机床数控技术6

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1、1,第六章 数控机床的加工操作,第一节 数控车床加工与操作,第二节 数控铣床的加工与操作,第三节 数控加工中心的加工与操作,第四节 数控机床操作的注意事项,2,第一节 数控车床加工与操作,FANUC Series- 0i Mate数控系统的CAK3675V 型数控车床为例,在操作数控机床加工工件前:准备工件、准备刀具、准备夹具、装夹工件。其次还应包括:测量和设定工件的原点,测量和设定刀具的数据,必要时选择和设定用户参数,通过各种方式编辑和输入加工程序,并对程序进行检查、修改、调试直至程序达到能在自动运行方式下正确的加工出工件。,3,(一)操作面板介绍,(1) 数控操作面板,FANUC 0i面板

2、控制单元(状态区、应用区、软键区 ),4,MDI键盘组成。,MDI键盘图,5,功能键软键画面的一般操作顺序,a.在MDI面板上按功能键,属于选择功能的一个画面软键将显示出来。 b.按下其中一个画面选择软键,即显示对应的画面。如果目标画面的软键未出现,则按继续键(下一个菜单键)。 c.要显示的画面已被显示后,按操作选择键显示被处理的数据。 d.要返回功能的初始画面时,按菜单返回键,6,(2)机床操作面板,7,(二)数控车床的通电与断电,(1) 通电前的准备,(2) 机床通电,(3) 机床断电,合上车床主电源开关; 检查主电机的冷却风扇是否启动,车床照明灯是否亮,润滑泵和液压泵是否启动; 按下车床

3、操作面板上的通电按键“”,系统启动; 通电数秒后显示屏是否有显示,如果通电后有报警,就会提示报警信息; 检查安装在车床上的总压力表,若表头读数为“4MPa”,说明压力正常,按下机床操作面板上的断电按键“”; 断开电箱上的自动刀闸开关; 检查面板上的灯是否关闭; 检查机床上所有运动是否停止,8,(三)数控车床的手动操作,(1) 手动返回参考点,手动返回参考点步骤如下: 按键,选定返回参考点方式,如图6-5(a)所示; 为了减少时间,选择快移进给开关倍率,如图6-5(b)所示,返回参考点后,参考点指示灯亮; 按与参考点相应的X轴或Z轴选择开关。使滑板沿X轴或在Z轴正向移向参考点。按住开关直至刀具返

4、回到参考点,并且参考点返回指示灯亮,再松开按钮。刀具以快移速度移动到减速点,然后按照参数中设定的FL速度移动到参考点; 对两轴都要进行返回参考点操作。,图6-5(a),6-5(b),9,(2) JOG进给(手动连续进给),按下 按键,它是方式选择按键之一; 按进给轴和方向选择开关,机床沿相应轴的相应方向移动。在开关被按期间,刀具按参数设定的进给速度移动。开关松开,机床就停止,如图所示; 手动连续进给速度可由用手动连续进给速度倍率刻度盘调整; 若在按进给轴和方向选择开关期间按了快速移动开关,则在快速移动开关被按期间,机床按快速移动速度移动。在快速移动期间,快速移动倍率有效。,10,(3) 手轮进

5、给,手轮进给操作步骤如下: 按下手轮进给轴开关,或,选择一个机床要移动的轴; 按手轮进给倍率开关,选择机床移动的倍率; 旋转手轮机床沿选择的轴移动,手轮每旋转一周,移动距离相当于100个刻度的距离。,11,(4) 增量进给,按下增量进给开关; 通过倍率开关选择每一步移动的距离; 按进给轴和方向选择开关,机床沿选择的轴和方向移动,每按一次机床就移动一步,进给速度与手动连续进给速度一样; 在按进给轴和方向选择开关期间按快移开关,机床将按快移速度移动。,(5) 主轴操作,按下键选择手动方式; 用主轴功能按钮中的或确定主轴旋转的方向; 通过主轴倍率选择开关选择低速,防止主轴突然加速; 按下主轴启动按钮

