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1、桥梁施工组织方案,目 录,第一章 工程概况 第二章 工程施工方案 第三章 施工准备 第四章 施工放样 第五章 施工方法 第六章 工程施工工艺流程 第七章 桥面施工 第八章 技术要求 第九章 注意事项,工程概况,设计荷载：公路级I级 桥面横坡：2% 桥下净空：3.123m、净宽：14.9m 河道通航情况：无通航 设计洪水频率：1/100 护栏：0.5m护栏 桥梁伸缩缝:RG-60型 两个 支座:GJZ 20020041 桥面铺装层：混凝土铺装厚：6cm；沥青混凝土铺装厚：10cm 钢筋：R235、HRB335 、Q345qD 边跨边板8片，边跨中板48片，中跨中板48片，中跨边板8片，一共112
2、片预制后张法空心板。 上部结构桥型布置与一般构造：4跨16m的后张法预应力空心板 桥梁采用先简直后连续的施工。 7.桥梁标准横断面：11.752（行车道）+3（中央分隔带）+2.752（慢车道） +0.52（护栏）=33m,工程施工方案,根据本工程的分布情况，成立三个桥梁施工队。 桥梁施工：桥梁一队从0#台施工起，再依次施工1#墩，2#墩；桥梁二队从5#台施工起，向4#墩施工；桥梁三队的主要工作是预制空心板梁及其他相关工作。 桥梁一队配一台冲击钻, 后备一台冲击钻。桥梁二队配一台冲击钻。 桥梁三队配备6套空心板梁预制模板。 桥梁立柱、盖梁、预制梁施工模板均采用定型钢模。预制场设在距工程500米
3、处的空地上。,场地布置图,施工前的准备,1、对安装所需的有关材料进行准备：做好橡胶支座的材料采购，并对支座送检试验；准备好支座钢板的采购进场；准备好安装过程中的一些辅助材料，如枕木、钢丝绳、吊环、卡箍等；准备好运输车辆；准备好吊装、运输的指挥用具，安装人员的防护用品、用具。 2、预制场现场做好存梁区的板梁运输前准备：清理、平整存梁区内的运输道路；将预制场的吊装设备就位；检查吊装使用的钢丝绳、吊环、卡箍的使用性能，钢丝绳有断丝严重的坚决要求更换，吊环、卡箍有滑丝的坚决不予使用。对龙门架或吊车在每次吊装前进行安全检查。 3、做好板梁在运输途中的安全工作：首先要检查运输车辆的车况性能，对汽车车轮、车
4、轴、刹车系统等进行检查；其次做好运输线路的选择，尽量选择道路状况比较好，路上车辆、行人比较少的路线运输；避开在车辆行人上、下班高峰期进行运输安装。 4、做好安装现场的准备工作：首先要规划好运输板梁的车辆的进出现场的道路，清理及平整现场的施工道路；其次做好各个桥背的回填工作，以便安装吊车设备的地基的支撑安全。 6、对所有起重安装人员要求持证上岗和进行岗前培训。无特殊工种操作证的人员一律不得上岗，在安装前再对所有人员进行岗前安全培训，对有关人员进行技术交底工作。,施工放样,1）用全站仪施放全桥墩帽、台帽上各支座中心位置，然后用刚尺 及垂线复核其相对位置，符合规范要求后用精确定出支座垫石 边线。2）
5、为了保证施工质量，方便操作，支座垫石施工前均应将盖梁砼沿支座垫石边线下凿1-1.5cm，并将杂物冲洗干净。3）测支座垫石顶标高：墩帽、台帽设置2%横坡，梁底标高由支座垫石调整，在支座垫石模板支立后，应沿模板四周测出支座垫石的顶标高。垫石顶面为水平。安装前垫石养护在7天以上，且混凝土强度达到设计强度的90%以上。4）施工放样（支座中心点）：在支座垫石完工后，应重新施放支座中心，复核无误后，向监理工程师报验。5）橡胶支座安装：支座底面与垫石必须密合，对于滑板支座，应注意四氟板面和不锈钢板的清洁和光滑，四氟板面朝下安装。不锈钢板与下垫1cm A3钢板必须平整贴紧。,施工方法,1、 构件情况（根据工程
