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1、钢筋混凝土工程 （一）,模板工程,地下室施工模板支架整体坍塌,模板工程的安全性十分重要,模板支架整体坍塌,支架失稳,塌陷的区域,模板系统的组成,模板工程： 指支承新浇筑混凝土的整个系统，包括模板和支撑。 模板：模板是使混凝土结构或构件成型的模型。混凝土是具有一定流动性，经过凝结硬化以后，才能成为所需要的，具有规定形状和尺寸的结构构件，所以需要将混凝土浇灌在与结构构件形状和尺寸相同的模板内。模板作为混凝土构件成型的工具，它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。 支撑： 支撑是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。支撑体系既要保证
2、模板形状、尺寸和空间位置正确，又要承受模板传来的全部荷载。,模板工程的基本要求,模板工程属“临时结构工程” 但影响工程的质量，进度，成本，安全等。 安装质量：保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确，保证外形和位置，不漏浆； 安全性 ：有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。 经济性 ：构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求。,一、 模板种类,1）木模板常用松木或杉木 2）钢模板组合钢模板 3）胶合板模板木胶合板模板、钢框胶 合板模板 4）塑料和玻璃钢模板,定型组合钢模板,支撑,外楞,内楞,对拉螺栓,钢模,钢模板-
3、柱,钢框胶合板模板图,密肋楼板采用塑料模壳,塑料模壳,二、基本构件的模板构造,1. 柱模板 1) 其特征为：面积不大，但长度较大。混凝土浇筑速度快，侧压大。 2) 组成：模板、柱箍等组成。,2. 墙模板 1)其特征为： 高、宽度不大，长度大、浇筑速度快 2) 组成：模板，内肋，外肋和对拉螺栓等 3)模板可用：木模板，钢模板，胶合板模板等,用钢管和胶合板组拼的大模。,3.梁板模板 其特征为：宽度不大、长度大、混凝土浇筑速度快，侧压力相对也大 1）木模板 2）钢模板 3）梁、板模板的支撑系统 支撑系统包括：竖向支撑，横向支撑，斜向支撑以及各种连接件。 其中: 竖向支撑和连接件是主要的承重构件，其安
4、全系数一般都应考虑到2或3; 斜向支撑是必要的稳定支撑; 横向支撑既是承重支撑又是稳定支撑。,(1) 支撑形式有： 可调钢支柱：也称单管支架，长度一般为34m，承载能力一般为2吨。 钢管支架：高度可随意，其承载能力随其高度而定。同时还必须考虑扣件的抗滑能力（一个扣件的抗滑能力一般为800kg)。 框架式支架（门式支架）,用胶合板及钢管扣件支梁、板模的构造,扣件式钢管支架,可调钢支柱支撑的梁、板模板,门式支架支模,盘扣承插式支架支模,4.楼梯模板,楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。 踏步模板分为底板及梯步两部分。 平台、平台梁的模板同前，如图所示。,四、模板工
5、程安装与拆除,1、模板的安装 明确力的传递途径，保证模板工程的承载力和刚度。 要有适当的起拱（跨度4m） 一般构件：1/10003/1000（预应力结构取下限）。,多、高层结构中，模板和支架的设置 一般配置24层模板和支架 第1层时需1套模板和支架； 第2层时第1层不能拆，另需1套模板和支架，共需2套模板和支架； 第3层时将第1层支架和模板拆除，翻到第3层使用。（若板1和板2共同承受不了板3的施工荷载，则板1应保留部分支架，共需三套模板和支架）,2、模板的拆除,能保证混凝土结构或构件的几何尺寸和位置时应尽早拆除，以便模板能及早周转。 侧模拆除 能保证混凝土结构或构件能自立，保证结构或构件的表面
6、和棱角不致损坏的前提下就能拆除。,底模拆除 底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合以下的规定。,拆模的注意事项,模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。 拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。 多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行： 上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分； 跨度4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。,3、早拆模板技术,早拆模板体系是在混凝土浇筑34d，达到设计
