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1、NPI 管理流程管理流程1.1. 目的：目的：通过规范 NPI 的作业流程，保证新产品顺利导入，提高量产效率，确保产品品质。2.2. 适用范围：适用范围：适用于 NPI 部门所有新产品的导入。3.3. 职责职责计划部：负责新产品的承接与启动工作。采购部：负责新产品的物料采购工作。工程部（NPI 组）：负责主导新产品导入中的问题处理与跟踪工作。研发部：负责新产品的技术指导工作。品质部：负责新产品的物料检验、性能测试、外观确认等工作。NPI 车间：负责新产品的生产制作工作。4.4. 管理程序：管理程序：序号序号流流 程程职职 责责工作要求工作要求相关文件相关文件/ /记录记录1 准备 阶段计划确认
2、上线及出货日期进行排产计划计划物控工程部文控1.项目管理组织相关人员进行首次启 动会议 2.计划部接到市场订单，向采购部下 达物料采购需求。 3.工程部（NPI 组）确认研发归档后 的 BOM、WI 与工装夹具情况。 4. DCC 将技术资料受控后再发放到 相关部门。2 启动 阶段计划物控品质工程(NPI)NPI 车间1.物控员确认物料准备情况，并给相 关部门发送物料上线前信息。 2.品质部根据研发提供的新产品物料 检验标准，并对特别关键物料进行 重点记录与跟踪。 3.确认 WI、 工装夹具、 BOM、4.NPI 负责人根据产品关键特性，确 认人员技能是否满足产品要求。 确保按计划时间进行上线
3、试产新产品试产评估表接收试制计划组织启动会议研发提供资料提供样机、 检验标准、 工装夹具、 设备参数研发5.列出产品关键事项。 项目负责人分工。 提供流程表。 项目管理对各部提出问题进行记录， 并记录问题解决时间，汇总后发 邮件通知参会人员。3 确认 阶段工程NPI 车间物控1.工程部对样机参数进行指标审核，确 认产品的可生产性及指标范围。 2.设计文件、工艺文件、BOM 清单三者 是否匹配、有效。 3.工艺文件版本是否是目前最新版本？ 4.使用工装是否是目前最新的版本？ 5.校验上岗人员资格证，核对生产人员 技能是否满足新产品的技术要求， 6.依工程文件进行模拟生产条件的实验 及排线，并确定
4、生产标准 7.工程组织新产品上线前人员培训， 8.NPI 负责人制作记录表，对各关键工 序进行数据统计 9.计划员对上线前物料齐套状况进行汇 总后发给相关部门领导，通知启动！新产品启动 确认4 上线 阶段NPI品质工程1. NPI 人员根据提供的文件及物料 制作 35 台首件，并记录; 2. 品质人员对首件进行记录，记录 各工序时间，及工序状况 3. 工程师对上线使用的各种物料、 辅料、使用的仪器、设备工装、 夹具等进行核准，确认符合使用 要求及文件要求。首件记录表5 首件 确认 阶段工程品质1. 工程人员对首件装配确认后签字确 认，交于生产人员进行装配最后一 道工序，流到调试。 2. 工程人
5、员对调试员所调首件进行指 标确认（客户指标 WI 要求）,合格 流下道测试工序。 3. 检验人员根据 WI 要求对首件进行 各项测试（功率、互调、气密等） ， 对数据进行记录并及时反馈给工程 及 NPI 人员。如首件合格，三方会 签同意生产。首件记录表样机资料、物料确认OKNG返回研发首件制作首件确认启动OKNG返回产线4.首件流程：上线检验装配调试测试FQC 5. 工程师对在线 WI 进行确认与更新。6. 首件发现不适用物料，由研发提供 更新物料进行首件试用，如试用合 格，要对物料编码，库存数量通进 行确认，保障小批物料的一致性。6 正式 启动品质工程物控1.品质根据首件记录对首件进行核准.
6、 2.品质、工程、NPI 对首件记录进行会 签后存档，NPI 启动小批量正式投产。3.NPI 对 WI 与 BOM 进行核对，确认两 者的信息及用量是否一致。 3工程在小批阶段收集问题反馈给研 发。 4对与 IE 装配工序进行小批量优化， 与实施，确认生产的可操作性。 5.优化调试螺钉，再次核准小批量阶段 调试指标参数是否适合批量生产。 6.计划部实时跟踪物料情况，对批量物 料信息进行收集。 7.不在系统 BOM 中的物料要重点关注库 存量，及编码，到料周期。避免影响 小批上线进度。小批量问题 记录表 小批量试产 报告7 总结工程 计划 品质 生产 采购1. 计划在小批量完成后组织启动试产 总
7、结会议，并根据会议记录填写 试产评估表 2. 涉及到设计变更的由工程部总结与 研发人员进行书面沟通。并追溯关 闭日期 3. 根据试产评估表，计划 工程 品质 生产确认是否量产或有条件量产。 4. 小批量转产标准 5. 采购人员确认小批量物料的采购情 况，是否可以批量采购。 6. 对不合格物料，品质要让给供应商 制定改善日期，并对下批次物料进 行质量复检，确认达到研发的技术 要求 7. 品质部提供小批量上线各关键工序 通过率及问题点。小批量转产 标准 试产评估表启动小批OKOK试 产 总 结8. 根据计划需求工程、品质、生产同 意，可进行第二次小批量验证工作。8 资料 修正工程 品质 研发NPI
8、 计划1. 工程部确认总结会议中提出的问题 得到更新，并在各相关文件中有说 明。 2. 重新计量与下发产品工时。 3. 研发重新归更新后的档技术文件， 及物料信息。 4. 生产线人员进行问题的交流与汇总。5. 品质部核对更新后的物料及检验规 范， 6. 工程部提供最新的调试螺杆图纸， 用于归档。 7. 工程确认文件是否更新。 8. 计划确认物料下单情况，及到料情 况 文件发放与回 收记录9 批量 生产工程（生产）品质 生产 计划1. 工程、品质对修正后的文件进行确 认。 2. 品质部根据新的文件对生产进行质 量监控 3. 生产部从 DCC 中领取最新版本的文 件用于生产与培训。 4. 计划根据归档后的物料信息进行物 料下单工作并对市场提供的预测进 行预排产 5. 生产部严格按照文件执行生产生产线文件 发放与回复文件版本更新及归档正式量产
