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1、AHF 工序流程叙述 无水氟化氢生产工艺工艺流程包括：萤石干燥、加料反应、产品精制、供热、尾 气回收、事故处理和石膏处理等工序，现结合各工序的工艺流程分别叙述如下。 一、萤石干燥工序 含水率12%（Wt）的湿萤石粉以一吨塑料编织袋包装，用起重机（H-1100）吊 入萤石斗（H-1101） ，拆包加入，并经链板机（H-1103） 、胶带输送机（H-1105） 、进炉 螺旋（H-1126） ，送入萤萤石干燥炉（H-1107）内进行干燥。萤石粉内的金属杂质被电 磁分离器（H-1104）吸除。干燥炉头的落料经 2#返料螺旋（H-1127）输送回胶带运输 机；链板机落料经也由 2#返料螺旋（H-1127
2、）输送回皎带运输机。 干燥合格的萤石粉（H2O0.1%）从 H-1107 尾部排出，经螺旋 H-1108 斗式提升机 H-1109、螺旋输送机 H-1110、振动筛 H-1121 过滤送至五日仓 T-1111 贮存。T-1111 的 萤石粉经振动器至给料螺旋 H-1112，并用气力输送泵 H-1113 输送到主装置的萤石高 位仓 T-1250。 干燥炉所用的热烟气，由煤气和来自燃烧空气风机（B-1114）的空气在烧嘴（G- 1118）中燃烧后，经燃烧混合室（G-1119） ，带走了萤石粉中的水分，由尾气烟囱排出； 粉尘经旋风分离器（F-1117） 、脉冲袋式除尘器（F-1116）风机（B-11
3、15）抽吸，由烟 囱 G-1120 排空。旋风分离器脱除的萤石粉进 H-1108 回收，脉冲式袋式除尘器脱除的 萤石粉进螺旋输送机 H-1124 进 H-1108 回收。 二、加料工序 萤石输送高位仓 T-1250 产生的粉尘，经作尘器 F-1253 通信密钥风机 B-1254 抽入 大气。T-1250 内的萤石，经输送螺旋 H-1251 送至计量秤给料斗 T-1255，现加入计量 秤 G-1256 计量后，进入预反应器 R-1200。萤石计量和输送产生的粉尘，经计量秤除 尘器 F-1257 除尘，经通风机排空，过滤下来的粉沫经卸料阀 G-1261 返回至 H-1251。 来自原料岗位的 98
4、 硫酸，经流量计量后，一部分经过 1#硫酸预热器 E-1276 加热 后进入混酸器 M-1249；另一部分 98 酸去硫酸吸收槽 V-1234 吸收 HF 气相成份。 来自原料岗位珠 105 酸，经流量计量后，进入 105 酸预热器 E-1246 加热后也进入 M-1249。两股酸在 M-1249 混合后进入 2#硫酸预热器 E-1277 继续加热，然后进入混酸 罐 R-1217， ，并与洗涤酸再次混合后，溢流加到预反应器 R-1200，和萤石反应。 1#硫酸预热器 E-1276 采用饱和蒸汽 0.35Mpa 预热，105 酸采用 0.5Mpa 饱和蒸汽 (由于某种原因.2Mpa 饱和蒸汽降压
5、)预热,2#硫酸预热器 E-1277 由于某种原因.2Mpa 饱 和蒸汽预热. 三、反应工序 反应工序由预反应器 R-1200、HF 转炉 R-1203 和转炉供热系统三部分组成。 萤石和硫酸进入预反应器 R-1200，通过反应段和扩大段进入 HF 转炉 R-1203，生成的 HF 气体从炉子头进行导气管，去产品精制岗位精制，产生的无水石膏由转炉尾部排出， 去石膏处理工序处理。 R-1203 采用热烟气夹套加热，热烟气由燃烧炉 G-1207 中煤气燃烧产生，经转炉 混合器 G-1209 后进入转炉夹套，温度为 530，经夹套后的回风温度为 400左右。 回风大部分经高温风机 B-1210 反循
6、环回到转炉混合室 G-1209，少部分经空气预热器 E-1213，与燃烧器吸入的空气进行热交换后，从热气烟囱 G-1211 放空。 四、产品精制工序 来处转炉 R-1203 温度约 150180的 HF 进入预洗涤塔 C-1279 及预净化塔 C- 1215A/B。人 C-1279 下来的预洗酸温度约 90，进入预洗酸槽 V-1216，通过洗涤泵 P- 1219A/B 大部分作循环液，经预洗酸冷却器 E-1214A/B 及旁路与来自来自硫酸吸收冷却 器 E-1236 的吸收硫酸一起回流到预洗涤塔项，其余部分送至混酸罐 R-1217。 从预净化塔 C-1215A/B 出来的粗 HF 气体，温度约
7、降到 21，进行 1#粗酸冷凝器 E-1220，冷凝下来的 HF 液体，在 1#粗酸槽 V-1222 内由 1#粗酸泵 P-1226 打回流至预 净化塔 C-1215A/B，2#冷凝器 E-1221 冷凝下来的粗酸进入 2#粗酸槽 V-1223，经 2#粗 酸泵 P-1227 送至精馏塔 C-1228。2#冷凝器残余的尾气去硫酸吸收塔 C-1233。 精馏塔 C-1228 在 0.2MpaG 的压力下操作，再沸器 E-1230 操作温度为 53，产品 无水氢氟酸从精馏塔釜 V-1229 压出，经馏出酸冷却器 E-1232 冷却至 9后，去 AHF 日 槽 V-1303A/B，每天一次用 AHF