6、,主轴旋转,在主轴转动过程中,可以通过主轴倍率开关改变主轴的转速,且主轴实际速度显示在LCD显示器上; 按下按钮,主轴停止转动。,12,(四) 设定刀具偏置量,(1) Z轴刀具偏置量的设定,(2) X轴刀具偏置量的设定,刀具偏置设定图,13,(五) 设定工件原点偏置量,G54G59指令,(1) 工件原点偏置量设定的步骤,按功能键。 选择软键坐标系,显示工件坐标系设定画面如图所示。 工件原点偏置量画面有数页,可以利用翻页键来显示所需的页面,或利用输入工件坐标系号(0:外部工件原点偏置,16:工件坐标系G54G59),按下操作选择软键NO.检索。 打开数据保护,使能够写入。 将光标移动到所需要改变

7、的工件原点偏置量上,通过数字键输入数值,然后按输入软键,输入的值即被指定为工件原点偏置量。或者用数字键输入数值后按输入软键,则能够使输入值与原有值相加。 重复步骤改变其它偏置量。,14,(2) 工件原点测量偏置量的直接输入,测量工件原点偏置量直接输入的步骤: 加工工件如图6-11所示,利用手动方式切削A面。 不改变Z轴坐标,沿X轴使刀具运行,然后停止主轴。 测量面A和编程工件坐标系原点O 之间的距离。 按下功能键。 按下软键坐标系。工件原点偏置的设定画面如图所示。 将光标置于要设定工件原点偏置上。 按下所需设定偏置轴的地址键,输入测量值,然后按下软键测量。 利用手动方式切削面B。 不改变X轴坐

8、标,沿Z轴使刀具运行,然后停止主轴。 测量面B的直径,然后利用同样的方法在X上输入测量值,15,(六)机床的自动运行操作,(1) 存储器运行,存储器运行步骤: 按方式选择按钮,显示画面; 从存储器中选择一个程序,按地址键 ,用数字键输入程序号,再按软键O.检索; 按下机床操作面板上的按钮,自动运行启动,此时循环启动灯点亮,当自动运行结束后,循环启动灯熄灭; 当在自动运行期间需要中途停止或结束存储器运行时,其方法: a.停止存储器运行 b.结束存储器运行,16,(2) MDI运行,按下机床操作面板上的按键。 按下MDI面板上的功能键选择程序画面,画面如图所示。 与通常程序编辑方法相同,编制要执行

9、的程序,在最后一个程序段中指定M99,可在运行结束之后返回到程序头。在MDI方式中建立的程序,字的插入、修改、删除、字检索、地址检索以及程序检索都是有效的。,运行步骤,为了删除MDI方式中建立的程序,输入地址,然后按下面板上的编辑键。 为了执行程序,须将光标移到程序头(也可以从程序中间开始),按下机床操作面板上的循环起动按钮,程序将开始执行,如图6-14所示。当程序执行到程序结束代码时,程序将运行结束。使用M99指令可以使程序执行后返回到程序头。 当在MDI运行期间需要中途停止或结束运行时,其方法: a.停止MDI运行 b.结束MDI运行,17,(七)程序的输入、检查和编辑,(1) 程序的输入

10、,一种是通过MDI方式输入;另一种是通过存储介质输入,第二种方法的步骤如下: 确保输入设备正常工作; 按下机床操作面板上的键; 当使用软盘时,利用检索的方法找到要输入的程序文件; 按下面板上的功能键; 按下面板上软键(操作); 按下最右端的菜单继续软键; 键入地址后,给输入的程序指定一个程序号。若不指定程序号,输入后的程序号为指定软盘或NC纸带上的程序号; 按软键 读入和执行后,输入的程序为第步指定的程序号。,18,(2) 程序的检查,进行手动返回车床参考点的操作; 在不安装工件的情况下,使卡盘夹紧; 选择存储器方式运行; 按下键有效;按下键有效; 按下功能键,输入被检查程序的程序号,屏幕显示

11、存储器的程序; 将光标移到程序号下面,按下键,车床开始自动运行,同时指示灯亮; 屏幕上显示正在运行的程序。,(3) 程序的编辑,选择方式; 按下面板上的功能键; 选择需要编辑的程序; 检索需要修改的字; 进行字的插入、修改、和删除的。,19,(八)数控车床的一般操作步骤,(1) 编制程序 (2) 开机床 (3) 返回参考点 (4) 输入加工程序 (5) 程序的编辑 (6) 试运行程序 (7) 找正、对刀 (8) 进行连续加工 (9) 操作显示 (10) 程序的输出 (11) 关机,20,第二节 数控铣床的加工与操作,DAHE V600型立式升降台数控铣床为例,FANUC 0i-Mate-MC系

