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1、三）建筑物工程三）建筑物工程农涵农涵一、工艺流程：机械开挖人工修整（地基基槽验收合格基础施工基础验收合格）机械分层回填机械分层夯实人工表面整平。二、操作要求：1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工。4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。6、施
2、工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水。10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施。12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的措施；基坑的支护
3、应进行设计后方可施工。13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留 150-300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。14、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。15、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证安全施工。17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于 3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。18、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、设计单位和监理(建设)单位检查基底土
4、质是否符合要求，符合要求后方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。19、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计要求和施工规范规定。20、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实，夯实应采用机械施工。21、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理土方开挖检验批质量验收记录和土方回填检验批质量验收记录 。三、允许偏差：土 方 开 挖 实 测 允 许 偏 差 表（mm）序 号项 目国家标准允许偏差 值企业标准允许偏差 值1基槽（坑）底面标高0、300、302基槽（坑）底面长度、宽度003边坡坡度004基槽（坑）底的表面平整度30
5、30土 方 回 填 实 测 允 许 偏 差 表（mm）序 号项 目国家标准允许偏差 值企业标准允许偏差 值1基槽（坑）底面标高0、300、302基槽（坑）底面长度、宽度003边坡坡度004基槽（坑）底的表面平整度3030四、C30 钢筋砼桥板1、土产材料进厂：土产材料进厂必须验收合格后，方可入库。土产材料必须根据生产需要的规格，进行质量验收，对不合格的土产材料绝对不能验收、入库与使用。如因土产材料不合格而强行使用造成产品质量下降或不合格，由肇事者负责，承担一切责任。对土产材料的试验，由供应部门负责组织送检，每季不少于一次。2、钢材进厂：必须知道钢材的来源，本厂所使用的钢材，必须严格进行试验评定
6、，对不合格的钢材坚决不能使用。钢筋原材料的试验，由供应部门负责组织送检，对钢材的试验要及时，根据试验报告，及早进行分离堆放，不合格品及时退货。钢材的使用，一定要有保管或值班人员知道或指定，根据试验盘号作好记录后出库，不通知保管或值班人员，不准出库使用。钢筋制作绑扎一定要按图施工，决不允许以小代大，以低代高。3、水泥： 对进厂水泥，必须有合格证，以保证本厂的产品正常产出，预防使用不合格水泥造成批量的不合格品产出。散装水泥卸车时要密封好，严禁泄漏造成环境污染。4、配合比：凡是制作各种规格的构件，根据砼标号，严格执行配合比通知单，其施工班组严格按施工配合比计量，特别是散装水泥，每盘误差不得超过2%；
7、对于砂石误差不得超过3%。5、模板桥板模板端头用 12 钢板开孔制作，侧摸采用木模板，内包镀锌铁皮，外用钢管取直加固。如图（1）所示：M12 螺栓方木1000mm木模板方木700mm48mm 钢管图-1桥板外模采用组合式定型钢模板，钢模板按照图纸尺寸在钢模板加工厂加工定做。10m 桥板内模采用组合式钢模板或木模（采用木模时外表面贴 2mm铁皮）,拼装模板采用螺丝连接, 为防止漏浆模板之间夹 0.3cm 厚海绵条。模板安装时预先将模板表面涂刷好隔离剂，为了防止模板底部漏浆，在模板底部与台座接触位置，用 0.3cm 海绵条密封，安装完毕后，应对其平面尺寸、倾斜度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并
8、经监理工程师认可，方能浇筑砼。芯管采用橡胶气囊，气囊位置用钢筋予以固定，用人工穿入与拔出。模板与台座之间，使用水泥砂浆填塞严实，防止漏浆。预制砼构件制作，无论什么样的规格、尺寸大小、其模板都要有足够的强度、刚度及稳定性，决不允许变形使用。在支模时，一定要按照规格尺寸的要求固定、稳定、校对准确无误后，方能浇注砼。7、砼浇筑（1）浇筑铺底砼，用振捣棒配合平板振捣器进行振捣,无法用平板振捣器的地方用振动棒振捣密实。(2)在铺底砼振捣密实后,安装好内模,然后开始绑扎顶层钢筋，随后浇筑侧壁及顶部砼。(3) 浇筑侧壁及顶部砼时,应对称分层装入砼并振捣密实，振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径 1.5 倍，
9、与侧模保持 5cm 左右距离，并确保振实质量，振捣密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。在浇筑砼的同时按规定制作试块且同条件养护。(4)砼浇筑完毕待砼初凝后，及时洒水，先覆盖一层养护毯，再覆盖密封油布进行养护。8、拆除内模及侧模（1）当砼强度达到 0.4-0.8Mpa，且保证表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可将内模拆除，拆除时不能用猛力,应待四周完全脱离后慢慢抽出。（2）当砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到 2.5MPa 时方可拆除侧模板。9、构件养护：养护人员要根据天气气温进行浇水养护，在浇水养护期间构件一定要覆盖严密，以保证构件均匀
