《润滑油知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《润滑油知识（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、润滑油基础知识,一、使用润滑油的目的：为减少运动表面的磨擦与磨损，在两磨擦表面加入润滑剂。1）润滑油 2）润滑脂 3）固体润滑剂等，并且通过润滑剂带走热量和杂质。 二、润滑油的具体分类：植物油、动物油、矿物渍、合成润滑油4类。 1、植物油分为篦麻油、棉子油、菜子油、棕榈油等。,2、动物油分为牛油、猪油、猪油、鲸油等，因此种油易氧化变质，来源少，造价高，除特殊要求外一般是以少量加在矿物渍中，作为添加剂使用，改善其性能。 3、矿物油来源较广，可以通过各种手段（如加氢精制加入各种添加剂），使它能满足大部分机械的润滑要求，因此作为主要润滑材料而广泛使用。 矿物油的来源和提取，它的来源主要是石油、原油在
2、蒸馏提取了汽油、煤油和柴油后，剩下的重油便是提炼润滑油的原料，,把重油经过减压蒸馏、馏出部分含沥青和胶质少，分子量小，粘度小，经精制、脱蜡补充精制，按其精制程度不同，可以得到各种性能的轻质润滑油。重油经蒸馏后的残渣油含有沥青和胶质多，分子量大，粘度大，将其脱沥青、脱蜡、精制等工序，就可得到各种性能的润滑油（如过热汽缸油、齿轮油等）将馏出浙江省 残留润滑油，按不同的比例调合，就可得到调合润滑油。,4、合成润滑油：由增塑剂、有机溶剂、树脂工业聚合物等的处理过程中所生而成或是直接由上述某种材料加工而成，主要用于满足耐温、低挥发、粘度变化小等特殊要求，近几年发展较快，但其价格较贵，且用量不大。 三、润
3、滑油的主要技术指标： 粘度、粘度指数、凝固点心、闪点和燃点、残炭、酸值、抗氧化安定性、 被乳化时间性、苯胺点、油性、水份、机杂、肥皂值、碱。,1、粘度：是润滑油的基本性质，它表示液体流动时的内磨擦阻力，流动性愈差，粘度愈大。 粘度的表示方法：1）动力粘度，2）运动粘度，3）条件粘度 2、粘度指数：说明润滑油的粘温度好坏，也就是随温度变化而变化的程度大小，我国测定粘度指数的温度是50/100的标准。 3、凝固点：把测量的润滑油放在直径20mm的试管中冷却，直到它在倾斜45，并经过1分钟后仍不流动，这时的温度叫凝固点，用凝固点来评定润滑油的抗低温性能。,4、闪点、燃点：主要是从安全方面来考虑的指标
4、，闪点是把润滑油放在尺寸一定的容器中加热，其蒸汽能被火焰点燃而发生闪火的最低温度，而燃点则是润滑油能被火焰点燃并燃烧不少于5分钟的最低温度，燃点一般比闪点高22-28。 5、残碳：石油产品在规定试验条件下加热蒸发面形成的焦黑色残留物称为残碳，它所占的重量百分比为残炭值，汽轮机油、压缩机、液压油都不允许有残炭，因其残碳值过高，不但加速机件磨损，而且堵塞油路。,6、酸值：是中和一克润滑渍所需要的氢氧化钾的毫克数，又称中和值酸值大，极易造成金属表面的腐蚀，且酸值超标准，易在使用中变质，破坏润滑油作用，在使用一段时间的润滑渍也会因变质而使酸值啬，因此需定期检查。,7、抗氧化安定性：润滑油在使用中与空气
5、的氧、水分及金属接触就会逐渐变质，产生有机酸、树脂等，晕时油中出现胶状常常物，酸质上升，表面张力减小，颜色变暗，粘度增大，不但影响润滑油的润滑性能，而且会堵塞管路，油孔、阀门等（压缩机油和汽轮机油都要求有较高的抗氧化性能）可以通过酸值的变化来初步判定。,8、破乳化时间：在规定的试验条件下，润滑渍同水蒸汽形成的乳此项要求，有能超过分钟。 9、苯胺点：是同体积的试料油与苯胺能够互相溶解，成为单一液相的最低温度，目的是在于测量润滑中的的芳香烃的含量，芳香烃较多时，就容易溶解橡胶或使之胀大变质。 10、油性：是润滑油吸附在金属表面上形成油膜的能力。,11、水份和机械杂质：润滑油中含有水分后，不论是游离
