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1、电机定子浸漆过程控制 及检验验收,1 绕组浸漆的意义,绕组在电机结构中是最脆弱的部件之一，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，故必须对电机绕组进行浸漆处理，这就决定了绕组的浸漆对电机的质量和使用寿命有着至关重要的作用和影响。浸漆是电机生产制造过程中的关键工序，要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。 其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。,2 绕组浸漆的方式及流程,我公司采用的是ZD114-4真空浸漆的方式对电机绕组进行绝缘固化处理。,浸漆原理：,将工件放入浸烘罐预
2、烘，在真空环境中排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细管的作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。,放入工件,白坯预烘,真空去湿,清洗,滴漆,回漆,高温固化,保温,出炉,回清洗剂,工艺流程：,3 绕组浸漆的具体工艺过程,3.1 适应范围,本工艺适用于F级绝缘ZD114-4快固化浸渍漆在ZJH设备中真空浸漆和干燥，不适用于有溶剂漆。 本工艺适用于YBF系列、YB2系列三相异步电动机定子绕组的绝缘处理。,根据我公司现有绕组浸漆工艺进行介绍（ZD114-4漆真空浸渍干燥工艺）,3.2 材料 3.2.1 浸漆材料：ZD114-4 F级无溶剂
3、浸渍漆 3.2.2 稀释清洗材料：ZD114-X 专用稀释剂。 3.3 设备及工具 3.3.1 设备：ZJH-1800真空浸漆烘干机。工作范围温度：常温180 ，容器工作最大真空度0.095MPa，浸、烘漆罐公称容积18001800mm。 3.3.2 浸漆用设备：浸漆干燥专用吊篮。 3.3.3 搬运工具：行车、平车。 3.3.4 仪器、仪表：粘度计（涂4号杯）、秒表、 500V兆欧表、酒精温度计（0100 ）。,3.4 工艺准备 3.4.1 检查所用材料、设备、装置、计量仪表和有关器具是否正常并符合使用要求。 3.4.2 检查有绕组定子铁芯的端部绝缘不应有损伤和污渍。对引出线破损、线圈碰坏、槽
4、楔滑出、绑扎松动等工件应予处理后方可浸漆。 3.4.3 必要时将定子引出线上涂好硅脂。 3.4.4 配漆(即加漆和稀释剂) 3.4.5 打开漆和稀释剂的桶盖，目测两种材料的外观颜色、粘稠程度、有无机械杂质。 3.4.6 严格按照真空浸漆烘干机操作加入绝缘漆和稀释剂。,3.4.7 测量绝缘漆的粘度：先用温度计测量漆的温度，然后用粘度计测量漆的粘度（在漆面下约100mm处取样，测量两次求取平均值）并作好记录，查粘度对照表（表2）应符合规定（标准：253S/25），粘度计用完后必须清洗干净。 3.5 工艺过程 3.5.1 白胚预烘 3.5.1.1 将待烘的工件装入吊篮，注意每批待烘的定子其规格大小尽
5、量相近。 3.5.1.2 将装有待烘工件的吊篮分别放入两个浸烘罐内加盖封闭并开始加热去潮，温度达到60后保温3060分钟开始抽真空，真空度达到0.095MPa，抽真空30分钟测量工件绝缘电阻达到标准值，否则重复上述过程直到合格。,3.5.2 真空浸漆 3.5.2.1 待浸烘罐中的温度下降到40以下时，保持最大真空度，将贮漆罐中的漆缓慢放入浸漆罐中（开起阀门时先小后大，以防漆冲入真空泵），待工件全部浸入漆中(漆面应高出工件100mm以上)。待漆液表面无上升气泡时解除真空，将漆抽回贮漆罐中。参数见表1。 3.5.3 滴漆 3.5.3.1 进渍后的工件必须按表1规定的时间滴漆，然后用清洗罐中的全部清
6、洗剂清洗浸渍罐底部滴下的漆（清洗时的真空度在浸漆罐中进行调整，确保清洗剂在罐的底部产生旋转，达到清洗的目的）。,3.5.4 烘焙 3.5.4.1 在解除浸漆罐真空的情况下，浸漆罐加热到1455时保温610小时（烘焙时间要根据绝缘电阻是否达到表1规定值而定），停止加热，待温度下降到100以下时，开盖吊出吊篮，检查工件内、外表面漆膜是否均匀，如有漆瘤及漆膜过厚影响装配时，应趁热铲除漆瘤或刮漆，同时应将引线分开。,F级ZD114-4一次真空浸渍、干燥工艺参数 表 1,ZD114-4无溶剂漆不同温度下的粘度（秒） 表 2,4 绕组浸漆质量检验验收,4.1.1 预烘前应检查有绕组定子铁芯的端部绝缘是否有
7、损伤和污渍，铁芯是否清理干净。检查引出线是否破损、线圈是否碰坏、槽楔是否滑出、绑扎是否松动等。如工件有上述不合格现象应通知操作者处理后方可浸漆。 4.1.2 绝缘漆合格状态检查。 4.1.3 绝缘漆粘度测量，是否符合工艺要求。,4.1 浸漆前的检查,4.2.1 跟踪检查预烘、浸漆、滴漆、烘焙的工艺参数是否符合表1的规定，其绝缘电阻是否符合表1的要求。 4.2.2 烘干后检查绕组表面漆膜色泽均匀一致，手触不粘，并稍有弹性，表面无裂纹和皱纹，其端部无变形,端部铜线无碰伤、露铜，引线分开无破损，槽楔无滑出。 4.2.3 检查工件内、外表面漆膜是否均匀，如有漆瘤及漆膜过厚影响装配时，应要求操作者铲除漆