12、统,(一)操作面板,(1) MDI操作面板(竖形),21,(2) 机床操作面板,机床操作面板布置图,22,(二)数控铣床的通电与断电,(1) 机床的通电步骤如下: 首先检查CNC机床的外观是否正常,控制柜的前后门是否关好; 接通机床侧面的电源开关,操作面板上的“电源”指示灯亮; 通电后,检查LCD屏幕是否显示,注意在出现位置显示画面或报警画面之前,不能接触LCD/MDI操作面板上的按键; 检查风扇电机运转是否正常。(2) 机床的断电步骤如下: 确认操作面板上的“循环启动”指示灯是否熄灭; 确认机床的运动部件全部停止运动; 如有外部输入/输出设备接到机床上,先关外部设备的电源; 按下操作面板上的

13、“断开”按钮数秒,断开数控系统的电源; 最后切断电源柜上的机床电源开关。,23,(三)机床的手动操作,(1) 手动返回参考点,手动返回参考点图,手动返回参考点步骤如下: 将方式选择开关设为参考点方式; 通过快速移动倍率选择开关设定返回参考点的移动速度; 按下坐标轴和方向的选择开关(X、Y、Z),直到刀具返回到参考点; 执行其它轴的参考点返回操作。,24,(2) 手动连续进给(JOG),手动连续进给步骤: 将方式选择开关设为手动连续进给(JOG)方式; 按坐标轴选择按键(X、Y、Z)选择准备移动的坐标轴; 通过倍率旋钮选择JOG进给速度。其开关位置和进给速度的关系如表所示; 根据坐标轴运动方向,

14、按正方向或负方向按键,各坐标轴便可实现JOG进给。,25,(3) 增量进给,选择增量进给方式; 通过倍率开关选择每一步移动量,如表所示; 按进给轴和方向选择开关,每按一次机床就沿选择的轴和方向移动一步,关断之后,再次接通时,又移动规定的移动量。,26,(4) 手轮进给,手轮进给步骤: 选择手轮进给方式; 选择要手轮进给移动的轴; 通过手轮进给放大倍率开关调节刀具移动距离的放大倍率; 旋转手摇脉冲发生器,以手轮转向对应的方向移动刀具,实现手轮手动进给。顺时针转为坐标轴正向,逆时针转为坐标轴负向。,27,(四)设定刀具偏置量,在MDI面板上按下功能键; 按下软键偏置显示刀具补偿画面。如图所示; 通

15、过翻页键和光标移动键移到要设定和改变补偿值的位置,或者输入补偿号码,在该号码中设定或改变补偿值并按下NO.检索软键; 要设定补偿值,输入一个值后并按下输入软键。要修改补偿值,输入一个将要加到当前补偿值的值并按下软键输入。或者输入一个新值,并按下输入软键,28,(五)设定工件原点偏置量,(1) 设定工件原点偏置量的步骤,(2) 工件原点偏置测量值的直接输入,(六)机床的自动运行操作,(1) 存储器运行,(2) MDI运行,(3) DNC运行,步骤如下: 设置为DNC运行方式有效; 设置阅读机/穿孔机接口的参数; 选择将有执行的程序文件; 按下机床操作面板上的REMOTE开关设置为RMT方式; 按

16、下循环启动按键,程序文件被执行。,29,(七)试运行,(1) 机床闭锁 (2) MST闭锁 (3) Z轴闭锁 (4) 进给速度倍率 (5) 快速移动倍率 (6) 空运行 (7) 单程序段,空运行,单程序段方式,30,(八)程序的输入与编辑,(1) 程序的输入,(2) 程序的检索操作 字检索 程序号检索 顺序号检索,(3) 字的插入、替换和删除,(4) 程序的删除,(九)图形显示,当前位置显示画面,刀具轨迹显示画面,31,第三节 数控加工中心的加工与操作,DAHE V600立式加工中心为例,FANUC 0i-Mate-M,该机床具有三轴联动控制,工件一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、铰、攻螺纹等多种工序的加工。,(一)主操作面板,机床的操作面板包括LCD/MDI面板、主操作面板、手轮操作盒、刀库操作面板及主轴箱操作面板。 (1) LCD/MDI面板 (2) 主操作面板,

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