氢气压缩机操作法

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1、四川天华富邦化工有限公司PTMEG项目氢气压缩机氢气压缩机操操 作作 法法编制：校核：审定：批准：双甲车间2010-8-188 万吨/年甲醇及制氢装置操作法氢气压缩机1目目 录录第一部分第一部分 工艺技术规程工艺技术规程1一、压缩岗位操作任务一、压缩岗位操作任务1二、压缩岗位职责二、压缩岗位职责1三、氢气规格三、氢气规格1四、流程叙述四、流程叙述1五、机构概述五、机构概述2六、主要技术规格六、主要技术规格2第二部分第二部分 岗位操作法岗位操作法3一、开车操作一、开车操作3（一）中压氢气压缩机（一）中压氢气压缩机 07C0801A/B/C07C0801A/B/C 开车前应具备的条件开车前应具备的

2、条件3（二）压缩机开车前的准备工作（二）压缩机开车前的准备工作3（三）正常开车程序（三）正常开车程序4二、停车操作二、停车操作5三、紧急停车三、紧急停车5四、压缩机正常切换程序四、压缩机正常切换程序6五、工艺指标五、工艺指标7六、压缩机的正常操作与维护六、压缩机的正常操作与维护7第三部分第三部分 故障判断及处理故障判断及处理11一、常见故障的原因及排除一、常见故障的原因及排除11二、气阀故障二、气阀故障12三、测量仪表三、测量仪表12四、安全阀四、安全阀12第四部分第四部分 报警和停机连锁保护报警和停机连锁保护121、报警、停机一览表、报警、停机一览表128 万吨/年甲醇及制氢装置操作法氢气压

3、缩机1第一部分第一部分 工艺技术规程工艺技术规程一、压缩岗位操作任务一、压缩岗位操作任务将制氢工序变压吸附制得的氢气经中压氢气压缩机07C0101A、B、C 压缩后送BDO（1，4丁二醇）车间。二、压缩岗位职责二、压缩岗位职责严格执行操作规程。全面负责各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。负责设备操作平稳率的完成，现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异常情况。做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。定时进行现场巡检。服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项任务。对自己的工作失误负责。三、氢气规格三、氢气规格分子式H2入口压力1.5MPa 温 度常温纯度99

4、.7% 流量41274704 Nm3/h四、流程叙述四、流程叙述1）气体流程压缩机配备有自一级进口阀门至出口阀门的全套管道和管线，在气管路上设置有进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、卸载、试车和调节等使用。本机排气管路上还设有止回阀，停机时防止高压气体回流。从变压吸附（PSA）来氢气入口过滤器吸气缓冲器压缩缸内排气缓冲器后冷却器BDO压缩机入口2）冷却水流程冷却水系统采用软水和循环水两套系统。软水经总进水球阀分配到左右填料和气缸对其进行冷却。循环水经总进水球阀分配至后冷却器、油冷却器，各被冷却部件的进出水管均设置不锈钢阀门、各回水管均设置有视水器，以便于8 万吨/年甲醇及制氢装置

5、操作法氢气压缩机1流量调节和维修。循环水流程：从总厂合格的循环水回路冷却器及油冷却器回水总管软水流程：从软水站填料冷却、气缸回水总管3）循环油路压缩机设有压力润滑系统。由齿轮油泵、双过滤器、油冷却器和辅助油泵等组成，曲轴驱动齿轮油泵。泵体内装有经过热处理的齿轮、轴。油泵出油口侧设有安全调节阀，可调整油压力。油路系统：曲轴箱轴头泵油冷却器油过滤器拐轴及轴瓦曲轴箱4）充氮、漏气回收系统：由空分来的氮气（P=0.6MPa），经过减压阀，入口过滤器进入压缩机的填料和接筒，与渗透出的气体汇合到回收总管，并放空。五、五、机构概述机构概述1）机构原理中压氢气压缩机 07C0101A/B/C 的型号为 2D3

6、.5-2.8/15-252D3.5-2.8/15-25 型，氢气压缩机无油润滑结构设计，气缸无油润滑运行（压缩机气缸、填料部分不注油） 。其结构型式为两列对称平衡水冷往复活塞式，一级压缩。主要由机身、曲柄连杆机构、气缸、活塞、填料、气阀、缓冲器、出口分离器和后冷却器等组成。气缸双作用，两个气缸各占一列。隔爆型三相异步电机通过刚性联轴器直接与曲轴相连，驱动曲轴旋转。活塞则通过十字头、连杆与曲轴曲拐相连。当曲轴回转时，活塞在气缸中作往复直线运动，轴侧和盖侧同时交替地发生膨胀、吸气、压缩与排气过程从而完成气体的增压输送。六、主要技术六、主要技术规格规格1)氢气压缩机的主要技术规格名 称规 格名 称规

7、 格 型 号2D3.5-2.8/15-252D3.5-2.8/15-25输气量 2355N m3/h压缩介质氢气 型 式两列对称平衡无油润滑水 冷往复活塞式 气缸直径2175 mm 入口压力1.5MPa活塞行程180 mm 出口压力2.5MPa曲轴转速485rpm 最大部件重量2150kg轴 功 率52KW8 万吨/年甲醇及制氢装置操作法氢气压缩机1循环冷却水量9m3/h设备净重6600Kg2) 电动机主要技术规格名 称规 格名 称规 格 电机型号YB355S1-12型 额定功率75KW 额定 电机型式隔爆型三相异步电动机额定转速492r/min 额定电压380V电机总重1705Kg功率因素0

