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1、,Z E R O,复录：06/2/06,制造企业基础管理技术培训,标 准 作 业 管 理,中山欧科电子有限公司,标准化作业管理,提要客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。作业标准化，标准化作业，变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实中践证明：作业标准化做的越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使
2、企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护，所以，“铁打的营盘流水的兵”，日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。,标准化作业管理,一、课程主要内容1、标准化作业管理概论。 2、如何建立作业标准化。 3、如何执行标准化作业。 4、变化点管理和改善优化。二、课程目的通过学习标准化作业管理了解标准化管理的作用。并结合实际工作运用到公司管理当中，提高生产效率和产品品质。,标准化作业管理 国内绝大多数班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了。 标准化作业管理是生产主管和班组长的重
3、要工作，涉及产品技术，工艺技术、管理技术（IE、VE和统计技术）和软行技巧，与设备管理、工艺改进、人员管理更是密不可分，跨部门协同，完善标准化作业管理体系，提升干部的标准化管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。,标准化作业管理,第一章 标准化作业管理概论1、重复制造的特点 2、市场环境和社会环境对重复制造的要求 3、如何运用标准化作业管理构建竞争优势 4、标准化作业管理的四大构成 5、标准化作业管理体系的构建 6、标准化作业管理体系的维护 7、标准化作业管理的分工与协同 8、标准化作业管理的关联管理活动,1、重复制造的特点重 复 制 造 是 产 品 大 批 量 的 生 产 环 境工艺路线固定
4、生产设备通常按产品系列组织设计 物料流动性大 工件按固定节拍迅速通过各道工序 生产线的生产能力固定 生产过程和生产管理简单化 生产周期性重复,标准化作业管理,2、市场环境和社会环境对重复制造的要求,标准化作业管理,市场环境 国际化竞争 多品种小批量 个性化及变化 称CD要求高,快速 高效 柔性,社会环境 人员流动大 社会责任承担 企业性竞争 员工发展期望,重复 制造,3、运用标准化作业管理构建竟争优势,以标准化应对变化,标准化作业管理,做好标准化，集中精力进行变化点管理,低成本,技能易掌握 作业易执行 质量易保证 管理易监督 变化易对应,低级错误少 作业速度快 人员易调配 人才易培养 应变能力
5、高,快速 反应,高质量,4、标准化作业管理的四大构成,改善 及优化,标准化作业管理,标准化 作业,作业 标准化,变化 点管理,A,P,C,D,5、标准化作业管理体系的构建,文件 体系,标准化作业管理,执行 体系,支持 体系,监督 体系,6、标准化作业体系的维护,标准化作业管理,根据机型、工艺、材料等特点不断做精做细，提高作业标准的针对性。,根据实践经验，不断丰富标准化作业管理的内容和形式。,充实,不断改进，寻找更适合、更稳定、更有效的作业标准，不断提升作业绩效。,优化,细化,7、标准化作业管理的分工与协同,标准化作业管理,8、标准化作业管理的关联管理活动,标准化作业管理,5S,技能竞赛,QCC
6、,目视管理,管理看板,员工培训,合理化建 议活动,班组业绩管理,自主研究活动,1、作业标准化的十大作用 2、作业标准化的文件体系构成 3、作业标准化的三大表现形式 4、作业标准化的六大内容 5、确定标准工艺方法的三大方法 6、确定标准作业动机的动作经济原则 7、确定标准作业配置的原则和原理 8、用秒表法测定标准工时的要点 9、作业标准化的五大展现方式,标准化作业管理,第二章 作业标准化,Operation Standard 作业标准化,将工序作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作业标准，作为工序作业和作业管理的标准性文件。,标准化作业管理,作
7、业内容作业步骤 作业方法质量标准标准工时工艺条件注意事项,所用材料加工设备 工装夹具检测方法检测仪器检测频率检测人员,1、作业标准化的十大作用,标准化作业管理,员工 培训,作业 指导,作业 监督,判断 基准,QCDS 保证,改善 指导,有效 激励,技能 评价,作业 标准,业绩 考核,2、作业标准化的文件体系构成,标准化作业管理,工艺流程图,技术规格,工序管理图,作业标准书,工序检查表,机型切换,判断标准,工艺规格,失败事例,系统教材,BOM表,案例：定于绕线技术规格一览表,标准化作业管理,限度样本 在标准化作业管理中的有效运用,对于仅用文字和数字难以描述的质量项目，可以用实物限度样本作为说明，