6、而定） 2、机械选用：根据现场施工条件及本单位的运输、吊装机械设备选用机械性能较强的汽车式起重机和运输车辆，进行施工作业，确保运输、吊装顺利完成。 3、施工方法：根据现场条件和实际情况，考虑到安装机械性能，施工方法及安全。1）装车（根据梁的情况选着合适的车辆） 2）运输：平板车在施工现场移位时，桥板均须临时固定，用钢丝绳千斤头，小吨位的手拉葫芦，将板梁与平板车连接固定，防止运输过程中板梁移动造成质量、安全事故。3）安装：根据板梁运输道路方向位置，板梁安装由桥头向跨中铺设。安装时应根据施工总体要求逐跨进行桥面的布置。,先简支后连续桥的梁板为后张法预应力砼梁，场地集中预制，在桥上进行体系转换，吊装
7、时先采用临时支座按简支梁安装就位后，在连续墩上预置永久橡胶支座，现浇接头砼、张拉克服负弯矩的预应力束，将体系转换为连续梁，最后浇筑铰缝砼和桥面铺装层砼，完成桥梁施工。其施工工艺流程。先简支后连续桥施工工艺流程图,先简支后连续施工工艺流程施工工艺流程,桥面施工,桥面施工方案和施工工艺该桥面施工须先将绞缝砼浇筑完毕后到一定强度后方可进行桥面砼的施工。绞缝施工时应注意先在紧底下安设小木条，以防止在灌注绞缝缝隙砂浆时下落，在绞缝施工应特别注意其砼的振捣，必须用插入式进行振捣，确保板梁横向间的充分连接，并做好养生工作。在墩台设桥面连续处，为防止桥面产生不规则裂缝，因此桥面连续部分砼待桥面铺装层施工后达到
8、一定强度再进行施工。为了确保砼施工的平整度，在施工时具体采用：先根据桥面上设置的高程标志，将砼浇筑至该位置，然后用平板振动器进行振捣，确保砼振捣密实，尔后再用直径12cm长5m的滚筒进行来回滚几遍，尔后再用磨光机进行磨平，在砼在终凝前，对桥面进行横向拉毛，拉毛过程中桥面上设置10M长的工字型钢，两端应支撑离桥面10cm左右，施工人员不能在桥面砼上直接操作。滚筒所采用的轨道具体方法为：每跨的端部各设一根，及跨中设一根22的钢筋作为轨道,轨道下用12的钢筋制作成三角支撑，应用电焊点焊牢固稳定，待滚筒滚后随即拆除，并用人工对局部位置进行抹平。在砼浇筑过程中，应做好钢筋网的保护层控制桥面砼浇筑后应认真
9、做好桥面的砼保养工作，应防止桥面裂缝的产生。,桥面施工图,技术要求,根据先简支后连续梁的工作原理和施工工艺流程可知：新老混凝土连接面处理；临时支座、永久支座正确安装；连接钢筋、预 应力束施工质量是从简支变为连续施工质量的关键。 （1）新老混凝土连接面处理。有试验资料表明，新老混凝土连接面的抗拉强度与施工缝处理方法有关，经凿毛处理的新老砼面的弯曲抗拉强度(40号混)为1.25MPa，表1为施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表。所以，对现浇接头部位的板顶面即相邻孔板顶第一齿坂间(410长范围)应去皮，对周边接触面和板全长内横向铰缝务必在预制场内凿毛洗净，以减少高空作业并保证新老砼粘接质量。 （2）
10、 对于搁置空心板梁的临时支座，其强度和刚度必须保证在梁板架设过程中不破损，基本无沉降量，可采用四周硬木板条用拉杆细栓箍紧方箱装砂层办法处理，搁置梁的临时支座可用将钢管截成筒状侧边钻孔临时阀门封闭灌装砂层的办法，高度可比永久支座略高35mm，以便体系转换时最后拆除；在浇筑湿接头砼前，应对永久性橡胶支座表面进行保护(塑料膜或薄 钢板履盖)其接缝处残渣、杂质可用空压机清除干净，并仔细检查各支座放置的平整度。 （3）简支后连续桥支座在伸缩缝处和连续墩处不同，伸缩缝处采用GJZ 20020041支座，连续墩处采用GJZ 20020041支 座，在连续墩处支座下设5cm支座垫石，GJZ 20020041支
