fmea培训资料(全面)

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1、 案例：案例：南海九江大桥事故南海九江大桥事故 Page 2 案例：案例：各地吸取教训各地吸取教训 惠州吸取九江大桥事件教惠州吸取九江大桥事件教惠州吸取九江大桥事件教惠州吸取九江大桥事件教 训对138座桥梁进行“体检“训对138座桥梁进行“体检“ 惠州市民过市区内的西枝惠州市民过市区内的西枝 江桥时，感到大桥在打颤，心 惊惊的，当月19日凌晨1时至5 时，惠州市区西枝江大桥新桥 再次封闭进行检测。惠州市有 关管理部门表示这是次正关管理部门表示，这是一次正 常的检测，8月底前，全市138 座大中桥梁都进行“体检”，座大中桥梁都进行体检， 进行临时交通管制。 Page 3 案例：案例：铁岭钢水事件

2、铁岭钢水事件 通报道，2007年4月18日7时通报道，2007年4月18日7时 45分，辽宁省铁岭市清河特 殊钢有限责任公司生产车间， 一个装有约30吨钢水的钢包 在吊运至铸锭台车上方2-3 米高度时突然发生滑落倾米高度时，突然发生滑落倾 覆，钢包倒向车间交接班室， 钢水涌入室内，致使正在交钢水涌入室内，致使正在交 接班室内开班前会的32名职 工当场死亡，另有6名炉前 作人受伤其中 人作业人员受伤，其中2人重 伤。 Page 4 思 考思 考 问题问题：问题问题： 1)上面这些问题哪些是可以避免的,为什么?1)上面这些问题哪些是可以避免的,为什么? 2)请问你在设计/组织一件事或日常生活中，2

3、)请问你在设计/组织一件事或日常生活中， 系统考虑过可能发生的风险吗系统考虑过可能发生的风险吗？估计过风估计过风系统考虑过可能发生的风险吗系统考虑过可能发生的风险吗？估计过风估计过风 险的大小吗？险的大小吗？ Page 5 FMEA 有一种工具能够帮助我们在这方面进行系统思考有一种工具能够帮助我们在这方面进行系统思考 FMEA 书面记录以书面记录以 -FMEA 书面记录以书面记录以 供客户参考供客户参考 经验传承经验传承 实施实施FMEAFMEA 自我诊断自我诊断 风险评估风险评估 实施实施 的好处的好处 制订控制重点制订控制重点 预防措施预防措施 Page 6 FMEA在在DMAIC中的运用

4、中的运用 1 0（D）2 0（M）3 0（A）4 0（I）5 0（C）1.0（D） 定义范围 了解过程 2.0（M） 测量评估 确定目标 3.0（A） 分析过程 确定重点 4.0（I） 制定措施 实施改进 5.0（C） 效果控制 持续改善 可使用的工具工作内容 工作输出 找出改进方案 针对每一个关键因素 X 找出尽可能多的 改进方案 评估 方案确定改进方案 头脑风暴 标准检验FMEA 评估 方案 确定改进方案 方案实施 行动计划表并实施 标准检验、FMEA、 实验设计DOE、防呆 职责矩阵、甘特图、项目管理 效果验证 改善效果分析 目标达成性分析、验证 抽样统计、对比实验、过程能 力分析Cp/

5、Cpk Page 7 目 录目 录 概念介绍概念介绍概念介绍概念介绍1 组建组建组建组建FMEAFMEA小组小组小组小组2 FMEAFMEA的运用的运用的运用的运用3 案例、讨论案例、讨论案例、讨论案例、讨论 4 Page 8 1 概念介绍概念介绍 1.1 FMEA的定义的定义 1.2 FMEA的分类的分类 1 3 FMEA的重要特征及些重要概念的重要特征及些重要概念1.3 FMEA的重要特征及的重要特征及一一些重要概念些重要概念 1 4 为什么进行为什么进行FMEA1.4 为什么进行为什么进行FMEA 1.5 认识误区认识误区1.5 认识误区认识误区 1.6 FMEA在业界的应用情况在业界的