10、湿润。浇水养护砼时，应注意障碍物。拉移胶管时，不得倒退走路。养护用的草袋等用完后，应随时清理，堆放到指定地点。构件养护正常气温一般不少于 7 昼夜，为确保养护质量，以构件表面湿润，草袋不见干为宜。10、构件出槽及编号堆放。（1）构件出槽后，在构件上标出永久标志，标明构件编号，制造生产线，浇筑砼的日期等（标在构件不外露的地方） ，并用吊车按顺序将桥板吊至台座两侧存梁场，按顺序堆放整齐，构件一般以两层为宜不宜超过三层。（2）浇筑封头砼。放张完毕后，用砂轮切割机截断多余的钢绞线并涂防锈漆。（3）继续养护砼、压试块。在此期间对构件全面检查，外观检查是否有蜂窝、麻面、空洞、裂纹等外观缺陷，尺寸检查应符合
11、规范规定，若发现问题及时上报征得监理工程师同意，采取必要的措施加以处理。预制构件的起吊和运输，应按吊装操作规程进行。10、产品出厂：对于合格产品必须严格按规格型号进行发放,决不允许以小代大。对构件,有蜂窝麻面的坚决杜绝出厂。对产品出厂合格证，要根据数量和质量进行填写。五、钢筋砼台帽桥台采用人工绑扎钢筋、组合钢模支护、插入式振动棒进行振捣；浇筑砼时，采用砼罐车调运，人工配合浇筑。 1、施工放样 按照施工设计图纸定出桥台的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度；施工队根据放样点拉线弹线，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋保护层厚度。 2、钢筋绑扎及安装 桥台施工采用人工铁
12、丝绑扎钢筋骨架；在绑扎过程中要求绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架的变形，间距用记号笔或粉笔标示加以控制。并检查钢筋的保护层预留宽度，对不符合施工规范要求的要进行调整。 3、模板支护 待钢筋绑扎完成通知监理检查合格后，再进行台帽模板的安装工作。模板在安装时，要求与混凝土接触面的侧模应均匀满涂脱模剂，然后按照事先的放样进行拼装并加固。要求内侧混凝土的模板表面平整、光滑，模板骨架安装牢固，有足够的强度和刚度。 4、混凝土的浇筑 待上述工作就绪后，通知监理工程师检测合格后准备混凝土的浇筑，要求试验室人员严格按照施工配合比采用质量法进行施工配料，混凝土的坍落度控制在 3cm 以满足施工规范要求
13、。现场采用搅拌站集中拌合，混凝土运输车进行转料，人工配合机械浇筑。 5、混凝土的振捣 混凝土的振捣采用插入式振捣棒作业，振捣过程中要求插点均匀，插棒要快插慢拔,待混凝土表面出现浮浆并无气泡时方可。 6、收面 振捣完成后，及时对混凝土表面进行收面处理；先用木模进行第一次收面，再用钢模进行一次收面；当表层混凝土面的浮水退却后再进行一次钢模收面。要求混凝土表面平整光滑无积水现象。 7、桥台模板的拆除以及堆放 当混凝土强度达到 75%时，方可拆除桥台的模板；拆除模板时，禁止野蛮施工以避免台帽的缺棱掉角。堆放模板时，要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。 六、浆砌石桥台1、对材料的要求1.1 石砌
14、体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于 150mm。块石中部厚度不应小于 200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。1.2 砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。1.3 石砌体所用砂浆为 M10 水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。2、施工准备2.1 审核图纸，计算放样资料；2.2 制作坡度架，准备施工机械设备；2.3 现场施工放样，测放控制桩，护桩。3、块石砌体施工3.1 块石基础施工按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当桥台内侧为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行
15、砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。砌块石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝） 。砌第一皮最底层块石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑。砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；块石基础的灰缝厚度宜为 20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。块石基础的每一皮内均应每隔 2m 长设置一块拉
16、结石。基础宽度小于、等于 400mm 时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于 400mm 时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于 150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的 2/3。块石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。(7)每 2-3 皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.3.2 块石墙体施工砌筑块石墙体，采用“坐浆法” ，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。块石墙体的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的块石砌筑。灰缝厚度宜为 20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象。块石墙体应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合
