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1、,压力容器安全状况等级及检验周期确定,压力容器安全状况等级及检验周期确定,一、压力容器安全状况等级的引入目前我国通过划分压力容器的安全状况等级的方式对压力容器的安全状态进行管理、控制。通过压力容器安全状况等级的划分，并重点关注、控制安全状况等级较低的（安全状况较差）压力容器，同时结合合理设定检验周期（检验间隔）的方式，实施检查（年度检验）、法定检验（定期检验）等，可以有效的降低容器的运行风险。,压力容器安全状况等级及检验周期确定,压力容器安全状况等级的确定，是根据压力容器的具体检验结果，进行综合评定，并以其中项目等级最低者，作为整台设备的评定级别。 容器安全状况等级应当严格按照容检规的规定进行
2、确定，对于事故危害大，失效可能高的设备应遵循从严的原则，也可通过缩短检验周期，提高检验频率对容器状况进行监控。 压力容器安全状况等级的划分原则在锅炉压力容器使用登记管理办法中有如下规定： 新容器的安全状况等级由监督检验确定，分为1，2，3级。 在用压力容器的安全状况等级共分为2，3，4，5级。,压力容器安全状况等级及检验周期确定,使用登记管理办法中对在用压力容器安全状况等级为3、4、5级的确定原则作了如下要求： 3级：技术资料不够齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，焊缝存在超标的体积型缺陷，根据检验报告，未发现缺陷发展或扩大，其
3、检验报告确定在规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。上述条款中，关注点为： 技术资料的缺失可通过制造单位或检验补上，并相应提高安全等级； 超制造标准但不严重；（结构及尺寸类超标） 焊缝超标体积缺陷；缺陷不扩展，状况不恶化；（主要为气孔、夹渣。一般未见体积性缺陷扩展案例）,压力容器安全状况等级及检验周期确定,4级：主体材料不符合有关规定，或材料不明，或虽属选用正确，但已有老化倾向；主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷，强度校核能满足要求，焊接质量存在线性缺陷；根据检验报告，未发现缺陷由于使用因素而发展或扩大，使用过程中产生了腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷，其检验报告确定为不能
4、在规定的操作条件下或在正常的使用周期内安全使用。必须采取相应措施进行修复和处理，提高安全状况等级，否则只能在限定的条件下短期监控使用。上述条款中，关注点为： 主体材料不明、老化；（不单指筒体封头，一般认为是主要受压元件） 严重超制造标准缺陷；（结构、尺寸类） 线性缺陷，未发现扩展；（主要为未焊透、未熔合，不包括裂纹，表面裂纹应消除，埋藏裂纹应评定或消除） 严重腐蚀、变形等不符合现行工况。,压力容器安全状况等级及检验周期确定,在使用登记管理办法中规定，对于安全状况等级为4级的固定式压力容器，一般不得继续使用。无法立即更换或者修理的，应当持定期检验报告、安全等级划分证明和使用登记证，向登记机关申请
5、临时监控使用。监控使用的压力容器在使用登记证上注明“临时监控使用”字样及期限。4级容器的安全管理，是压力容器使用管理中的重点、难点，进行监控使用必须确定监控的具体要求、并落实措施，而监控使用的压力容器也是属于国家监察的重点。近年来，由于对于压力容器运行安全的高度重视以及管理水平的提高，公司所属压力容器已基本消除了4级容器监控使用的情况，对于存在严重缺陷的压力容器及时进行了处理，消除了安全隐患。,压力容器安全状况等级及检验周期确定,5级：无制造许可证的企业或无法证明原制造单位具备制造许可证的企业制造的压力容器；缺陷严重、无法修复或难以修复、无返修价值或修复后仍不能保证安全使用的压力容器，应予以判
6、废，不得继续作承压设备使用。上述条款中，关注点为： 无证生产（不允许检验增补技术资料）； 无修理价值，无法修复；管理办法中的5级，是确需判废的情形。而在固容规容检规中的5级，很多情况是可以通过处理（修理或者评定）提高安全等级后继续使用（如超标气孔、变形、减薄定5级等都可以通过挖补或更换形式消除缺陷），此处定义是存在偏差的，类型如下情况： 严重材料、结构等缺陷导致无法保证安全使用； 存在严重缺陷且由此产生新生缺陷；,压力容器安全状况等级及检验周期确定,我们注意到在使用登记管理办法中，在用容器只有2，3，4，5等四个等级，没有出现1级的安全等级。而在固容规容检规等安全技术规范中，在用容器是有1级的
