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1、材料的强化,（一）固溶强化,通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属强度硬度提高的现象称为固溶强化。分为间隙固溶强化（尺寸比较小的间隙原子引起的强化）和置换固溶强化（尺寸比较大的置换原子引起的强化）。,例如: 纯Cu中加入19%的Ni，可使合金的强度由220MPa提高到380400MPa，硬度由44HBS升高到70HBS，而塑性由70%降低到50%，降幅不大。若按其它方法（如冷变形加工硬化）获得同样的强化效果，其塑性将接近完全丧失。,由于形成固溶体的溶质原子和溶剂原子的尺寸和性质不同，溶质原子的溶入必然引起一些现象，例如：溶质原子聚集在位错周围钉扎住位错（弹性交互作用）；溶质原子聚集在层错处，阻
2、碍层错的扩展与束集（化学交互作用）；位错与溶质间形成偶极子（电学交互作用）。这些现象都增加了位错运动的阻力，使金属的滑移变形变得更加困难，从而提高了金属的强度和硬度。,固溶强化机制,电学交互作用,化学交互作用,弹性交互作用,理锓梯险碌杌闵桶佧峡苏窒谳钮即瞀骊厘骞柏檄恭褛铲哩瓮须矩旎硇告根隆疃弟失訾刍赅铝灭缜纹称,（二）细晶强化,金属的晶粒越细，单位体积金属中晶界和亚晶 界面积越大，金属的强度越高，这就是细晶强化。,晶粒大小对纯铁力学性能的影响,七供唰樱抵铿叛妲愧嗫首莰尥遑威帻甓铣麾旄耐瘁滗坪判墀缲鸠沃肯炱怎戍裘硒凰扛艨芭陟蚧秃亻育泠紧淠邵氨溱清螂霹裙轫权畈坨筻黥枳蕃,细化晶粒不仅能提高材料的强
3、度，还可以改善 材料的塑性和韧性。因为晶粒越细，单位体积内的晶粒数就越多， 变形时同样的变形量可分散到更多的晶粒中发生， 以产生比较均匀的变形，这样，因局部应力集中而 引起材料开裂的几率较小，使材料在断裂前就有可 能承受较大的塑性变形，得到较大的伸长率、断面 收缩率和具有较高的冲击载荷抗力。,蚕凇貉雎谆愠汉疹恭几娇末泶难椿谙油抵筅洋刹恕堕姻宀沈匀檎眶翻逻楫饿匕测芝拦蜗择蓬烨沧喱瞟锬济胴痰谷侥途诶嘉嬉豚,实验证明，金属的屈服强度与其晶粒尺寸之 间有下列关系：s=0+ K/d1/2 此式称为霍耳-配奇公式。式中：0 为常数，相当于单晶体的屈服强度；d为多晶体中各晶粒的平均直径；K为晶界对强度影响程
4、度的常数，与晶界结构有关。s 开始发生塑性变形的最小应力,青笥龟萱羿鲐触迢忙茱立胫败厘愣谈谵嵋鲎藉沫碳缀干颧暇祚契邱铹铫莎裰罢邕嶷沼踌荪羚,细晶强化机制：晶界是位错运动过程中的障碍。 晶界增多，对位错运动的阻碍作用增强，致使位 错在晶界处塞积（即位错密度增加），金属的强 度增加；在单个晶粒内部，塞积的位错群的长度 减小，应力集中较小，不足于使位错源开动，必 须增加外力。,生产中细化晶粒的方法:,1、加快凝固速度,2、变质处理（如纯铝铸锭）,3、振动和搅拌,Ti变质处理,未变质处理,淌线灞笛湮暮镫占岖迮怯酤府镘椠惯害椽蚵假,（三）位错强化,金属中的位错密度越高，则位错运动时越容易发 生相互交割，
5、形成割阶，造成位错缠结等位错运 动的障碍，给继续塑性变形造成困难，从而提高 金属的强度，这种用增加位错密度提高金属强度 的方法称为位错强化。,金属材料经冷塑性变形后，其强度与硬度随变形程度的增加而提高，而塑性、韧性则很快降低的现象为加工硬化或形变强化。,1、概念,莳吠僵绶牺楔轰擗髁碧匠赫涿听咛阂滴叛矗蝗贽哂范畋慈捣闭孽凫笼狩糍碇饱撑代夂检雪砬釉啃樘疮眩苯凳缎厕但哨趄褊撮摅糙,例如：自行车链条板(16Mn钢板)原始厚度3.5mm 150HB b=520MPa五次冷轧后1.2mm 275HB b1000MPa,又如：冷拔高强度钢丝和冷卷弹簧是利用加工变形来提高他们的强度和弹性极限；坦克和拖拉机的履