8、 输送泵 P-1304A/B 送出车间。精馏塔项冷凝器 E-1231 出来的不凝气，去硫酸吸收塔 C-1233。 需要时，预洗酸槽 V-1216 和尾气回收工序的硫酸吸收槽 V-1234 内的的介质可以倒 料至混酸倒料槽 V-1263，1#粗酸槽 V1222、2#粗酸槽 V-1223、精馏塔釜内的介质可以 倒料至粗酸倒料槽 V-1265。 五、尾气回收工序 尾气回收工序以次有硫酸吸收、水洗和中央吸收三步。 来自精制工序 2#粗酸冷凝器 E-1221 和精馏塔项冷凝器 E-1231 的不凝气进入硫酸 吸收系统，经硫酸吸收塔 C-1233 吸收后，其吸收液经硫酸吸收槽 V-1234、硫酸吸收泵 P
9、-1235、吸收酸酸冷却器 E-1236 冷却后，大部分循环回流至 C-1233 塔项，其余部分 至预洗涤塔 C-1279。自硫酸吸收塔项出来的尾气去水洗系统。 尾气进入 1#水洗器 C-1237，吸收液从废水高位槽 T-1295 进入 2#水洗器 C-1238， 再溢流至 1#水洗器。1#水洗器内的吸收液，由 1#水洗泵 P-1239A/B 送至 1#水洗冷却 器 E-1241 冷却后，回到 1#水洗器，达到浓度的副产氟硅酸送到氟硅酸贮槽 V- 1305A/B。1#水洗器的尾气经 2#水洗器 C-1238 进一步吸收后，由尾气风机 B-1243A/B 送至中央吸收系统。 装置内所有含氟废气最
10、终进入中央吸收系统，经中央洗涤器 C-1281 二段填料水平 错流吸收洗涤。二段吸收水分别由泵 P-1283A/B、P-1284A/B 反循环喷淋。第一段吸收 水部分分流入废水高位槽 T-1295，作为水洗系统的吸收水，补充吸收水来自 1#高位水 槽 T-1293。 用泵 P-1289 将碱液循环槽 V-1288 中的碱液打到碱液吸收塔 C-1286，与中央洗涤 器 C-1281 来的尾气接触，吸收其中的 SO2和少量的 HF 气体；吸收后的气体由碱洗塔 上的放空烟囱 G-1287 直接排空；吸收塔出来的液体流回至碱液循环系统；碱液循环系 统的液位通过槽溢流口控制，溢流出来的液体进入酸水系统。
11、 六、事故处理系统 当 HF 转炉 R-1203 压力超过规定值时，事故出口 G-1259 打开，炉内气体立即进 入事故塔 C-1260。另外，精馏塔 C-1228 过压，防爆膜破裂，安全阀起跳后排出的 HF 气体，也进入事故塔 C-1260 吸收。用事故泵 P-1292 从事故槽 T-1291 打出的洗涤水连 续在事故塔 C-1260 反循环喷淋。事故槽的洗涤水来自 2#高位水槽 T-1294。事故塔难 把发生事故排出的 HF 吸收 95%，残留气体再进入中央吸收系统。 七、石膏处理工序 从转炉 R-1203 排出的无水石膏，经石膏出料螺旋 H-1800 送入石膏中和螺旋 R- 1803，用
12、来自石灰贮仓 T-1809 经石灰输送螺旋 H-1814 送来的生石灰进行中和处理 （随出渣气 体的减少，石灰中和已经不用了） ，中和后的无水石膏再经输送螺旋 H-1819、H- 1820 及斗提机 H-1821 提升后，再经输送螺旋 H-1825 和 H-1822 送入石膏贮仓暂存。 从中和螺旋 R-1803 出来的中和气经中和气洗涤器 C-1805 洗涤后，去中央吸收系统。 洗涤水来自 2#高位水槽 T-1294，经中和气洗泵 P-1806A/B 反循环洗涤，洗涤水去污水 处理系统。 八、制冷工序 1、致冷剂系统： 从干式蒸发器出来的 F22 气体，由回气管吸入螺杆式压缩机的吸气腔，经压缩
13、机 压缩后进入油分离器，而后进入冷凝器。在冷凝器中，高温高压的 F22 气体与冷却水 进行热交换后，被重新冷凝为 F22。冷凝后的 F22 液体经干燥器过滤干燥后，再经膨 胀阀膨胀，进入干式蒸发器蒸发，产生致冷效应，制得 05的乙二醇水溶液，蒸发后 的 F22 气体重新回到回气管，吸入压缩机中进行压缩，如此反复反循环，达到致冷止 的。 2、乙二醇配制系统： 外购桶装的乙二醇采用真空法，用真空泵 P-2233 吸入乙二醇罐 V-2231，除盐水由 外管网直接配制罐 V-2232，配制时用补水泵 P-2232A/B 把乙二醇从乙二醇罐打入配制 罐。 从取样罐取样，检测得乙二醇浓度为 16%为符合要求。把配制好的乙二醇水溶液用 补水泵 P-2232A/B 送到冷冻水循环系统管线，直至压力符合要求（0.5Mpa 以上） 。 3、冷冻水循环系统： 从外管网来的冷冻水，经过滤器 V-2233A/B/C 过滤，由冷冻循环水泵增压后，进入 致冷机组的干式蒸发器中降温后，得到 05的冷冻水。