7、等级设定的。 目前在定期检验时，仍按照固容规，按照1、2、3、4、5，共5个等级进行定级。在容器进行首次全面检验后，存在超标缺陷的按照容检规的规定定级； 未发现超标缺陷的，维持监检后确定的安全状况等级； 如监检报告中未确定安全状况等级的，按照新容器验收报告中确定的等级，一般为1级。,压力容器安全状况等级及检验周期确定,二、检验周期的确定 安全状况等级划分的原则根据使用登记管理办法进行，而具体实施确定等级的依据是容检规。（一）检验周期确定的一般情况 在安全状况等级确定后，应当参照固容规及容检规的规定确定压力容器的检验周期，按照如下要求实施： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安
8、全状况等级为3级的，一般36年一次；（对制造时焊缝中所遗留的体积型缺陷，现在实施中一般定为6年） 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；,压力容器安全状况等级及检验周期确定,4、安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。（此处的处理可以是修理也可以是安全评定，如果安全评定不合格的，必须进行修理。容器上做评定的很少，一般都是修理） 5、压力容器安全状况等级的评定按压力容器定期检验规则进行。符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期。 6、实施RBI的压力容器，可以采用如下方法确定其检验周期： 参照压力容器定期检验规则的规定，确定压
9、力容器的安全状况等级和检验周期，可根据压力容器风险水平延长或者缩短，但最长不得超过9年。 以压力容器的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余寿命的的一半，并且不得超过9年。,压力容器安全状况等级及检验周期确定,（二）检验周期的延长 1、对安全状况等级为1、2级的压力容器，符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长： 非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年； 介质对材料腐蚀速率每年低于0.1mm(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过12次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年； 上述两种情况的，在
10、实际检验中延长检验周期的并不多，主要原因是对于内壁检查有效实施中存在一定的不足，此外外腐蚀情况的存在也影响了检验周期的延长。,压力容器安全状况等级及检验周期确定, 装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理使用登记证的质量技术监督部门（以下简称发证机构）备案。对于有触媒的反应器、有充填物的大型容器，除按设计及通过协商的方式确定检验周期外。按常规检验周期进行外部检验、局部检验外，并在触媒更换、充填物拆离时进行补充检验的做法也有采用。这种做法对于容器安全性无明显影响，只是检验单位检验程序、检验报告阶段性的不完整
11、方面存在问题。,压力容器安全状况等级及检验周期确定,（三）检验周期的缩短有以下情况之一的压力容器，全检周期应当适当缩短，容检规中共有12种情况： 1、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的； 在容检规中，对于腐蚀减薄的规定稍显单薄。由于实际测厚时，未进行厚度监测点的规定，测厚部位可能呈现出随机性。成形中减薄部位的实际减薄量的大小，不同部位原始厚度差别等因素，,压力容器安全状况等级及检验周期确定,内部可能存在的冲蚀、磨损等，最终都可能导致测厚数据出现偏差，从而给腐蚀速率的确定带来困难，从而影响强度校核及剩余使用寿命的估