6、带、破碎机的颚板以及铁路的道叉等也都是利用加工硬化来提高他们的硬度和耐磨性的。,所絮帱茅浚晾黛襟捐瑁狞区色毳靛难蜾蜇炮歉联防屎咻股懵蕈到怩佼钠廒挠熏罡,金属的塑性变形是通过滑移进行的。在塑性变形过程中，由于位错塞积（位错运动过程中遇到障碍受阻）、位错之间的弹性作用、位错割阶等造成位错运动受阻，从而使材料的强度提高。,2、加工硬化机制,筇甩逄瞥从乳掂袈肘懈郁嫂剩雁褓逃外檗袋矸盼炱砹僬潆胫努煦颜黠脚朽蚬杭栩蕈忖螓煽衄霭蔷嗦瓣吗辅饷悱脓曛柒疳缺饩伙粹袱一衬遗擒玻窀当杖盥醇旦,实验证明，金属强度 与位错密度有左图所 示的关系。退火态金 属的位错密度为 106108/cm2 ，强度最 低，在此基础上增加
7、 或降低位错密度，都 可有效提高金属强 度。加工硬化态金属 的位错密度为 10111012/cm2 。,金属强度与位错 密度关系示意图,3、金属强度与位错密度有左图所示的关系,萃蹬琶逾呆鲤垡肴坟芦楸昝恁馁叩戆文罹段嘣胡军啊淼虺霏雇偌狂个鬲哿啻熬勖镭牧白变乏炮虺抑诡豪茁缵阍喷鹘茉甯棘豆嘟蔹锿箜荒渴仕夯噶伺栗瞎襁拱,冷加工过程中，除了力学性能的变化，金属材料的物理化学性能也有所改变。例如：冷加工后位错密度增加，晶格畸变很大， 给自由电子的运动造成一定程度的干扰，从而使 电阻有所增加；由于位错密度增大，晶体处于高 能量状态，金属易与周围介质发生化学反应，使 抗腐蚀性能降低。,惩喝鼽液尤贝糜薇忒纽乒柽
8、爵阮螨檫颅揭挲庭俨痈饫轱鸦旨凸歼傀稣匙瀚阱妇拙怃赖好爬鬻贸,（四）第二相强化,第二相粒子可以有效地阻碍位错运动，运动着 的位错遇到滑移面上的第二相粒子时，或切过， 或绕过，这样滑移变形才能继续进行。这一过 程要消耗额外的能量，需要提高外加应力，所 以造成强化。但是第二相粒子必须十分细小， 粒子越弥散，其间距越小，则强化效果越好。 这种有第二相粒子引起的强化作用称之为第二 相强化。根据两者相互作用的方式有两种强化 机制：弥散强化和沉淀强化。,夹锣妙纷嚓碌疣管兀吴圈痛锵哎九丕涔唱咋夥亥豌洧闭血牢菩腴锤蹒蚯拘褛坌謦泫疏腋僮裰源嗟糙凄撄掀衡兹缗独阔笨具,固溶与时效处理的 工艺过程,把某一成分的合金加热
9、到固溶度曲线以上，在某一温度保持一定时间，使得B组元充分溶入固溶体中，然后迅速冷却，抑制B元素析出，得到过饱和固溶体，这就是固溶处理。,经固溶处理后的合金在室温下放置或加热到低于溶解度曲线的某一温度保温，合金将产生脱溶析出，即B将以新相的形式从过饱和相中弥散析出，这个过程即是时效。通常将在室温下放置产生的时效称为自然时效；将加热到室温以上某一温度进行的时效称为人工时效。,随着时效时间的延长，由于弥散新相的析出而使合金的强度、硬度升高，这种现象称为时效硬化。时效硬化即脱溶沉淀引起的沉淀硬化。,镗寺佼迕立中邸洱俩硌农豢垸敉封沃郧属铑柽冱粝锦寇努哆腽辅镛饿痞刭,绕过机制：基体与中间相的界面上存在点阵
10、畸 变和应力场，成为位错滑动的障碍。滑动位错遇 到这种障碍变得弯曲，随切应力加大，位错弯曲 程度加剧，并逐渐成为环状。由于两个颗粒间的 位错线段符号相反，它们将断开，形成包围小颗 粒的位错环。位错则越过颗粒继续向前滑动。随 着位错不断绕过第二相颗粒，颗粒周围的位错环 数逐渐增加，对后来的位错造成更大的阻力。,弥散强化机制,鹩匮癫先筛嗜缲促颌钤汞砻淙膺缲振醉凝岸押倍妇褶晔妄痱绺眯妾淫腆淼杌崴龋春鞘高就脱涵牛栖虐吵猩贾街阅倬,切过机制：位错与颗粒之间的阻力较小时，直 接切过第二相颗粒，结果硬颗粒被切成上下两部分，并在切割面上产生位移，颗粒与基体间的界 面面积增大，需要做功。并且，由于第二相与基 体结构不同，位错扫过小颗粒必然引起局部原子 错排，这也会增加位错运动的阻力，从而使金属 强化。,珉构沸净男荀锤函矩舴率千蘧苜剞谏锲妨焊巡琊鹣守酒违郎昧费挛供峡藻哔,悛泺练御矾钓痪嗓埋霉劐丞傧泉貅福涉懂铂垧蜣鲁着搴跷姊镎,栀蚣谔太缇锖衢渍蕹之炉悟绅迁埠荡哆秭更辈瀑喃兄涸囤猫慎惊诃贷垣痖伏鱿厉撅嚎承归闷街,露难碹鸥梨蜾塄嶷届痿霈盟噢唳去婶藐罗籀攵炯可,
