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1、危险化学品从业单位安全标准化通用规范 危险、有害因素辨识和风险评价,第一讲 危险、有害因素辨识,1什么是危险、有害因素 1.1危险因素 是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 1.2有害因素 可能导致伤害、疾病、财产损失或其他损失的意外事件。 1.3 危险、有害因素辨识 识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。,1.4危险、有害因素分类依据 1）依据企业职工伤亡事故分类（GB6441-86）对企业职工可能出现的伤亡事故的起因物、引起事故的诱导原因、致害物、伤害方式等进行对照，划分生产中的危险因素。这种方法比较直观且简便易行，与安全生产实际较吻合。 2）按照职业病危害因素分类目录（卫
2、法监发200263号）对照分析生产系统、作业场所的有害因素并进行分类。 3）按照易制毒化学品管理条例（国务院令445号）辨识易制毒化学品。 4）按照剧毒化学品目录辨识剧毒化学品。 5）按照GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识和国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见辨识重大危险源,1.5危险、有害因素辨识 目前，危险、有害因素分析的主要依据企业职工伤亡事故分类和职业病危害目录。 1）企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）中，根据事故的起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等综合考虑，将事故划分成20类。综合本项目的实际
3、情况，通过类比调查分析，评价认为，其中有15种危险因素存在于项目内。具体如下： a物体打击； b 车辆伤害； c 机械伤害； d 起重伤害（包括起重机安装、检修、试验、吊具、吊重）； e 触电（包括雷击伤亡）； f 灼烫（包括酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤及光、放射性物质引起的体内外灼伤）； g 火灾；,h 容器爆炸； i 锅炉爆炸； j 坍塌； k 中毒和窒息； l 高处坠落； m 淹溺； n 其他伤害。,2）根据项目实际情况，通过调查类比分析，对照职业病危害分类目录（卫法监发200263号），生产过程存在以下6种有害因素。 A粉尘； B高温； C噪声及振动； D低温； E辐射； F毒物
4、。,1.6危险、有害因素辨识过程 1.6.1物质危险分析 （1）首先应确定每个工段和作业点的物质存在情况。 每个工段应包括采购、生产、储存、外购等过程,（2）再分析各个物质的特性，主要包括： 危规号 理化特性 燃烧爆炸特性 健康危害 毒性 应急处理 泄漏处理 储运注意事项 包装 氨的危险性识别表,1.6.2采购过程危险、有害因素分析 主要分析点是： 采购的质量不合格 采购无证经营的危险化学品、设备设施,1.6.3工艺过程危险、有害因素分析 首先应根据生产工艺，把每个工段、部位可能的存在的危险、有害因素按照工艺过程分析出来，最后再将其汇总。 主要分析点：针对主要设备设施进行分析，从控制火源、控制
5、物质泄漏、通风、操作等几个方面分析失控导致的危险，分析过程如造气工段危险性分析 汇总如造气工段危险汇总表,1.6.4外销过程危险、有害因素分析 主要分析点： 外销给无证经营的单位 外销不合格的危险化学品 外销运输过程中的危险，如果不负责运输，运输中承担的危险是什么,1.6.5作业活动危险、有害因素分析 主要作业活动包括：动火作业、动土作业、 进入有限空间作业、检维修作业、断路作业、登高作业、临时用电作业、吊装作业、 抽堵盲板作业 分析过程中应分析作业前，作业中，作业后三个工段，分析要点：未审批、未进行危害分析、未进行浓度检测等可能导致的危险,1.6.6电气危险、有害因素分析 主要分析要点：变配
6、电装置、电力线路、控制装置因损坏、未设置、设置不全等导致的危险,1.6.7空分装置危险、有害因素分析 主要分析吸入口设置、与周围的防火距离、有关装置、输送系统、充装系统、储存装置等因设置不合理、损坏、操作、火源控制等原因导致的危险,1.6.8发电系统危险、有害因素分析 主要分析汽轮机、发电机组、控制系统、蒸汽输送管道、电缆、起重机械等方面因设备设施缺陷、操作等原因导致的危险,1.6.9消防设施危险、有害因素分析 主要分析消防水源、消防器材、消防用电、消防水池、消防道路等方面可能发生的危险,1.6.10供气（汽）系统危险、有害因素分析 主要分析锅炉、锅炉管道、氮气输送管道等方面因设备缺陷、设计不
7、合理、操作等方面引起的危险 1.7危险、有害因素汇总 危险、有害因素的汇总参照如下内容进行。 危险、有害因素汇总表,第二讲 风险评价,2风险评价 2.1定义 评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。 2.2风险评价范围 1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2）常规和非常规活动； 3）事故及潜在的紧急情况； 4）所有进入作业场所人员的活动； 5）原材料、产品的运输和使用过程； 6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；,7）丢弃、废弃、拆除与处置； 8）企业周围环境； 9）气候、地震及其他自然灾害等。 2.3风险评价方法 1）工作危害分析（JHA）； 2）安全检查表分析（SCL）；
8、 3）预危险性分析（PHA）； 4）危险与可操作性分析（HAZOP）； 5）失效模式与影响分析（FMEA）； 6）故障树分析（FTA）； 7）事件树分析（ETA）； 8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。,2.4风险评价过程 在风险评价过程中，一般选用预先危险性分析法、作业条件危险性分析法（LEC法） 2.4.1预先危险性分析法 预先危险分析（PHA）是在进行某项工程活动（包括施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法。在定性评价中通常通过划分等级的方法来表示危险性的大小，用来对危险源的评价和分析。等级划分是相对的量化程度的比较，可以用来衡量事件、事故发生的可能性和后果的严重程度，以区别对待缓急。,事故后果严重程度等级,预先危险性分析实例1 实例2 2.4.2LEC法 作业条件危险性评价法是一种简便易行的衡量人们在某种具有潜在危险的环境中作业的危险性的半定量评价方法。该方法是用与系统风险有关的三种因素指标之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：事故发生的可能性；人员暴露于危险环境中的不同频繁程度；一旦发生事故可能造成的后果。使用该方法可将作业场所易发事故进行半定量分析，以确定各易发事故的危险程度，危险程度较大的易发事故将作为企业安全管理的重点。,LEC有关表格 LEC法实例1 实例2,
