施工技术交底(电气安装)

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1、电气设备安装： 1、主要施工工艺 施工准备预留预埋基础型钢及支架预制基础型钢及支架安装电气 配管桥架、线槽敷设防雷及接地装置安装干式变压器、配电箱安装管 内穿线及电缆敷设厂区灯具、电话安装接地测试、照明试运行配合系统 联动调试竣工验收 2、主要施工方法及技术要求 （1） 施工准备： 详细阅读其它各专业图纸，了解污水处理工艺流程、各建筑物名称、标高 以及各设备的布置位置、主要管线等的管线位置、道路走向等。 （2） 动力及照明配管配线安装 管路预埋主要为动力及照明系统。预埋的管线主要是构筑物池体内，建筑 物地坪内的预埋以及明配。为了满足防潮、防腐要求，所有预埋钢管及配件采 用热浸镀锌处理。 预埋的

2、钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹 凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。 暗配的电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不 小于管外径的 10 倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入混凝土内的钢管， 离表面的净距不小于 15mm。 明配钢管管径在 50 及以下的采用螺纹连接；管径在 63 及以上的可 采用套管焊接，套管处在两管对口的中心，长度为的 1.53 倍，焊接严密。明 配镀锌钢管采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。跨接接地采用专用接地线卡 子连接接地线，不得热熔焊接跨接接地线。钢管明配其弯曲半径不应小于管外 径的 6 倍，埋设在地下或混凝

3、土内，其弯曲半径不应小于管外径 10 倍。 钢管连接处进行可靠接地跨接，焊接长度不小于其直径的 6 倍，镀锌钢 管不得焊接，采用专用软导线接地跨接卡。接线盒、灯位盒、开关盒与钢管连 接，内外采用锁紧螺母紧固，并接地可靠。进户管、过墙管、电源管直径在 40mm 以上应打喇叭，直径 40mm 以下的管口进箱、盘套丝戴护口；钢管与电 气设备间的电线保护管采用金属软管，长度不大于 2m，并接地可靠。 PVC 管暗敷，关键是切割剔槽，用电动切割机开槽,不允许手工剔凿,开槽 深度应满足敷管后距墙表面 1520mm 的要求,槽内应平顺,深度一致。敷管固 定，用钢钉绑丝将管子做好固定。需要连接的 PVC 管,

4、套管长度不少于 2 DL , 接头应用 PVC 接口胶粘接牢固。分层抹灰:使用不小于 100 号水泥砂浆分层抹 实。做法要求同抹灰,由于 PVC 管表面光滑,要注意防止空鼓。 隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误 后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。 隐蔽在现浇混凝土中的管路固定牢固，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。 （3） 直埋电缆沟划线开挖 根据图纸设计的供电电缆走向来布置厂区内直埋电缆沟的方向、数量、位 置，统一布置计划，制定开挖计划，按规范计算开挖的宽度，深度及坡度。 （4） 电气配管 明配钢管：用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电

5、脂。套丝不得有乱扣现 象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应 不多于 2 扣； 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用 开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁 用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露 出锁紧螺母的丝扣为 2-4 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、 排列整齐。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时 30m； 有一个弯时 20m；有二个弯时 15m；有三个弯时 8m。 （5） 金属软管的安装 金属软管应防潮、防腐，无退绞、松散；中间无接头

6、；与设备、器具连接 时，采用专用镀锌接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。 金属软管采用管卡在与终端、转弯离中心距离为 300mm 固定；软管超过 1m 以 上与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其固定卡安装在从灯具、器具边 缘起沿软管长度的中心处。 （6） 桥架、金属线槽安装 电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防 电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度颜色要求，防火、等 级以及附件满足设计要求。 桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑 物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆 头在桥架

7、内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。 架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平 度偏差不超过 5mm/m，直线度偏差不超过 5mm/m。桥架的吊支架固定间距不 大于 1.53m，吊钩为调整螺栓，在转弯处、分支盒端部设固定支吊架。桥架 安装允许偏差：垂直度2，水平度 2，全长20mm；桥架水平、直线段 每隔 30m 设伸缩缝，伸缩缝 20mm。 电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零，金属 电缆桥架及其支架全长不少于 2 处与接地或接零干线相连接，桥架接头处用铜 编织带做接地跨接，保证电气通路通畅。 （7） 防雷及接地 建构筑物防

8、雷接地的安装按设计要求进行施工，跟随土建施工进度先地 下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接成一个完整的防雷接地网。 采用柱内主筋作为引下线，主筋接地圆钢需搭接焊，其焊接长度为圆钢直径的 6 倍，梁边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的 2 倍，四边满焊，焊接位置特设点 不得小于 3 个棱边。焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，药渣要 及时清除。混凝土内的焊点不刷油漆。 防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接时采用与避雷带相同的材料，并有 明显的搭接部位，搭接部位不应设在墙体内。利用基础钢筋作为接地体的必须 设置测量接地电阻的测试点。测试点的数量、位置、坐标轴线符合设计要求。 测试点应暗设再