6、状的还是溶解于油中的，对机械都有影响，它能使铁质零件锈蚀，缩短机械的使用寿命，降低润滑性能，机械杂质是和水分是大多润滑渍规格中规定的项目，仅有个别润滑油规格中允许微量机械杂质和痕迹水分。,四、润滑油的添加剂：润滑渍在精制的过程中，为了获得良好的粘温性能与抗氧性能，减少残炭等有害物质，就把一些上述性能有影响的成份去掉。为改善油的润滑性能，常常在精制后的油中加入少量的添加剂。 添加剂分 1）改善润滑物理性能的：降凝剂、抗泡沫剂（常用二甲基磷油作抗泡沫剂）、增粘剂、油性剂。 2）改善润滑渍的化学性能的：抗氧抗腐剂、抗磨剂、清净分散剂、防锈剂、金属钝化剂。,五、常用润滑油简介： 1、齿轮油：选择工业齿
7、轮油的质量等级主要取决于齿轮类型、齿面负荷和使用条件等，对所造齿轮油的凝点至少比气温低5以上。 2、齿轮油分类： 1）普通工业齿轮油：抗磨性、抗氧安定性、防锈性好、寿命长。 2）中负荷工业齿轮油：抗磨性好、防燃烧、抗氧化性优良、抗乳化性、防锈性和抗腐蚀性好，可适用于水分易进入的齿轮传动装置。,3）重负荷工业齿轮油：抗磨性、抗氧化性、抗腐蚀性和抗乳化性好，适于水易进入的齿轮传动装置和高温重载冲击较大的装置。 4）L-CKE蜗轮蜗杆油：是矿物油和全盛油组成的复合型蜗杆油，适用于铜钢圆柱型和双包络等类型的轻载、无冲击、传动平稳的蜗轮蜗杆，也包括该设备的齿轮及滑动轴承，离合器等的润滑。,5）普通开式齿
8、轮油：防锈性、粘附性好，适用于大型低转速、潮气大、水分多、有害气和灰矿的环境。 3、液压油：根据工作条件的不同选择不同的液压油，主要是工作温度和工作环境、压力来选择。 4、液压油特性：粘温性要好，润滑性能好）因为是传递能量和润滑剂双作用）粘度适当，破乳化性好和且有一定的水解安定性，（油水混合时，润滑油抵抗和反应的能力）。,5、液压油的分类：液压油可分为矿物油型和合成烃型、难燃液压油及液力传动油。 6、矿物油和合成烃液压油 1）L-HH和填加剂、精制矿物油。 2）L-HL以适当精制的中性油为基础油，加入抗氧防锈和抗泡等填加剂。,3）L-HM以中间或石蜡基原油烃深度精制后为基础油，加入抗磨、抗氧、
9、抗锈等填加剂，具有良好的抗磨性，适于-5-60，高压。 4）L-HR，具有良好的抗氧防锈性，还加有粘度指数改进剂，适于温度变化大的中低压系统使用。,5）L-HV、L-HS低凝、高粘度指数，适于温度变化大的中、高压系统。 7、汽轮机油： 8、汽轮机油性能：适当粘度、良好的抗乳化性，良好的防锈性能、抗氧化安定性好。 9、汽轮机油分类： 1）L-TSA汽轮机油又叫透平油，是以精制的石油馏分为基础油，加入抗氧防锈等添加剂制成，抗乳化性良好，能与进入油系统的水分子迅速分离。,2）、抗氨汽轮机油： 是以精致矿物油或低温合成烃润滑油为基础油，加入抗氧防锈、防胶质、金属钝化剂和粘度指数改进剂等多种添加剂制成。
10、其良好抗氨性表现在能防止氨和润滑油氧化物结合生成不溶于油的沉淀物，还能防止氨与油中的酸性添加剂反应生成不溶于油的盐，同时还具有抗氧防锈和掮也化性能。 10、汽轮机油使用注意事项： 1）防止杂质混入或与其它油相混，（会使抗乳化性显著下降）。,2）润滑系统保持密封，防止水进入。因水的存在可使油乳化，还会加速油的氧化和促使白合金轴承硬化，甚至损坏。长时间的高含水量能导致系统中滋生微生物，堵塞滤油器，所以要加强水的分离措施。 3）使用中防止过热，使回温温度保持在60左右，超过70就要检查，以免损坏轴承。 4）运行中应防止发生转子外壳和转子的静电和感应电传到轴和轴承上，以防止产生电化学反应，使油品加速老
11、化和产生腐蚀。 5）抗乳化时间不合格时，不能用好油来调整。,六、润滑油三级过滤规定： 1、透明机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、过滤筛用、一级过滤用60目，二级过滤为80目，三级过滤网为100目，抗氨油或冷冻机油禁止用铜网过滤。 2、气缸油、齿轮油、三级过滤规定：一级过滤网40目、二级过滤网目、三级过滤网目。 3、汽轮机油或其它粘度相近油所用过滤网，一级过滤100目，二级过滤网为150目，三级过滤网为200目或用过滤机加油。,七、加油标准： 1、油杯加油：D=25-40mm直径，油位高度为D/4 D=45-60mm直径，油位高度为D/5 D=70-130mm直径，油位高度为D/6 2、循环润滑