8、瘤或刮漆。 4.2.4 浸漆检查检验要做好相关记录。工件浸漆检验合格，在浸烘记录上签名后方可转入下道工序。,4.2 浸漆过程中的检查,5 定子绕组绕线、嵌线的过程控制,5.1 绕线过程控制,5.1.1 绕线模具的尺寸检查；模具尺寸直接决定了绕组绕制成型的尺寸以及线圈的个数。 5.1.2 漆包线规格检查，包括线规和耐热等级；漆包线的耐温等级与绝缘材料的耐热等级是对应的。通用漆包线的耐热等级有：105 （A级）、120、（E级）、130 （B级）、155（F级） 、180（H级）。漆包线的耐热等级是决定电机使用寿命的关键因素之一，所以漆包线必须严格按照设计要求使用。,5.1.3 匝数检查。在绕制绕
9、组时，必须检查绕组匝数，一般同规格的电机，我们可以检查首个线圈后，采用称重的办法来验证其它线圈是否符合设计要求。 5.1.4 检查线圈在绕制过程中是否有刮伤漆包线的痕迹。如有必须通过绝缘处理才能使用。,5.2 嵌线过程控制,5.2.1 铁芯清槽检查。查看铁芯槽内是否有硅钢片突起，内外表面焊渣是否清除，生锈的铁芯是否经过了去锈处理。另外检查所使用的铁芯是否合格。清槽干净与否直接决定了电机的绝缘耐压。,5.2.2 嵌线完工后的检验项目：绝缘材料耐热等级检查；节距、并头、电缆规格检查；线圈端部整形后的尺寸检查；绝缘材料、槽楔是否放置到位；线圈是否有明显的碰伤或刮痕。以上这些检查项目将决定电机装配，性
10、能以及使用寿命。故在生产过程中必须得到有效地控制。,5.3 嵌线完工后的试验,5.3.1 冷态直流电阻的测量。因为电阻的测量可以排除电缆线是否焊接牢固，电机绕组匝数或线规是否正确，并头是否正确等直接影响电机性能和寿命的故障。故而电阻的测量是电机生产制造一项必不可少的检试项目。,由于异步电动机的电阻一般比较小，故我们使用双臂电桥来测量电阻。,在电机出厂试验时也要测量电阻，为什么还要在电机嵌线完工时还要测量电阻？,原因：由于定子嵌线完工后，需对有绕组的定子铁芯进行绝缘处理，也就是我们所说的浸漆。浸漆后，绕组将形成一个整体，且相当牢固。如果在嵌线时没有杜绝焊接不牢、三相电阻不平衡、绕线绕制错误等问题
11、的话，一旦浸漆完成，将给电机返修带了很大的困难，甚至造成绕组的报废。故嵌线完工后必须测量电阻。,5.3.2 匝间耐冲击电压试验（又称匝间耐压试验） 5.3.2.1 匝间耐压试验的必要性：由于线圈绝缘结构和绝缘材料的不一致，特别是线圈制作工艺水平的差异，使得各种线圈（特别是采用散绕法绕制）制品在制作过程中均可能存在线圈绕组中匝与匝及层与层之间不同程度的绝缘损伤等绝缘薄弱环节，在没有达到一定条件而被击穿或暴露之前，其线圈或绕组的固有电感量L，品质感量Q值及电阻值等基本上无明显变化。使用常规测量手段（如对线圈通入大电流后测试其两端电压、使用毫欧计、电桥等）通常无法进行鉴别（其原因就是使用这些常规手段
12、的测试电压不可能足够高以致于击穿绝缘损伤部位），这就给此类线圈制品埋下了故障隐患，往往导致日后线圈损坏、烧毁 。故采用匝间耐压试验从根本上检测线圈制作后的质量。以保证电机的有效运行。,5.3.2.2 匝间短路产生的原因及危害：匝间短路产生的原因多是先天性的，如电磁线质量不好（如铜芯有毛刺，漆膜有气孔）；线圈制造中或在嵌线时不适当的敲打，特别是线圈出槽口部位以及嵌线时线圈上层边“吊把”过于扭曲等；也有由于操作过电压或雷击在入端处匝间电压升高，导致匝间短路。匝间短路在高压电机所发生的质量事故中占有相当大的比重。定子绕组线圈内导线匝间存在电势，一旦匝间绝缘损伤，就会产生匝间短路。匝间电势虽然不高，只
13、有几伏，但因短路电阻小，所以会产生大电流伴随着产生的热量集中于短路点，造成铜导体熔化并使绝缘热击穿，严重的会局部烧熔铁芯，造成恶性事故。 匝间绝缘击穿时的征兆有：线圈表面变色；绝缘在高温下分解产生挥发气体，有异味；电路上由于三相阻抗不平衡，造成三相电流不对称，电流表指针将出现摆动。,5.3.3 耐压试验（又称介电强度试验） 5.3.3.1 耐压试验的必要性：耐压试验是检测电气设备、电气装置、电气线路和电工安全用具等承受过电压的能力的主要方法之一，是对所用绝缘材料的绝缘强度的考验。当电力系统某一部分出现不正常情况时，电网中常常产生比额定电压高出数倍的过电压，进行耐压试验非常必要。例如，内部过电压可升高到额定电压的33.5倍；在中性点不接地系统中，出现单相接地事故时，其余两相要承受线电压（等于相电压的1.73倍）。耐压试验的目的，就是对所测设备施加较高的电压（略高于运行中可能遇到的过电压），以确定该设备是否具有足够的耐压强度。进行耐压试验时，绝缘物发生电击穿的电压，叫做击穿电压；击穿时的电场强度，叫做绝缘物的耐压强度。 对于变压器耐压试验有工频耐压试验和直流耐压试验两种。二各有特点，不能相互代替。,谢谢大家！, 完 ,
