检验数据评估

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1、5.5检验数据评估 （PRFDATENAUSWERTUNG）,1.何谓检验数据评估？,检验数据的评估，即是对检验、加工数据的整理、简化以及图表化的过程。,2. 数据评估的两个目标,2.1短期质量改进作用：利用检验数据，直接改进加工过程各参数 2.2长期质量改进作用：发现产品缺陷，在改进现有检验计划基础上，还考虑未来的生产及检验计划。,质量规则循环图,图纸、要求,领导部门 工作计划的建立,干扰因素,加工,检验,检验任务的建立 检验任务表,评估及分析 领导部门 数学算法 修正值确定 长期分析,检验调整,短期修正,长期修正,检验计划的建立,3.检验数据评估的意义,A.证明产品质量是否合乎要求。 B.

2、通过对数据的分析，找到产品缺陷和不合格的原因。 C.得出产品的寿命及可靠性的数据。,4.检验数据评估的过程,前提条件：数理统计知识 4.1确定检验评估的种类： A.定性分析 B.定量分析 4.2选取样本 A.全检 B.抽检 4.3数据分析 高斯分布在其中占有中心地位 4.4数据的图表化,检验数据的数学处理,35H7,5.检验数据评估的运用,检验数据评估的运用分为两个层面： 技术层面 管理层面,检验数据评估所得结论的运用,检验计划,质量计划,质量控制,数据库查询,生产计划 加工方法的 质量特征值,设计 图纸设计的 质量特征值,质量检验所得特征值,零件特征分析,缺陷分析,加工分析,加工及设计特征

3、的抽象化,压缩成月平均特征值,检验数据评估在企业中的运用,检验数据 评估,管理者,研发部门,生产准备 及工艺部门,检验数据内容,生产数据 加工数据 缺陷数据 检验计划数据 特征值 检验数据,质量数据库,加工过程统计数据,成品检验,检验及缺陷数据,精加工,检验数据,加工数据,过程检验,检验及缺陷数据,粗加工,检验数据,加工数据,特征值计算,6.具体案例,问题：当前需要加工一个35mmH7的内孔，需要选择合适的加工条件（数控车床）并确定加工件的检验范围。提示：对于加工能力的考察可以通过了解设备的工序能力得以实现。共有四种：当前工序能力潜力（pp）、工序能力潜力（cp）、当前工序能力（ppk）和工序

4、能力（cpk）。pp， cp= 上偏差-下偏差6 ppk， cpk=（上偏差-x）6：总体标准差 x：样本均值 根据要求，一般工序能力在1.33至1.67之间。,6.1设计,首先是零件设计。零件设计除了包括图纸设计、功能建模外，还需考虑本厂设备的加工能力。设计者须知道生产设备是否能达到精度要求，并且工序能力怎样。具体过程见下图,检验数据辅助设计,设计,检验分析,名义尺寸=35mm 公差=H7,加工,检验,质量数据库,帮助确定,机床工序能力说明,机床A,机床B,机床C,机床D,机床A 机床B 机床C 机床D,pp,ppk,cp,cpk,加工35mmH7内孔,6.2生产准备,设计完毕后，即进入生产准备阶段。生产计划员需考虑设备的现状及是否可以排入计划中，以从质量和时间上达到要求。,6.3检验规模的调整,最后指定产品检验的规模。出于时间和经费的考虑，应该在能够估计出整批产品质量的情况下，减少受检产品的数量。,检验数据分析辅助生产计划,生产计划,设 备,加工,检验数据分析,设备=B,检验任务,检 验,检验,检验数据分析,检验规模=5件,质量数据库,谢谢出席！,