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1、塔吊塔吊安拆安拆专项施工方案专项施工方案 第一章、编制依据第一章、编制依据1.建筑、结构设计图纸；2.塔式起重机使用说明书；3.塔式起重机安全规程(GB5/44-2006)；4建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001、J119-2001）；第二章、工程概况第二章、工程概况麦芽糊精车间，位于长春市兴隆山镇大成集团厂区内。车间 7 层，总高度 40.3m，建筑长 29.6m，宽 30.6m。基础为承台桩基础，主体为框架结构。第三章第三章 塔吊安装安全技术措施塔吊安装安全技术措施（一）塔吊安装前的准备工作（一）塔吊安装前的准备工作1、组织有关人员学习塔吊使用说明书和塔吊安全操作规程，熟悉掌握塔
2、吊技术性能和操作规范。2、塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。3、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。本工程设置一台塔吊，型号为QTZ63，位于建筑东侧，具体位置详见施工平面布置图。塔吊升起总高度 50m（20 节）第一次升到 40m（16 节） 。4、塔吊基础施工：详见塔吊基础施工方案，塔吊基础施工要严格按塔吊使用说明书要求执行。5、塔吊安装机具准备： 16T 汽车吊一辆，10T 载重汽车一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪二台，活动扳手手一
3、套，死扳手一套，管钳两把，8 磅大锤 2 个，撬棍 4 把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺 2 个，安全带 6 条，安全帽 16 顶。6、将电源引入塔吊专用配电箱，7、人员组织：由有资质的专业塔吊安装队伍负责安装，工地配合 1 名电工，3 名架子工，2 名起重工。 8、平整和清理安装塔吊的场地，保证安拆塔吊有足够的安全作业场地。（二）塔吊安装前安全检查验收（二）塔吊安装前安全检查验收1、塔吊基础检查：检查塔基混凝土试压报告，待混凝土强度达到设计强度的 70%后，方可进行组织塔吊安装。混凝土塔基的上表面水平误差不大于 5mm。混凝土基础顶面底与建筑基础 50mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。2、
4、对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。3、检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。4、塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。5、塔吊安装必须在白天进行，安装塔吊是风速不大于 14m/s，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要
5、停止作业。6、参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。7、塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于 2 米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点） ，与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于 2 米。8、检查安装企业资质，安装人员上岗证；产品生产许可证和出厂合格证；产品使用说明书、有关图纸及技术资料；产品的有关技术标准规范。第四章、第四章、塔吊基础塔吊基础一、塔吊定位：一、
6、塔吊定位：根据工程的平面布置、建筑高度、施工进度要求及选用附着安装方式，考虑塔吊覆盖范围、附着位置，预留建筑位置（具体见平面布置示意图） 。二、二、塔吊基础塔吊基础设计设计一）一） 、塔吊基础设计形式：、塔吊基础设计形式：因 QTZ63 塔吊基础的地基承载力要求 0.2MPa，根据勘探报告塔吊基础部位的地基承载力为 0.18 MPa，不能满足塔吊对基础对地基承载力的要求，因此采用管桩承载吊车基础。 桩基础持力层：与建筑桩基的持力层相同。二）二） 、基础设计：、基础设计：1、管桩承重吊车基础(用于土方填筑区)：地基土质为回填土的区域；基础中心距离主体结构外边缘 3.6m，基础边平行于建筑物轴线；
7、基础垫层为 100 厚 C15 混凝土，四周大于基础 100，基础为 C35 混凝土；基础平面尺寸为 5m*5m，高 1.5m，100 厚 C15 混凝土垫层，双层双向 HRB400 直径 25150；基础设置 4 根预应力管桩，距基础中心线 2.0m；基础桩采用 PHC 管桩，AB 型，管桩外径 400，壁厚 95，单桩承载力特征值达到 900kN；桩长为地面以下 17.0m 左右，净桩长不少于 17m，抗拔长度取 17m 计算；2、防雷接地从塔吊基础各引出一条 18 以上的钢筋，钢筋下面一端与塔吊基础的钢筋焊接，纵横焊接钢筋不少于 5 条并均匀分布在基础底面，焊接点单面焊缝长不少于 10d
8、，上面一端预留与塔吊连接，钢筋的电阻值要求必须10。3、基础平面的平整度偏差1/1000，基础混凝土达到设计强度 70方可开始安装塔吊，安装前按照规定进行申报。三）三） 、塔吊基础施工方法、塔吊基础施工方法1 1、基础打桩、基础打桩吊车基础打桩施工工艺、施工方法同工程桩要求，详见打桩施工方案。2 2、混凝土基础施工方法、混凝土基础施工方法基础底部开挖至设计标高，浇筑 100 厚基础垫层，基础垫层宽出基础边缘300mm。基础侧模板采用砖胎模砌筑，底部 600 高 370 厚，上部 240 厚，砌筑在基础垫层上，内侧 20 厚 1:2.5 水泥砂浆抹平。钢筋绑扎先绑扎底板钢筋网，底筋上翻长度不应小
9、于钢筋锚固长度（40d） 。底部钢筋绑扎好后采用混凝土垫块垫起，保护层厚度 40mm。有管桩基础十字梁的钢筋绑扎时，桩心锚固钢筋锚入梁内，不得压倒。管桩桩心锚固钢筋做法同工程桩中的抗拔桩做法，桩顶锚入基础 100mm。制作上部钢筋支架，钢筋支架横筋及立柱钢筋规格同基础主筋直径，间距纵横1.0m，间隔 2 排焊接剪刀撑。基础上部钢筋下弯长度必须满足钢筋锚固长度要求（40d） 。3 3、塔吊基础施工注意事项、塔吊基础施工注意事项预制混凝土管桩打入时必须按工程桩的施工标准进行控制。当塔吊基础开挖至设计标高后，进行塔吊基础的测设、定位，检查基底的土质情况，符合要求后进行桩头切割及凿除，凿出的桩钢筋必须