8、.78防爆等级dCT4额定电流160A第二部分第二部分 岗位操作岗位操作法法一、开车操作一、开车操作（一）中压氢气压缩机（一）中压氢气压缩机 07C0101A/B07C0101A/B 开车前应具备的条件开车前应具备的条件系统流程导通，工艺系统管网流程无误。氢气压缩机空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。各冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(供水压力0.4MPa(G)，温度32)，无泄漏。电机已送电。压缩机气量调节系统调试正常。润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。N2有保证，并引至各压缩机入口 N2阀前(保证压力0.5MPa(G)。

9、BDO 和合成工序具备受氢条件。压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。压缩机厂房内及操作室照明良好。安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。环保设施已具备投用条件。通讯设施完好已投用。操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。确认各台压缩机仪表已正常投用。（二）压缩机开车前的准备工作（二）压缩机开车前的准备工作8 万吨/年甲醇及制氢装置操作法氢气压缩机1清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口 N2阀、各排污总

10、管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在 23 以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。（三）正常开车程序（三）正常开车程序1 1、氢气压缩机、氢气压缩机 07C0801A/B/C07C0801A/B/C 正常开车准备工作正常开车准备工作压缩工序接班长指令，氢气压缩机按以下步骤进行开车(以下操作仅指

11、单台压缩机开车程序，备用机操作过程相同)：查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知电力和仪表相关人员到现场。检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却回水是否畅通无阻。开填料软水进出口阀。投用氮气密封。通知电气人员给所有泵电机送电，启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15，先启动油箱电加热器，待油温15，再启动油泵)，调整进油总管压力0.4MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道等是否有油。 （主机启动前先启动辅助油泵，在主机运行中若循环油压力低于 0.28MPa 则自动启动辅助电动油泵，油压高于 0.42MPa 自动停止辅泵。 ）手动进行盘车，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有

12、卡涩等异常现象。关闭进出口阀，开启回路阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。联系电气给压缩机主电机送电。各允许开车工艺指标（水压、油压）符合要求，允许开车指示灯亮。8 万吨/年甲醇及制氢装置操作法氢气压缩机12 2、氢气压缩机、氢气压缩机 N N2 2置换置换A打开一回一阀，压缩机进出口大阀处于关闭状态。B. 开补 N2阀进行充 N2，充压（压力在 0.5MPa）置换，分离器排污导淋、放空开关几次，利用压缩机内高点放空排放，达到系统中 O20.2MPa。8 万吨/年甲醇及制氢装置操作法氢气压缩机17、再全面检查一遍，确认一切正常，至此，中压氢气压缩机停车完毕，现场加强巡检，待指示。8、当压缩机需长

13、期停车，应将气缸、填料和管道内的存水放尽。冬季生产期间备机要保持水畅通，注意防冻。三、紧急停车三、紧急停车（1 1）当出现如下情况之一时，压缩机应按紧急停车处理：）当出现如下情况之一时，压缩机应按紧急停车处理：a.外界因素：电源突然中断。冷却水系统突然中断。仪表风突然中断。转化、合成、制氢工序以及 BDO 要求紧急停车时。压缩机联锁停车或装置联锁停车时。b内在因素：润滑油进油总管压力低于下限 0.15MPa(G)，而且联锁不动作。有严重异常声响，如撞缸声且振动，电流明显波动时。气体管路严重外漏时。排气温度超过高报警值，处理无效时。(2)(2) 压缩机紧急停车程序压缩机紧急停车程序立即切断压缩机

14、主电机电源。立即打开压缩机出口至火炬放空阀和回流阀，并关闭压缩机进、出口阀(先关出口阀，再关入口阀)。注意保持机内正压。然后按正常停车程序后的处理过程进行处理。及时向班长和主管领导汇报。四、压缩机正常切换程序四、压缩机正常切换程序当正在运行中的压缩机出现故障需停车，而生产不能中断时，需及时进行压缩机的切换操作，或正在运行中的压缩机已到切换时间需进行压缩机的切换操作。（1 1）氢气压缩机正常切换程序）氢气压缩机正常切换程序备用机切换操作前的检查工作等同压缩机正常开车前准备工作，通知班长8 万吨/年甲醇及制氢装置操作法氢气压缩机1和联系 BDO 后：按压缩机正常开车程序开备用机，在空负荷状态下，检

15、查确认无异常现象，打开备用机出口放空阀，进行 N2置换(置换操作见压缩机开车程序)。下面以 07C0801AB 为在用机，07C0801C 为备用机来说明。07C0801C 出口分析氧含量0.2(V)后，关出口放空阀(若备用机处于氮气保压状态，则省去氮气置换步骤)。确认 07C0801C 回流阀全开，缓慢全开 07C0801C 进口阀。07C0801C 缓慢均压(0.2MPa(G)min)至入口压力。将 07C0801C 回路关小调节至半负荷状态，同时开 07C0801A 或 B 的回路将负荷降至半负荷状态。当 07C0801C 出口压力接近额定的 2.5MPa 时缓慢开出口阀。压力稳定后将 07C0801C 负荷加至满负荷状态，同时将 07C0801A 或 B 负荷降至空负荷状态。关闭 07C0801A 或 B 进出口阀，观察 07C0801C 的运行参数。全面检查 07C0801C 确认一切运转正常，按压缩机正常停车程序停07C0801A 或 B。至此中压氢气压缩机切换操作完毕。（2 2）注意事项：）注意事项：压缩机的切换操作要平稳，以流量波动不大为原则。备用机不具备启动条件决不启动。在用机停止运转后，要做好 N2保护工作，机内压力保持在 0.2MPa 以上。压缩机的切换操作，压缩工序与 BDO 要加强联系，相互配合。五、工艺指标五、工艺指标序 号名