamp hours,2. QC flow chart 各个Item定义,Record/Responsible,关键控制点检验结果的记录和负责检验的人员 一般的检验记录就是我们对
12、应的流程单/测试单，但是我们有的check item不一定会记录，没有记录的check items 用“ ” 即可 一般负责检验的人员为Operator Record特殊的情况 Baking Condition ： Paperless baking and TC system&流程卡批追溯的记录 TC Condition： 记录： Chamber Status ：QF-ADM0050 Time：Paperless baking and TC system &流程卡批追溯的记录 负责人： Chamber Status ： power engineer Time：Operator Epoxy va
13、lid period 一般是不记录的，除了关键的用胶在流程卡中记录了批号的，记录为流程卡,2. QC flow chart 各个Item定义,错误:1.Check item:,UV Irradiate 是动词,变成操作,应改成名词UV Curing 2. Standard:10 S,不完善,应改成10S,2-3 times 3.Check Freq: 2-3 time 属于标准一部分,应改成 All 4. Tools/Equipment: UV gun是操作工具，检验照射条件的应该是我们紫外照射盒上的UV lamp hours的显示区,Sample,2. QC flow chart 各个Ite
14、m定义,Abnormity Disposition 异常的处理 Owner & Product 异常的责任人&产品的处理,是不定性大，平常易被忽略和没有标准化的部分 QC Flow chart中异常处理由不同的检验项目决定不同的责任人和产品的处理结果，异常处理方式Cover 80%情况就可以了 异常的处理人: Operator, Leader, Engineer，Engineer+ 异常的处理方式, Reject (拒收，报废), Rework(返工),Isolate and engineer deal with(隔离工程师处理），Process MRB（过程产品Review会） Reject
15、（拒收，报废）：员工或者班长直接可以判定报废的 Rework（返工）：员工或者班长直接可以判定返工的，返修后仍用于该定单，不包含把产品返修出物料给其他定单用 Isolate and engineer deal with 需要交给工程师来判定报废还是返修的 Process MRB 该过程的失效比较复杂，设备需要维修，一个工程师解决不了，需要其他相关工程师，部门人员一起Review的,如胶的固化条件不满足,胶的有有效期不满足,TC筛选的条件不满足等复杂的工艺判断，,2. QC flow chart 各个Item定义,Work Instruction No：涉及到的操作指导书的列表 注意用到的通用文
16、件(GES文件) 如测试的通用文件 GES002 回波损耗测试说明 GES003回波损耗测试对照表 GES007 通用光路标准操作说明,3.QC Flow chart 标准化通用要求,除了Fujistu 的对应Spec的QC flow Chart需要体现IQC外，其他所有的QC flow chart不需要IQC部分.物料的Inspection 项目和标准用 标识出来 QC flow chart 中 “/” 两个含义：1.修饰时表示“每”，如1time/shift 2.连接并列时表示“或”，几者选一； “&”表示“与”，几个都必须具备 文件的信息填写,1.作者，审核，批准 ，签名需要加日期 2.文件内作者PQE，PE都需要签名，ECO只要其中一人提交都可以 3.首版需要 PQE,PM进行现场审核后， 有审核报告后才能Release 4. 审核PQM 5.批准：工艺高级经理或研发技术经理,文件号及版本,排版好，打印的总页数,Release 时间，文控填写,3.QC Flow chart 标准化通用要求,
