数控车床编程与操作指南

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1、数控车床编程与操作,第2章,内容,第2章 数控车床编程与操作 2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 2.3.1 FANUC 0i系统指令代码 1准备功能2辅助功能3S、F、T功能,目的与要求,1掌握各种G功能、M功能的含义及用法; 2掌握其他功能的作用及含义 ; 3掌握各种主要指令的格式及用法 。,第2章 数控车床编程与操作,O0001; N10 G21 G97 G99 G40; N20 M03 S1000 T0101; N30 G00 X30.0 Z5. M08; N40 G01 X30. Z-30. F0.1; N50 G01 X40. Z-30. F0.1; N60 G01 X40.

2、 Z-60. F0.1; N70 G00 X100. Z50. M09; N80 M30;,提问：1O0001， N10 N20， M30 什么含义？2X30.0 Z-30. 什么含义？注意：坐标后面要带小数点，否则认为m。3G21 S1000 T0101 F0.1 什么含义？,程序名,程序结束,顺序号,绝对坐标值,第2章 数控车床编程与操作,2.3 FANUC 0i系统数控车床编程（P28） 2.3.1 FANUC 0i系统指令代码,1准备功能（G功能或G代码、G指令）,（1）作用：用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、坐标设 定、刀具补偿偏置等多种加工操作。,（2）指令格式：GG为地址，为数字

3、（00 99），100个。见P28表2-3 ，附录A（P256）。,（3）分类：模态（续效，即表示该代码一经在一个程序段 中指定，一直有效，直到出现同组的另一个G代码时才失效）。非模态（只在所指定的程序段中有效）。,第2章 数控车床编程与操作,2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 2.3.1 FANUC 0i系统指令代码,1准备功能（G功能或G代码、G指令）,表2-3 FANUC 0i系列常用的准备功能一览表,注意：1.带有*记 号G代码，当电源 接通时，系统处于 这个G代码的状态。200组的G代码 是非模态G代码。3在同一个程序 段中可以指令几个 不同组的G代码， 在同一个程序段中 指令

4、了两个以上的 同组G代码时，后 一个G代码有效。,第2章 数控车床编程与操作,2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 2.3.1 FANUC 0i系统指令代码,2辅助功能（M功能或M代码、M指令）,（1）作用：用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助 功能的开关动作。（2）指令格式：MM为地址，为数字（00 99），100个。见P29表2-4，附录A（P259）。（3）分类：模态;非模态。注意：一个程序段只能一个M指令有效，否则系统报警。,第2章 数控车床编程与操作,2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 2.3.1 FANUC 0i系统指令代码,2辅助功能（M功能或M代码、M指令）,表2

5、-4 FANUC 0i系列常用的辅助功能一览表,第2章 数控车床编程与操作,2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 2.3.1 FANUC 0i系统指令代码,3S、F、T功能,1）主轴转速功能（S功能或S指令）（1）作用：用来指定主轴的转速。（2）指令字格式：用字母S及其后面的若干位数字表示。S代码为模态指令。S需与G代码结合，含义不同。G96 S100：恒线速度100m/min，主轴自动改变转速。G97 S1000：取消恒线速度, 主轴转速1000r/min，一般状态。,第2章 数控车床编程与操作,2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 2.3.1 FANUC 0i系统指令代码,3S、F

6、、T功能,2）进给速度功能（F功能或F指令）（1）作用：用来指定车刀车削工件表面时刀具相对于工件的走刀速度。为模态指令。（2）单位：F的单位由G98或G99代码指定。G98、G99均为模态指定。（3）指令字格式：G98 F100每分钟刀具的进给量（每分进给量）：100mm/minG99 F0.3主轴每转一转刀具的进给量（每转进给量）：0.3mm/r（4）螺纹加工：F指螺纹导程。F2.0表示被加工螺纹的导程为2mm。,第2章 数控车床编程与操作,2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 2.3.1 FANUC 0i系统指令代码,3S、F、T功能,3）刀具功能（T功能或T指令） （1）作用：执行T

7、指令时，将转动刀架到指定的刀号位置，同时将使用指定的刀具补偿号的补偿值。 （2）指令格式： T 前两个为刀具选择号，后两个为刀补号（刀具偏置补偿）。如：T0101表示选择1号刀，同时使用第01号刀补值。如果补偿号是00，则取消刀具补偿。如：T0100表示取消1号刀刀补。,（3）刀具补偿：,刀具偏置补偿 刀尖半径补偿 后面讲,刀具补偿号共有32组：0132。每一组补偿号有4个补偿数 据：X、Z、R、T。其中R、T用于刀尖半径补偿;X为X轴的补 偿量;Z为Z轴的补偿量。,P70图2-74,第2章 数控车床编程与操作,2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 2.3.1 FANUC 0i系统指令代码

8、,3S、F、T功能,3）刀具功能（T功能或T指令）,第2章 数控车床编程与操作,2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 2.3.1 FANUC 0i系统指令代码,3S、F、T功能,（4）刀具偏置补偿：产生原因：刀具长度、安装位置不同，各刀具的刀尖位置不同。刀具磨损后，其刀尖位置也会发生变化。产生后果：导致加工误差。定义：对各刀具的位置值进行比较或设定。修正办法：对刀，并将偏离值输入数控系统。注意：在一个程序段中只可以指定一个T代码。当移动指令 和T代码在同一程序段中指令时，先换刀后执行移动指令，刀具 补偿与移动指令合并执行。注意换刀位置。 安全位置。,第2章 数控车床编程与操作,2.3 FA

