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1、,取暖器公司 焊接QC后续工作计划 关键控制点报告,宁波先锋电器制造有限公司-品质部,诚信 执着 创新 感恩,目的：为了更好的-预防、控制车间及后工序发生批量性品质状况！ 特制定此工作计划及关键控制点！,焊接QC组,焊接QC组-后续工作计划,一、 提高检验员工作技能。二、 提高一次性下线合格率。三、 确保产品的一次性入库合格率。四、 降低后工序投诉率。五、 做好工作场所的3Q6S工作。,诚信 执着 创新 感恩,诚信 执着 创新 感恩,焊接QC组,焊接QC组,诚信 执着 创新 感恩,二、 提高一次性下线合格率。1.检验员在巡检时随时对车间生产的物料进行检验，防止不合格物料上线。 2. 检验员依据
2、检查指引和技术工艺文件，严格对在线产品进 行， 2每两小时抽检5PCS,并填写巡检记录表。 此位置需要增加一名巡检。 3. 将每周车间问题点汇总及后工序投诉汇总，通知车间主任。 多宣导并培训员工操作技能和产品质量的重要性。 4.测漏检验员监督巡检员的工作力度，如入库盖章前发现有批量外观问题，此问题纳入巡检员工作绩效考核！,焊接QC组 -关键控制点,诚信 执着 创新 感恩,三、 确保产品的一次性入库合格率。【1】. 焊接车间关键控制点有：盖片缝焊、反压筋、 盖片冲孔、耐压测试。1.1. 巡检员重点监控和监视，关键控制工序的操作工是否严格按照技术工艺文件操作，并填写巡检记录表。确保产品的下线合格率
3、，保证入库合格率提升！1.2. 巡检员每天定时对测漏气压经行校正，防止因机器失误而产生的品质问题！提升一次性入库合格率！,焊接QC组 -关键控制点,诚信 执着 创新 感恩,三、 确保产品的一次性入库合格率1.3. 每天统计并分析测漏最高不合格率的原因，及提出相应的改善措施，确保产品一次性下线入库合格率！1.4 每天将漏量最多的机器和人员公布在车间公布栏，随时提 醒车间品质状况，确保产品一次性下线入库合格率. 1.5. 每天将总装投诉问题公布车间生产看板。提醒车间，我们不想让后工序说：“我们有问题！”,焊接QC组,诚信 执着 创新 感恩,四、 降低后工序投诉率。随着产品一次性下线入库合格率的提升，后工序的投诉自然会降低。保持良好的产品质量循环，后工序的投诉自然会降低！,焊接QC组,诚信 执着 创新 感恩,五、 做好工作场所的3Q6S工作。1.每天的报表分类归档-整顿。2.每天的工作现场清扫干净-清扫。3.班组长不定期进行6S检查并进行小组评比，最差的OA通报！,