8、通过比对进行判断。,标准化作业管理,良品 限度样本,不良品 限度样本,标准 样本,等级 限度样本,限度样本的制作与运用,制作限度样本的两种方法：积累将历史来出现过的合格和不良以实物或局部实物的形式保存下来，制作成样本或同时拍摄成照片，进行适当的分类，配以适当的照片及文字说明，利用展示柜分门别类进行展示；制作根据质量标准，考虑可能的合格和不良的情形，由经验丰富的员工专门制作相应的样本或同时拍摄成照片，再按上述方法做成展示柜。,标准化作业管理,3、作业标准的三大表现形式,标准化作业管理,文件,实物,样本,胶条不能掩盖此螺丝帽,螺丝*8,常用的作业标准文书再集 1、作业标准书； 2、工序检查表； 3
9、、良品/不良品限度（书面、实物）； 4、作业条件一览表； 5、机型技术规格一览表； 6、机型切换表； 7、失败事例一览表； 8、工序培训系统教材；,作业标准文书有多种内容和形式，侧重点各有不同，彼此这间是相互补充、相互链接的关系，必要时用实物补充说明，如：具体工艺条件请参见作业条件一览表 具体技术求请参见机型技术规格一览表 机型切换时请按机型切换表作业,标准化作业管理,制作标准化文书的基本要点,标准化作业管理,要素齐全,文字简洁,图文并茂,多用数字,实物辅助,要点清晰,系统 生动 直观,只能由相关最高行政或技术权威决定更改规格，一般人绝对不能更改。可以由现场相关干部或技术、业务骨干决定适当更改
10、的规格，作业者不能更改。可以由作业者在规定的范围（上、下限）内进行调整的规格。,标准化作业管理,最高权限的 更改规格,中等权限的 更改规格,微调规格,发现 变化,及时 联络,权限内 对应,4、作业标准化的六大内容,标准化作业管理,工艺 方法,作业 动作,判断 标准,作业 工时,机型 切换,作业 配置,标准工时ST,采用规定的方法和设备，按照规定的作业条件。由经过适应性训练，充分掌握本工序作业，并具有 特定熟练程度的作业者，在不受有害影响的条件下。以最高的节奏进行充分履得本工序功能的平均性作业，完成每个单位作业所必需的时间。,标准化作业管理,标准工时的意义和用途,设定最经济的标准作业方法 减少工
11、序间的配合损失 作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失,计划编制的基础：生产、设备、人员 效率管理基础：生产效率、时间损失 效益预算基础：标准成本、采购及销售价格 业绩评价基础：生产业绩 改进基础：设备设计、工装原夹具、作业方法等。 公平性基础：一线作业量平衡,标准化作业管理,意义,用途,（1）标准工时理论值,标准化作业管理,设备加工时间性 人工辅助时间 等待时间,设备加工时间 由工艺决定,一般要求 人工辅助时间 最短,一般情况下 等待时间为零； JIT模式下 等待时间有时不为零,（2）标准工时经验构成值,标准化作业管理,除实际操作外，因疲劳、 指示、反馈、线不 衡造成的必要时间补偿,观察时间
12、 修正时间 宽余时间,纯作业时间性,使用秒表进行观测，除去异常 值外测量10-40次所获得的平均时间,由于作业者熟练度，工作热情、 努力程度等不同造成的时间偏差,5、确定标准工艺方法的三大方法,根据技术原理工艺分解成具体的操作步骤,根据具体试验确定 最合理的操作步骤,标准化作业管理,工艺分解法,操作试验法,民间收集优化法,记录员工实际操作方法，将之组合优化后确定标准的方法,6、确定标准化作业动作的动作经济原则,18种动作要素分析,标准化作业管理,去除不必要的动作 研讨最合理的作业配置 作业工装化 改进工装 作业方法说明 设定标准作业 改善前后对比分析 培养分析能力,18种动作要素分析,标准化作
13、业管理,标准化作业管理,18种动作要素分析,标准化作业管理,18种动作要素分析,标准化作业管理,计划,定位,使用,提取,故延,持住,检查,装配,拆卸,发现,预定位,放手,选择,休息,寻找,伸手,延迟,动作要素按性质分类集,移物,标准化作业管理,动作要素分类及改善方向,核心动素,常用动素,辅助性动素,A,B,C,使之更轻松,尽可能减少,尽可能消除,动作经济原则,通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最好有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改头善原则。,标准化作业管理,动作经济原则,脑体使用原则,作业配置原则,机械设计原则,轻松有节秦,（1）双手同时开始、结束
14、动作,标准化作业管理,（1）肢体使用原则,（2）双手动作对称反向,（5）连续圆滑的曲线动作,（6）利用物体惯性,（7）减少动作注意力,（4）动作姿势稳定,（3）以最低等级的动作进行作业,（8）动作有节奏,（1）材料、工装定点、定容、定量。,标准化作业管理,（2）作业配置原则,（2）材料、工装预置在小臂范围内。,（3）材料、工装取放简单化。,（6）作业高度适宜、便于操作。,（4）物品不平移动。,（5）利用物品自重进行工序间传递。,（7）照明适合作业。,（1）用夹具固定产品及工具,标准化作业管理,（3）机械设计原则,（4）使工装便利化，减少疲劳。,（3）将两种工装合并一个。,（6）控制程序与作业程序配合。,（5）机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化。,（2）使用专用工具。,7、确定标准作业配置的原则与原理,适合区域原则,标准化作业管理,最大作业范围,正常作业范围,（水平面）,（垂直面）,最大作业范围,正常作业范围,三角形原理,大零件,标准化作业管理,作业过程中，作业点、 工具和零部件三个位置构成 三角形关系，此三角面积 越小，作业效率越高。,