9、NUC 0i系统数控车床编程 2.3.1 FANUC 0i系统指令代码,小结：本节课主要介绍了各种基本功能的作用及含义。1各种G功能、M功能的作用及含义;记住G00 G01 G02 G03 G04 G21 G40 G96 G97 G98 G99 的意义。记住M02 M30 M03 M04 M05 M08 M09 M98 M99的意义。2F、S、T功能的作用及含义。 预习：P30，2.3.2 基本移动指令G00，G01，G04,2,内容,第2章 数控车床编程与操作 2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 2.3.2 基本移动指令 1快速定位指令G00 2直线插补指令G01 4暂停指令G04,目

10、的与要求,1掌握G00、G01的用法 ; 2掌握G04的用法 ; 3掌握直线插补的编程 。,第2章 数控车床编程与操作,2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 2.3.2 基本移动指令,看右图，普通车床车端面如何加工？ 调刀 AB（快进） 车端面 BC（工进） 退刀 CD（快进） 不加工则退刀：DA（快进） 或继续加工外圆：DE（快进）,数控加工：用指令字指令车床自动完成 车端面程序：N10 G00 X55.0 Z0; ABN20 G01 X-1.0 （Z0） F0.3; BCN30 G00 （X-1.0）Z2.0; CDN40 G00 X120.0 Z80.0; DA 或 N40 G00

11、X48.0 （Z2.0）; DEG00、G01如何用？,P30 图2-20 G00快速进刀,第2章 数控车床编程与操作,2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 2.3.2 基本移动指令（P30）,1快速定位指令G00,（1）作用：执行G00指令时，刀具快速移动并定位在指令的目标点。该指令主要应用于刀具加工前的快进、加工后的快退及刀具的空行程运动。G00指令为模态代码。 （2）指令格式：G00 X（U） Z（W） ; 说明：X Z 表示快速移动的目标点绝对坐标。U W 表示快速移动的目标点相对刀具当前点的相对坐标 位移。 X（U）坐标按直径输入。 例：AB绝对值编程：G00 X55.0 Z0;

12、相对值编程：G00 U-65.0 W-80.0;,包括快速定位、直线插补和圆弧插补3种指令。,第2章 数控车床编程与操作,2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 2.3.2 基本移动指令,1快速定位指令G00,（3）注意事项：（P31）符号点的坐标值均为mm输入。在某一轴上相对位置不变时，可以省略该轴的移动坐标指令。在同一程序段中，绝对坐标指令和相对坐标指令可以混用。如G00 X55.0 W-80.0。 G00指令的快速移动，由厂家设定，不能用F规定。但可由 操作面板上的快速修调按钮修正。在执行G00时，由于X、Z轴以各自独立的速度移动，不能保 证各轴同时到达终点，因此X、Z轴的合成轨迹不一

13、定是直线，通 常为折线轨迹，如右上图。执行G00指令，移动过程中不能对工件进行切削加工，目标 点不能选在零件上，一般要离开工件表面2 5mm。刀具轨迹用带箭头的虚线表示：“ ”,代表程序原点。,第2章 数控车床编程与操作,2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 2.3.2 基本移动指令,2直线插补指令G01,（1）作用：执行G01指令时，刀具按程序给定的F进给速度作直线运动到指令目标点。该指令主要应用于刀具的切削运动。G01指令为模态代码。 （2）指令格式：G01 X（U） Z（W） F ; F 表示进给速度。 （3）注意事项：进给速度为工进，由F指令设定，单位为mm/r（G99）;刀具轨迹

14、为直线，精度高; 刀具轨迹用带箭头的实线表示：“ ” 。,第2章 数控车床编程与操作,2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 2.3.2 基本移动指令,2直线插补指令G01,将教材P31图2-21与图2-22合并。（见右下图） 绝对编程：G01 X40.0 Z-20.0 F0.3;G01 X60.0 Z-45.0 F0.3; 相对编程：G01 U0 W-20.0 F0.3;U20.0 W-25.0; 混合编程：G01 X40.0 W-20.0 F0.3;U20.0 Z-45.0;,G01切外圆柱、外圆锥,第2章 数控车床编程与操作,2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 2.3.2 基本移

15、动指令,4暂停指令G04 （P34）,（1）作用：执行G04指令时，使程序暂停，经过暂停延时之后执行下一个程序段。该指令一般应用于车槽、镗孔、钻孔指令后，以提高表面质量及有利于铁屑充分排出。 G04指令为非模态代码。 （2）指令格式：G04 X ;单位（s），带小数点。如G04 X2.0表示暂停2s。或G04 P ;单位（ms），不带小数点。如G04 P2000也表示暂停2s。 （3）说明：在暂停指令同一程序段中不能指令进给速度。,第2章 数控车床编程与操作,2.3 FANUC 0i系统数控车床编程 2.3.2 基本移动指令,4暂停指令G04,例： G00 X40.0 Z-25.0; G01 X20.0 （Z-25.0） F0.1; G04 X2.0; G01 X40.0 （Z-25.0）;,G04的应用,刀位点,第2章 数控车床编程与操作,