10、全部锚入塔吊基础承台内，并按基础尺寸施工混凝土基础。本基础的预制管桩除考虑承担吊车的向下荷载外，还承担倾覆弯矩产生的向上的抗拔荷载，桩钢筋锚固留长按照抗拔桩要求不少于 900mm；如桩顶标高不满足要求，则应局部加深基础，增加抗拔锚固钢筋长度，钢筋长度均需满足锚固长度要求。预制桩施打需要接长时，上、下节桩间接缝必须满焊，确保满足抗拔要求。开挖到设计标高后必须检查基坑土质及尺寸满足要求，检查验收后必须及时浇筑垫层，防止扰动。基础承台施工必须按规定办理隐蔽验收手续，安装塔吊时基础混凝土强度必须达到设计强度 70以上，基础混凝土 28d 强度必须满足设计强度。第五章第五章 塔吊安装塔吊安装（一）（一）
11、 、塔吊安装程序、塔吊安装程序塔吊安装程序：固定塔吊基础安装塔吊标准节至 40M吊装塔帽转台和驾驶室吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、先吊装一块配重块吊装起重臂及撑架系统(包括小车牵引机构和小车)吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统检查整机的机械部件,结构连接部件、电气部件等调整好各安全保护装置进行试车检查验收。（二）塔吊安装工艺标准要求（二）塔吊安装工艺标准要求1 塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于 10mm2 多股铜线用焊接的方法连接） ，接地电阻值不大于欧姆。2 塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过 3/1000。3、塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要
12、求。液压系统、安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。4、力矩限制器的综合误差不大于其额定值的，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动。5、超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于米时，超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。6、变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部 0.5 米处时，应能切断小车运行方向的电源。7 、塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的 125，动载吊重试验吊重为额定荷载的 110，经试验合格后方能交付使用。8、其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标
13、准（JGJ59-99）和塔吊使用说明书要求执行。9、塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：（1）产品生产许可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品的有关技术标准规范；（4）企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。（三三 ）、组装）、组装1、 把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，并应与建筑物垂直。2、 将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。3、 组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有
14、踏步的面，并架套上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。4、 组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。5、 安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。6、 吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，在安装起重臂前，必须先在配重臂上安装一块配重， QZT80 吊安装一块 2.9T 的配重，QTZ63 吊安装一块 2.5T 的配重,设于平衡臂根部的位置上。必须根据起重臂的长度，确定平衡臂配重块的数量。7、 吊装司机室，接通电源。8、 在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。9、 用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销
15、轴和上支座连接。10、穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉杆与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。安装配重前，严禁吊运物体。11、 安装平衡配重，位置从尾部起按下列位置排放。12、张紧变幅小车钢丝绳。（四四）、升塔（液压顶升机构）、升塔（液压顶升机构）1、 将起重臂转到引入塔身标准节的方向（既引进横梁的正方向）。2、 调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以 3-5mm 为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心 10m 处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架
16、以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下支座与标准节相连的 8 个高强度连接螺栓。3、 将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。4、 拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。5、以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述步骤，但在安装完 3 个标准节后，必须安装下部 4 根加强斜撑，并调整使 4 根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。6、 在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。（五五）、调试）、调试待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。（六）、附墙装置的按拆原则：（六）、附墙装置的按拆原则：当塔吊独立高度超过 40m 时，就要加装附墙装置进行附着， QTZ63 吊附墙架以上的高度不得超过 2