12、算。实施中，对于压力容器腐蚀减薄而缩短检验周期情况最多，主要有以下几种情况发生时，会对检验周期进行缩短：新的介质、材料匹配形式且减薄量根据测厚结果显示较大的； 当次测厚数据相比前次数据有较大偏差，且用其他检验检测方法确定原因的；存在全面减薄，且减薄速率每年大于0.25mm的；设计确定的腐蚀余量与腐蚀速率不相称的；,压力容器安全状况等级及检验周期确定,建议： 对于实测腐蚀速率较大或不规律、有腐蚀速率过大的使用经验的类似容器容器上设立厚度监测点。 对于承装危险介质等失效后可能引发严重风险的容器应相应多设置厚度监测点的数量。 对于可能由多种腐蚀机理造成腐蚀减薄的容器应当多设置厚度监测点。 腐蚀减薄的
13、监测应当以接管（尤其是小径管）等易引起泄漏失效的部位为重点。 是否设立厚度监测点应根据历次检验结果、类似容器使用经验确定。 可提高厚度监测点的测量频率提高检测效果。,压力容器安全状况等级及检验周期确定,2、材料表面质量差或者内部有缺陷的； 材料表面质量差或者内部有缺陷的，根据容检规确定安全状况等级低于2级的，按该缺陷本身的危害性，该缺陷是否扩展、产生其他缺陷或附近区域是否存在其他缺陷等综合判断酌情缩短检验周期。 对于气孔、夹渣类埋藏缺陷；错边量、棱角度（无伴有未熔合、未焊透）等缺陷，如安全状况等级定3级的，一般不缩短检验周期，仍维持6年。,压力容器安全状况等级及检验周期确定,3、使用条件恶劣或
14、者使用中发现应力腐蚀现象的； 一般以是否由于使用条件恶劣而引发缺陷来判断是否需要进行缩短检验周期，如检验中发现缺陷，且确定由使用条件恶劣引起的的应缩短检验周期。未产生新生缺陷的，一般不予以缩短检验周期。 发现应力腐蚀现象的，应缩短检验周期。在之后的检验中如发现使用环境改善，且无新生缺陷的，可再延长检验周期。例如：带绝热层奥氏体不锈钢容器由于绝热层问题产生应力腐蚀裂纹，而后绝热层改善的，经复检未产生应力腐蚀的。,压力容器安全状况等级及检验周期确定,4、使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的； 固容规中除使用超过20年外，同时提出了达到设计使用寿命的，应进行
15、检验，必要时合于使用评价并经使用单位主要负责人批准后，方可使用。 对于该款，实施性较差，虽有超过20年的规定，但需经检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用方可缩短。压力容器的设计时要求对于检验人员来说，要全部掌握难以做到。目前情况是通过和使用单位协商决定。缩短周期的理由不充分、不确实。,压力容器安全状况等级及检验周期确定,5、停止使用时间超过2年的 ； 容检规规定对于停用2年以上的压力容器，检验周期应予以缩短。而由于停用2年以上的压力容器，已明确在投用前应当经过全面检验及耐压试验，合格后方可使用。检验合格的压力容器应当根据其安全状况等级考虑是否需要缩短检验。此外，重新投用的压力容器也应考虑
16、是否其工作环境产生变化，及可能产生的影响，从而决定是否应当缩短检验周期。 容器状况良好，且确定工作环境无变化的，可以不缩短。但检验人员由于实施检验检测项目、比例未达到计划的，可以缩短。,压力容器安全状况等级及检验周期确定,6、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的； 改变使用介质在我国技术规范中属压力容器改造范畴，应当在改造后缩短检验周期，以及时评价压力容器在改造后对于新工况的适应性。 如确定改变介质不可能造成腐蚀现象加剧的可以不缩短周期。 容检规中未作规定的其余属改造范畴的运行参数改变（往苛刻方向）、用途改变等，在实施中，建议也应缩短检验周期，以验证容器对新工况的适应性，可参照新容器缩短检验周期的原则实施。 重大维修的如修理程序均符合要求，可不缩短检验周期。,压力容器安全状况等级及检验周期确定,7、设计图样注明无法进行耐压试验的； 固容规中已取消每两个全面检验周期进行一次耐压试验的要求，容检规在规定该条款的目的原为及时发现无法进行耐压试验的容器可能存在的安全隐患。如发生现前需进行耐压试验的7种情况，且容器无法实施耐压试验的，应当缩短检验周期。无修理、改造、停用、移装等情况的，可不缩短检验周期。,