9、专用盒内，高度符合设计要求。露出屋面的金属体与防雷接地 带可靠焊接。混凝土浇筑前，通过自检、项目部专检并报监理工程师检查合格 后，浇筑封闭。 弱电系统的电气接地、直流接地、防雷接地采用共同接地，分别直接连 至接地母排，不互相串接。接地线、引下线固定点间的距离，水平直线部分一 般为 11.5m，垂直部分为 1.52m，转弯部分为 0.5m。 扁钢接地线，引下线搭接长度为扁钢宽度的二倍（宽度不同时，搭接长度以宽 面为准） ，且最少三面焊接。圆钢接地线、引下线搭接长度为圆钢直径的六倍 （当直径不同时，搭接长度以直径大的为准） ，且两面焊接。 明装接地线、引下线在地面以上 1.7m 长的一段，以角钢或

10、钢管保护。 接地装置采用焊接，所有外露焊接点均进行防腐处理。接地体不宜埋设在污水 排放合土壤腐蚀性强的地段。当难以避开时，其接地体截面适当增大，镀层不 宜小于 100 微米。 接地体之间的连接采用焊接，只有在接地电阻检测点或不允许焊接的地方， 采用螺栓连接，连接处镀锌接触面搪锡。 摄像机、控制器、监视器的外壳与机芯绝缘。闭路电视系统单点接地。当 闭路电视设备的交流单相负荷小于或等于 0.5KVA 时，接地电阻值不应大于 10，大于 0.5KVA 时，接地电阻值不应大于 4。 （8） 导线与设备器具连接 截面为 2.5mm2 及以下的多股铜心线的线芯应先拧紧烫焊锡，或压针端子 后与设备、器具的端

11、子连接。 截面为 10mm2 以下的单股铜心线直接与设备、器具的端子连接。 截面为 10mm2 以上的多股铜心线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡 后与设备、器具连接。 配线施工中，电气线路与管道间最小间距要满足国家现行规范要求。 （9） 配电箱安装 照明用配电箱内均按国家规范要求设置 N 线盒 PE 保护线的汇流排，N 线 盒 PE 线在汇流排上连接，不得将 N 线或 PE 线多根绞接或接压在铜接头内。埋 设的 PE 保护线在引入箱、柜内必须明露，并用导线于 PE 排可靠连接，PE 线 截面设计无规定时，相线截面在 16mm2 及以下，PE 线与相线截面相同；相线 截面在 1635mm

12、2 时，PE 线应为 16mm2；相线截面为 35mm2 以上时，PE 线 为相线截面的一半。 变压器安装的技术要求： 设备的开箱检查：按设计检查变压器的规格和型号、附件是否齐全，包 装及密封是否良好，有无受潮，产品的合格证及技术文件是否齐全。 装卸和运输：变压器在装卸和运输过程中，无冲击和严重震动现象。在 吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳系在专供起吊的吊耳上，并且必须经钟罩 上节相对应的吊耳导向。 安装：安装前，检查变压器的预埋件是否符合要求，内粉刷、地坪、门 窗基本施工完毕。安装时，用道木搭设临时轨道，然后用倒链拉入室内轨道上。 变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合，电力变压器的滚轮

13、应能转动 灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。 附件安装：与变压器配套供应的温度报警装置应进行必要的校验，信号 接点应动作正确，温度的整定应根据制造厂的规定进行。风扇不得扭曲变形， 转动灵活，接线正确。 变压器安装完成后做以下检验： 变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷。 轮子的制动装置牢固。 油漆完整，相色标志正确，接地可靠。 变压器顶盖上无遗留杂物。 变压器的相位及线圈的接线组别符合设计要求。 （10） 管内穿线及电缆敷设 各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线 应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线浅 兰线

14、作零线。 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设 计及施工图要求。带线采用 2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈， 再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有 1015cm 的余量（在 管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好） 。当穿带线受阻 时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩 绞在一起，然后将带线拉出。 配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。 放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放 线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝 缘层或拉断线

15、芯。 剪断导线时，导线的预留长度按规范。 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带 线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将 导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损， 均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项： 同一交流回路的导线必须穿在同一管内； 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内； 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低 原机械强度；不能

16、降低原绝缘强度。当导线通过接线端子与设备或器具连接时， 采用压线钳压接接线端子。手压钳压接 0.20.6 毫米平方导线，10 毫米平方及 以上导线可使用油压钳压接。 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 12 个绝缘 带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带 （一般将橡胶绝缘带拉长 2 倍后再进行缠绕） 。而后在绝缘层上缠绕 12 圈后 进行回缠，最后用防水胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠 绕。 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设 计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正， 检查无误后方可进行绝缘摇测。 导线线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 0500M 的兆欧表。测试 时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录” 。摇动速度应 保持在 120r/min 左右，读数应采用