12、油箱油位在2/3为宜。 3、浸渍润滑的油位： 1）当n3000rpm时，油位应在轴承最下部滚动体中心以下，不行低于滚珠下缘。 2）当n=1500-3000rpm时，油位应在轴承最下部滚动体中心以上，不高于滚动体上缘。 3）当n1500rpm时，油位应在轴承最下部滚动体滚动体上缘或浸没滚珠。,4、减速机加油油位一般标准： 1）正齿轮减速机：油面应浸没大齿轮齿高的2-3倍。 2）伞齿轮减速机：油面应浸没其中一个齿轮的具面宽。 3）蜗轮蜗杆减速机，杆在下的油面浸没具高2-3倍，杆在上的油面应加在螺杆螺纹高度，杆在侧面油面应的加在螺杆螺纹高度。 5、润滑脂的加注量： 当n3000rpm时，加注量为轴承
13、箱的1/3 当n=1500-3000rpm时，加注量为轴承箱的1/2,八、油杯注油装置工作原理： 1、油杯入轴承箱导油管的位置，一般设置于轴承最下部，流动体的位置根据工艺条件确定具体位置。,2、油杯加油装置要保证密封不外漏。 3、油杯补油系统正常力的平衡P0=P1+P2 4、当油位正常时是浸没补油导油管入口的此时上面的平衡形成，当油位下降时，导油管入口漏出液面，空气进入油杯，使P1增大，平衡破坏，P0P1+P2，油在压力作用下注入轴承箱，随着油位下降，P1、P2减小，直到又达到平衡P0=P1+P2 5、按正常工作只要油杯内的油够，轴承箱油位下降时，油就可以随时补充，保证供给油杯的油位保持在1/
14、2以上就可以。,6、首次加油或是检修后加油要把油杯拿开，从轴承箱顶部注油孔加油，从油杯座观察没过横管口上沿就可。 7、注意在检修后或定期检查导渍管，保证畅通。 8、保持油杯清洁、干净，以便清晰观察油位和污染油。 9、轴承箱油位严格按要求加，过高会造成温度过高，造成事故；过低会造成缺油造成事故。,车间润滑管理制度 1、为了减少设备的磨损，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障在用设备的安全运行，达到设备的长周期稳定运行，特制定以下制度。 2 、操作人员必须严格执行润滑油（脂）“五定”（定人、定点、定质、定量、定期清洗更换）、润滑油“三级过滤”（从大桶到油桶，从油桶到油壶，从油壶到加油点）标准，认
15、真填写润滑油添加记录。 3 、车间设备员要认真、仔细的填写好设备润滑技术档案，检查润滑油“五定”及“三级过滤”的执行情况。,4 、润滑油品应贮存在干燥、清洁、通风良好，并且要有完善的消防设备（施）。 5 、车间的润滑油站严禁使用明火，并且要配备专用灭火器材。 6 、各种贮油容器应保持清洁、摆放整齐、完好无损、容器应标明所盛油品的名称和油品牌号。,7 、维护好润滑用具，严格专油专具，定期检查清扫，并纳入交接班内容，并且由车间设备员不定期检查、考核。 8 、设备的润滑及选用的润滑油（脂）必须符合设备使用说明书的规定，不得任意滥用或混用润滑油（脂）。如需换油必须仔细清洗并经设备员同意后方可加入。若要
16、变更油品牌号必须经厂主管部室、车间批准后方可加入。,9 、润滑油的更换要严格按照设备使用说明书的要求进行，更换润滑油前必须对在用油品进行化验分析，确认润滑油指标：粘度、酸值、水份、机械杂质、氧化稳定性等不合格时才能允许更换，对新换的油品要经中化检验合格后才能使用，油品化验的分析报告要妥善保管，并存档备案。,10 、润滑油的管理、领取、保管、发放及润滑用具的管理工作由车间设备组负责。设备组要联系中心化验室定期分析新领和在用油品的油品质量检验工作。按电器专业有关电机润滑的计划要求，督促、联系电器人员加注、更换电机润滑脂。,操作员润滑职责 1认真学习厂设备润滑管理手册及有关润滑知识，积极参加厂和车间组合的设备润滑技术讲座。严格执行厂设备润滑管理制度和五定指示表。 2维护好润滑用具，严格专油专具，定期清扫，纳入交接班主要内容。 3坚持巡回检查，注意油位、油质变化，油位经常控制在油标上，下刻度线范围内，如发现异常现象应及时向检修人员反映，并写入交接班日志。 4根据厂废油回收有关规定，认真做好不合格油品的再生处理和回收工作。,