7、强度的50时，即可提早拆除楼板模板和托梁，但支柱仍然保留，继续支撑楼板混凝土，使楼板混凝土处于短跨度（支柱间距小于2m）受力状态，待楼板混凝土强度增长到足以承担自重和施工荷载时，再拆除支柱。 早拆模板实现早拆的基本原理： 保留支柱，将拆模跨度由长跨改为短跨，所需的拆模强度降至混凝土设计强度的50，从而加快了承重模板的周转速度。,例如：8m跨的板，按规定混凝土强度应达100%方可拆底模。如跨中预留1个支撑，则该板的施工跨度为4m，按规定：当混凝土强度达75%即可拆除底模。 如预留3个支撑，则该板的施工跨度为2m，混凝土强度只要达50%即可拆除底模 ，从而达到早拆模的目的。,保留条带支柱,保留点布
8、支柱,五. 新型模板体系施工 包括：大模板、滑升模板、爬升模板、台模、早拆模板等。,（1）大模板 特点 单片模板面积大（一块模板一堵墙），用于竖向混凝土构件，整体安装和拆除，施工速度快，机械化程度高，并可减少用工量和缩短工期，但隔热效果较差。 七十年代开始应用，是目前我国剪力墙和筒体体系的高层建筑、桥墩、筒仓等施工用得较多的一种模板，已形成工业化模板体系。,典型全钢大模板,平面布置方案 大模板平面布置方案主要有：平模布置、小角模布置、大角模布置等。其中小角模方案使用广泛，它适应性强，便于模板的平面位置与垂直度的校正。,a）平模布置； b）小角模布置； c）大角模布置 大模板的平面布置图 （1墙
9、体；2平模；3小角模；4大角模 ）,小角模的连接 1大模板； 2小角模； 3偏心压杆；,建筑物外墙布置方案 建筑物外墙及桥墩等单侧大模板通常是将大模板支承在附壁式支承架上。,外墙大模安装图 1外墙的外模；2外墙的内模；3附墙支承架； 4防护网。,安装,地面拼装,吊装,（2）滑升模板（简称滑模）,特点： 节约模板，施工速度快。 适用： 用于现场浇筑高耸构筑物和建筑物等的竖向结构，如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井、沉井、双曲线冷却塔和高层建筑等。,滑模是一种工业化模板，配置一定高度的模板（一般1.2m），上口不断浇入混凝土，滑动模板，下口滑出的混凝土正好能保证“自立”（保持混凝土形状和承受自重）
10、。,烟囱滑模,滑模构成 包括：模板系统、操作平台系统、提升系统和施工精度控制系统组成。,1支承杆；2液压千斤顶；3提升架； 4油管；5围圈；6模板； 7混凝土墙体；8操作平台桁架； 9内吊脚手架；10外脚手架。,滑模传力途径： 荷载 模板 围圈 提升架 千斤顶 支承杆,滑模工作原理：,（1）模板系统 包括：提升架，围圈和模板等。 模板用于成型混凝土，承受新浇混凝土的侧压力，多用钢模或钢木组合模板。模板的高度取决于滑升速度和混凝土达到出模强度（0.20.4N/mm2）所需的时间，一般高1.01.2 m。为防止滑升过程中混凝土与模板的粘结引起滑升困难，应将模板做成上口小、下口大的锥形，单面锥度约0
11、.2%0.5%。两块模板的间距控制则以模板上口以下1/2模板高度处的净间距为结构断面的厚度。 围圈用于支承和固定模板，一般情况下，模板上下各布置一道，它承受模板传来的水平侧压力（混凝土的侧压力和浇筑混凝土时的水平冲击力）和由摩阻力、模板与围圈自重（如操作平台支承在围圈上，还包括平台自重和施工荷载）等产生的竖向力。围圈可视为以提升架为支承的双向弯曲的多跨连续梁，材料多用角钢或槽钢，以其受力最不利情况计算确定其截面。 提升架的作用是固定围圈，把模板系统和操作平台系统连成整体，承受整个模板系统和操作平台系统的全部荷载并将其传递给液压千斤顶。提升架分单横梁式与双横梁式两种，多用型钢的制作，其截面按框架
12、计算确定。,（）操作平台系统 包括：操作平台、料台、吊脚手架、随升垂直运输设施等。 它是施工操作的场所。其承重构件（平台桁架、钢梁、铺板、吊杆等）根据其受力情况按一般的钢结构进行计算。 （3）提升系统 提升系统包括支承杆、液压千斤顶和提升动力装置（即液压系统）等，它是使滑升模板向上滑升的动力装置。 支承杆既是液压千斤顶向上爬升的轨道，又是滑升模板的承重支柱，它承受施工过程中的全部荷载，其规格要与选用的千斤顶相适应。 （4）施工精度控制系统 包括：千斤顶同步、建筑物轴线和垂直度等的控制和观测设施等。 千斤顶同步控制装置限位卡挡、激光控制仪、水杯自动控制装置等； 垂直度观测激光铅直仪、经纬仪和线锤
13、等。,支承杆,提升架,滑模千斤顶,滑模装置的设计简介 设计荷载 自重模板和操作系统 施工荷载-人员、工具和存放材料等 其他特殊荷载（垂直运输、液压装置等） 混凝土侧压力和冲击力 模板提升时的阻力：由摩擦力和粘结力两部分组成。 支承杆的承载能力和数量的计算 滑模结构最小截面尺寸 确定原则：模板内混凝土的重量滑升时模板与混凝土的摩擦力。 当采用钢模板时，应满足以下规定： 墙板的厚度：140mm； 梁的宽度：200mm； 柱的边长：300mm； 独立柱的边长：400mm。,（2）爬升模板（简称爬模）,爬模是施工剪力墙和筒体结构的混凝土结构高层建筑和桥墩、桥塔等的一种有效的模板体系。,特点： 不需连续爬升，操作易掌握； 达到拆模强度即可拆模，施工安全，质量得到保证； 以钢筋混凝土竖向结构为支点，利用爬升设备自下而上逐层爬升，实现自行爬升； 爬升时模板与混凝土脱开，阻力小。 构成： 由模板、爬架及动力装置组成。 其模板形式与大模板类似，宜采用由组合模板、胶合板等组成。 常用的方法： “模板爬架子，架子爬模板”。,