11、座不允许倾斜安 装，对于体系转换永久橡胶支座，当纵坡1%时，需采取措施使支座平置，当有纵坡时必须采用梁底预埋钢垫板调平后再放置支座。 （4）梁板就位后，相邻两孔梁间距离仅有4050cm，工作面过窄，设计图上对 28连接钢筋要求采用绑条焊， 12钢筋采用搭接焊，为保证预埋钢筋连接质量，当第一孔梁板安装检查合格后，在第二孔安装时对 28预埋钢筋连接尽量采用冷挤套管接头，进行逐块逐根挤压连接，顺次安装，当用挤压套管接头有困难时，也可用等强度、等面积钢板条替代焊接，以便有足够的缝隙浇筑湿接头砼。 (5)湿接头部位新老砼接合最易成为结构的薄弱环节，新老砼强度必须达到一致连成整体，所以湿接头部位老砼去皮相
12、当重要，由于钢筋、波纹管较密集，湿接头砼必须用小石子砼分层浇筑，层层仔细震捣，对空心板而言，一般半幅桥面接头采取一次浇筑，所以事前将缝内残渣、杂质清除干净甚为重要，另外接头砼养护工作也必须跟上。 (6)湿接头砼养护达到强度后，即可对梁板顶面扁锚穿束张拉，对半幅桥面而言，先中间，后两边，对称张拉作业，当此项工作结束后，才能浇筑铰缝砼和桥面铺装层砼，不能倒置。,施工中应注意的问题及几条措施,(1)：做好技术交底工作，全面领会设计意图，特别是对现场施工操作人员 和现场技术人员务必按上述施工工艺要求及施工规范办理。(2)：梁板预制时湿接头预埋钢筋位置一定要准确，板端钢筋预留长度要一致，可比设计长度略短
13、0.5cm，这样为梁板就位、钢套管挤压接头创 造有利条件，一般情况下尽量按施工工艺分析中第4条的要求进行接头 钢筋处理，避免当梁板全部安装完毕后处理接头钢筋造成的操作环境差、工人劳动强度大而无法保证接头钢筋连接质量情况出现。 (3)：梁体上老混凝土的去皮工作必须提前进行，当预制的梁板刚拆模后即开 始施作，除对梁板端部接头老砼去皮外，还必须重视铰缝砼和梁上部负弯矩区梁顶凿毛，避免梁板全部安装完毕，钢筋接头连接好后再作此道工序，费时、费工，残渣、杂质飞落湿接头缝隙内，用高压风或高压水枪均无法彻底 清除，影响湿接头砼浇筑质量，给今后桥梁运菅安全带来隐患。(4) :定型钢套管标准长度部分可适当加长些，
14、以便留有足够的挤压锚固长度进行接头钢筋的连接。(5):端模板周转次数多后拆装易变形，施工时需定期进行端模板尺寸修正与校验。(6): 由于永久橡胶支座均为水平布置，而桥面均有横坡，吊装时每一片的四个临时支座高度应考虑 横坡，即内侧临时支座应比外侧临时支座高H(H=支座间距桥面横坡)。,注意事项,1、必须严格执行操作规程及安全十项措施，严格遵守施工现场的各项安全规定， 2、施工人员进场后，必须带好安全帽，吊装作业区设置安全标志，非操作人员禁止进入现场。 3、施工前，了解构件几何尺寸及相应技术参数，吊装机械起重性能技术参数，对参与施工人员进行全面交底。 4、检查机械设备和电器设备，是否正常可靠，确认符合要求后，方能使用。 5、操作人员在吊车起重量接近满荷载时，思想必须高度集中，不得同时进行两种操作，要严格控制吊车的回转半径。 6、指挥人员必须用起重吊装的标准信号指挥，信号必须清晰准确，应配带明显标志，统一指挥，统一信号。 7、板梁运输时，捆绑要牢固，中速行驶，避免紧急刹车，安装起吊速度应缓慢，避免造成快速冲击。 8在施工中，如果遇到未考虑到的事项应及时请示有关人员，共同研究解决措施。,谢 谢,
