组合机床滑台液压系统设计

《组合机床滑台液压系统设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《组合机床滑台液压系统设计（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、组合机床滑台液压系统设计组合机床滑台液压系统设计The design of hydraulic system of modular machine tool slide组合机床滑台液压系统设计组合机床滑台液压系统设计摘要摘要 作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用

2、机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连续调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动，本次设计组合机床动力滑台为一台卧式钻、镗组合机床上的动力滑台液压系统要求完成动作为“快进工进快退原位停止”的工作循环：最大切

3、削力为 FL=12KN，动力头自重 FG=20KN，工作进给要求能在 0.021.2m/min 的范围内无级调速，快进、快退速度为 6m/min；工进行程为 100mm，快进行程为 300mm；采用平导轨，其静、动摩擦系数取 fs=0.2、fd=0.1；往复运动的加速、减速时间要求不大于 0.5S。关键词关键词： 液压系统 修正节流阀 分流集流阀 液压锁The design of hydraulic system of modular machine tool slideAbstract as a special machine for high efficiency, the combina

4、tion of machine tools are widely used in large batch machining production. The curriculum designto combination machine tool hydraulic pressure system design as an example,introduces the design method of the hydraulic system of modular machine tooland the design procedure, including combination machi

5、ne tool hydraulic system of power slipway condition analysis, the main parameters, hydraulic system principle diagram of the quasi fixed, the choice of hydraulic components and system performance checking.Combination machine is based on common components, with special componentsdesigned according to

6、 workpiece specific shape and process and fixture andconsisting of semi-automatic or automatic machine tool. Combination machinegenerally adopts the multi axis, multi knife, multi process, multi or multistage and processing, production efficiency several times to several times higher than the genera

7、l machine tool. The combination machine has the advantages of high efficiency and low cost, widely used in mass production, and can be used tocompose the automatic production line. Combination machine tools usually adopts the multi axis, multi knife, multi-faceted, multi station and processing, can

8、complete the drilling, boring, tapping, reaming, expansion, cars, milling, grindingand other finishing processes.The hydraulic system has the advantages of simple structure, flexible action,convenient operation, wide speed range, the advantages of continuous stepless regulation, has been widely appl

9、ied in the modular machine tool. Hydraulicsystem in modular machine is mainly used to achieve the worktable linearmovement and rotary movement, the design of combined machine tool power sliding table is a horizontal drilling, hydraulic system of power slipway boring modular machine to complete the r

10、equirements of action as “fast forward -feeding - rewind in-situ stop“ work cycle: the maximum cutting force for FL=12KN,a power head weight FG=20KN, feed requirements can be stepless in the range of 0.02 - 1.2m/min in speed, fast forward, rewind speed is 6m/min; feedingschedule for 100mm, fast forw

11、ard stroke is 300mm; using flat guide rail, the static,dynamic friction coefficient fs=0.2, fd=0.1; acceleration, the reciprocating motion of the time requirements not more than 0.5S. Key words: Hydraulic system Amendment throttle valve Flow distributing and collecting valve Hydraulic lock目 录第一章 绪论.

12、11.1 液压传动的发展状况 .11.2 液压技术的应用 .2第二章 组合机床滑台设计依据2第三章 工况分析23.1 负载分析 .23.2 负载图和速度图 .3第四章 初步拟定液压系统原理图44.1 选择液压基本回路 .44.2 组成液压系统原理图5第五章 确定液压系统参数.65.1 初选液压缸工作压力65.2 计算液压缸的结构尺寸75.3 绘制工况图8第六章 液压元件的计算和选择.86.1 确定液压泵的规格和电机功率86.2 选择液压阀96.3 确定管道尺寸106.4 确定油箱容量11第七章 液压系统的性能验算.117.1 液压缸的速度验算117.2 回路压力损失验算117.3 液压系统发热

13、与温升验算12第八章 液压技术未来的发展.13总结14致谢14参考文献.15附录：组合机床滑台液压系统设计图纸清单16第一章第一章 绪绪 论论1.1 液压传动的发展状况液压传动和气压传动被称为流体传动，是根据 17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传动 原理而发展起来的一门新兴技术，在工农业生产中广为应用。如今，流体传动技术水平 的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。1795 年，英国的约瑟夫布拉曼在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应 用于工业上世界上第一台水压机诞生。1905 年又进一步得到改善，即将工作介质水 改油。第一次世界大战后，液压传动广泛应用，特别是 1920 年以后，其发

14、展更为迅速。液 压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的 20 年间，才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年 维克斯发明了压力平衡式叶片泵，为近代液压元件工业或液压系统的逐步建立奠定了基 础。第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由相应迅速、精度高的液压控制机构 所装备的各种军事武器， “二战”结束后，液压技术迅速转向民用工业，不断应用于各种 自动机及自动生产线。20 世纪 60 年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技 术的发展而迅速发展。当前，液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪音、经久耐用、高度集成化 的方向发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计（CAD

15、） 、计算机辅助测 试（CAT） 、计算机直接控制（CDC） 、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压 传动及控制技术发展和研究方向。随着应用电子技术、计算机技术、信息技术、自动控 制技术及新工艺、新材料的发展和应用，液压传动技术也在不断创新。液压传动技术已 成为工业机械、工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。而其向自动化、高 精度、高效率、高速化、高功率、小型化、轻量化方向的发展，是不断提高它与电传动、 机械传动竞争能力的关键。 液压、气动元件是各类现代化机械装备的动力，是传动与控制的关键基础件。它们 直接决定着主机的性能、水平、质量及可靠性。我国的液压技术开始于 1952 年

16、，液压元件最初应用于机床和锻压设备，后来应用于 工程机械。1964 年我国从国外引进了一些液压元件生产技术，同时自行设计液压产品。 经过多年的艰苦探索和发展，特别是 20 世纪 80 年代初期，引进美国、日本、德国的先 进技术和设备，使我国的液压技术水平上了一个新的台阶。与机械工业各类主机相比， 本行业起步较晚，其现有技术水平已严重影响和制约主机的现代化水平。此问题引起了 相关部门的重视，近年来将液压与气动作为国家重点支持的产业，在规划、引资、引进 技术及科研开发等当面得到重点支持。目前，我国已经形成门类齐全的标准化、系列化、 通用化液压元件系列产品，并在消耗吸收国外先进液压技术的同时，大力研发、开发国 产液压元件新产品，加强产品质量可靠性及新技术应用的研究，积极采用新的国际标准， 不断调整产品结构。由此可见，随着科学技术特别是控制技术和计算机技术的发展，液 压传动与控制技术将得到进一步发展，其应用将更加广泛。1.2 液压技术的应用驱动机械运动的机构及各种传动和操纵装置有多种形式