6、应用情况 Page 9 1.1 FMEA的定义的定义 FMEA的起源：的起源： 不断的完善不断的完善 美国美国Grumman飞机公司飞机公司 1950年年 1999年年 不断的完善不断的完善 飞机主操纵系统的飞机主操纵系统的 失效分析失效分析 飞机主操纵系统的飞机主操纵系统的 失效分析失效分析 1999年年 ISO9000/QS9000 1957年年 美国美国Boeing和和Martin Marietta公司公司 FMECAFMECA 1957年年 工程手册正式列出工程手册正式列出工程手册正式列出工程手册正式列出 FMEAFMEA程序程序程序程序 Failure Mode, Effects a

7、nd Criticality Analysis 有效性评价 有效性评价 得到肯定得到肯定 失效模式及其效应和 关键性分析 失效模式及其效应和 关键性分析 Page 10 得到肯定得到肯定 1.1 FMEA的定义的定义 FMEA的演变：的演变： 的前身为的前身为在在鲁提鲁提19 019 0 FMEA的前身为的前身为FMECA，是是在在1950由格由格鲁鲁曼飞机曼飞机提提出出， 用在飞机主控系统的失效分析用在飞机主控系统的失效分析 波音与马丁公司在波音与马丁公司在1957年正式编订年正式编订FMEA的作业程序的作业程序 19501950 19571957 波音与马丁公司在波音与马丁公司在1957年

8、正式编订年正式编订FMEA的作业程序的作业程序， 列在其工程手册中列在其工程手册中 60年代初期年代初期，美太空总署将美太空总署将FMECA成功应用于太空计划成功应用于太空计划。 19571957 6060年代年代年代年代 60年代初期年代初期，美太空总署将美太空总署将FMECA成功应用于太空计划成功应用于太空计划。 美军同时也开始应用美军同时也开始应用FMECA技术，并于技术，并于1974年出版年出版 MIL-STD-1629 FMECA作业程序。作业程序。 19741974 1985由国际电工委员会（由国际电工委员会（IEC）出版的）出版的FMECA国际标准 （ 国际标准 （IEC812)

9、, 即参考即参考MIL-STD-1629A 修改而成。修改而成。 19851985 FMEA 是是TS 16949五大工具之一，并且五大工具之一，并且FMEA已成为已成为 TS-16949的认证要求。的认证要求。 当前当前当前当前 Page 11 1.1 FMEA的定义的定义 水烧干了，没发现！ 过热可能产生火灾？过热可能产生火灾？ 怎么办？ 1.从水壶的设计上考虑 2.从烧水的过程上考虑 Page 12 1.1 FMEA的定义的定义 FMEA:潜在失效模式及其后果分析，是一种系统化 的辅助设计工具利用表格方式协助工程师进行工的辅助设计工具，利用表格方式协助工程师进行工 程分析，使其在工程设计

10、早期发现潜在缺陷及其影 响程度及早谋求解决之道以避免失效之发生或响程度，及早谋求解决之道，以避免失效之发生或 降低其发生时产生之影响。 增加震片 Page 13 1.2 FMEA的分类的分类 DFMEA FMEA DFMEA FMEA PFMEA Page 14 1.2 FMEA的分类的分类 失效现行 DFMEA与与PFMEA的关系：的关系： 零件性能 失效 模式 影响原因 现行 控制 (DVP FMEA不可能只靠一个人去做。不可能只靠一个人去做。 我们没有充足的时间去做我们没有充足的时间去做FMEA 我们没有充足的时间去做我们没有充足的时间去做FMEA; 实际上，实际上，FMEA从长远来看可

11、以节省时间。从长远来看可以节省时间。 Page 38 1.6 业界应用情况业界应用情况 美国海 军制定 汽车工 业开始 汽车工业 在制造流 FMEA 成为QS-军制定 了FMEA 标准 业开始 使用 FMEA 在制造流 程中应用 FMEA 成为QS- 9000认 证要求 被使 用在 航空 美国 国防 部采 微电子 工业应用 FMEA来提 ISO9000推 荐采用 FMEA 航空 工业 部采 纳了 FME A标 准 FMEA来提 高存储 器件的 产量 FMEA 准 19601974 197670后期 80前期 80中期1991 1994 Page 39 1.6 业界应用情况业界应用情况 目前，目

12、前，FMEA已在工程实践中形成了一套科已在工程实践中形成了一套科 学而完整的分析方法学而完整的分析方法学而完整的分析方法学而完整的分析方法。 世界著名的国际公司世界著名的国际公司 如如通用汽车通用汽车、波音波音、世界著名的国际公司世界著名的国际公司,如如通用汽车通用汽车、波音波音、 SONY、Ford、Intel、Motorola、Dell公司公司 等等等等都将都将FMEA作为控制作为控制改善其设计和制改善其设计和制等等等等，都将都将FMEA作为控制作为控制、改善其设计和制改善其设计和制 程的一种可靠性系统技术，不仅如此，他们还程的一种可靠性系统技术，不仅如此，他们还 供应商的评价管理系统供应

13、商的评价管理系统将将FMEA纳入其纳入其供应商的评价管理系统供应商的评价管理系统。 Page 40 目 录目 录 概念介绍概念介绍概念介绍概念介绍1 组建组建组建组建FMEAFMEA小组小组小组小组2 FMEAFMEA的运用的运用的运用的运用3 案例、讨论案例、讨论案例、讨论案例、讨论 4 Page 41 2 组建组建FMEA小组小组 2.1 进行FMEA的时机 2.2 管理层的作用 2.3 FMEA小组组建的要点2.3 FMEA小组组建的要点 2 4 FMEA团队成员的职责2.4 FMEA团队成员的职责 Page 42 2.1 进行进行FMEA的时机的时机 情形情形1：新设计、新技术或新过程

14、。 情形情形2：对现有设计或过程的修改。 （假设对现有设计或过程已有FMEA）（假设对现有设计或过程已有FMEA） 情形情形3：将现有的设计或过程用于新的环境、 场所或应用。 （假设对现有设计或过程已有FMEA） Page 43 2.1 进行进行FMEA的时机的时机 012345 反馈评定 纠正措施 计划和定义 产品设计 和开发 过程设计 和开发 产品和 过程确认 市场调研 策划 DFMEAPFMEA MSA SPC PPAP MSA SPC 策划 产品设计开发 PPAP 过程设计开发 产品过程确认产品过程确认 生产APQP Page 44 2.1 进行进行FMEA的时机的时机 FMEA对工艺

15、过程及设计改变的影响对工艺过程及设计改变的影响 的的数量数量 FMEA 方法方法 程程改变改变的的 传统方法传统方法 工工程程 设计设计 开发开发 生产生产生产生产 时间时间 Page 45 设计设计 开始开始 开发开发 生产生产 放行放行 生产生产 时间时间 2.1 进行进行FMEA的时机的时机 预防观念：预防观念： 问题问题问题问题问题问题问题问题 总数总数总数总数 项目项目项目项目 策划策划策划策划 项目项目项目项目 实施实施实施实施验收验收验收验收 使用使用使用使用 优质企业优质企业 策划策划策划策划 实施实施实施实施验收验收验收验收 使用使用使用使用 问题问题问题问题 总数总数总数总

16、数 劣质企业劣质企业 总数总数总数总数 项目项目 策划策划 项目项目 策划策划 项目项目 实施实施 项目项目 实施实施 验收验收验收验收 使用使用使用使用 劣质企业劣质企业 Page 46 2.1 进行进行FMEA的时机的时机 质量杠杆：质量杠杆： 产品设计产品设计产品设计产品设计 概念设计概念设计概念设计概念设计 产品设计产品设计产品设计产品设计 工艺过程设计工艺过程设计工艺过程设计工艺过程设计 生产生产 改进产品改进产品 生产生产 改进产品改进产品 500 : 1500 : 1 100 : 1100 : 1 10 : 110 : 1 回报回报 10 : 110 : 1 1 : 11 : 1 低显现率低显现率/ 效益效益 高显现率高显现率/ 效益效益 时间时间 Page 47 效益效益效益效益 2.2 管理层的作用管理层的作用 支持的承诺 管理层 认可FMEA 提供资源 方法 提供资源 Page 48 2.3 FMEA小组组建的要点