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1、铰刀基础培训,目录:,公司概况总体介绍刀具类型概况多刃铰刀带导向条的单刃铰刀铰刀特性加工孔的质量切削材料和涂层切削参数切削刃几何形状单刃铰刀的调整刀具夹持和补偿刀柄铰刀的磨损和重磨刀具最佳选择方法,铣刀范例,车刀范例,孔加工范例,合作前景,Walter, 综合全面的供应商对所有刀具对所有切削材料对所有工件 Walter, 全球合作者对于所有加工, 即使是汽车工业 Walter 在全球范围内是一个在刀具和服务上有实力的合作者,关于执行,培训所有员工能得到关于PCD-, CBN和铰刀的详细并连续的培训 目标: 所有瓦尔特公司的子公司都有能力独自对此提供服务全球工程师在 Tbingen的项目小组 P
2、CD-, CBN- 刀具和铰刀的专家 Mr. Agarico: 技术推广, 过程控制 Mr. Kenner: 主管工程师 NN: 服务和应用工程师 服务 为了最好的服务，我们在全球提供重磨服务,铰刀 新的型号定义,R4050 R4051 多刃铰刀 带切削头,R4060 R4061 单刃铰刀 带刀片,Erstellt: 25.02.2005 EC-Thomas Graf,只是内部使用,NOVEX铰刀技术文件,铰刀 R4060-100000 R4061-100000,装配好的铰刀 R4050-100000/WK10 R4051-100000/WK10,刀片 P6500-100000/WK10,刀柄
3、 A1200-100000切削头 P6550-100000/WK10 P6551-100000/WK10,刀片式的单刃铰刀,直径范围 6 to 60,50,等级: H15 =WK10CP20 =WXP15CP15 = WXK05CM = WCE10CBN= WCB50PCD =WCD10,单刃铰刀: R4060 0 = 适用于通孔 R4061 1 = 适用于盲孔,刀片 P6500,注释: 切削刃几何形状 EN,单刃铰刀符号说明,R4060.Z16.12H6.1.C-E1,0 = 适用于通孔 1 = 适用于盲孔,型号,Z = DIN 6535 HA T / H 数值 = 刀柄直径.,刀柄,00
4、= 1,5x11x1 0 = 2,5x20x1,2 1 = 3x20x1,5 2 = 4,5x20x2 4 = 7x25x2,3,刀片大小,a) Dc + 公差例如.: 12H6 /16G6 b) Dc 例如.: 16,265 / 12,042 最多. 6 个数字,直径,C = 金属陶瓷 (标准) T = 硬质合金 P = PCD (金刚石),导向条材料,E1 = 30x 1,3 (标准) E2 = 30x 0,6 E3 = 15x 3,0 E = 如果必需的,几何形状,单刃铰刀刀片的符号说明,P6500-1R-B88-E1 WCE10,00R = 1,5x11x1 0R = 2,5x20x1
5、,2 1R = 3x20x1,5 2R = 4,5x20x2 4R = 7x25x2,3,刀片大小,E1 = 30x 1,3 (标准) E2 = 30x 0,6 E3 = 15x 3,0 E = 如果必需的,刀片几何形状,WXP15 硬质合金+ PVD WXK05 硬质合金+ PVD WK10 硬质合金 WCE10 金属陶瓷 WCB50 CBN WCD10 PCD,等级,A88 = 0 前角 B88 = 6 前角 D88 = 12 前角,切削刃槽型,单刃铰刀的刀片,大小 Gr. 00/0/1/2/4 切削刃几何形状 E1 = 30x 3 x 1,3 (Standard) E2 = 30x 3
6、x 0,6 E3 = 15x 3 x 3,0前角 0 , 6 和 12 材料等级- 硬质合金和金属陶瓷: 每个刀片两个切削刃 - CBN 和 PCD: 每个刀片一个切削刃,带切削头的多刃铰刀,直径范围 9.75mm to 60mm,刀柄 A1200,切削头 P6550 0 = 适用于通孔 P6551 1 = 适用于盲孔,装配好的刀具 R4050 0 = 适用于通孔 R4051 1 = 适用于盲孔,等级:H15 =WK10CP20 =WXP15CP15 = WXK05CM = WCE10CBN= WCB50PCD =WCD10,多刃铰刀符号说明,R4050.PM16.12H7-E2 WXP15,
7、0 = 适用于通孔 1 = 适用于盲孔,类型,Z = DIN 6535 HA H = HSK T = 螺旋装配 PM = 切削头大小系列 06/07/08/11/15/16,刀柄,a)直径 + 公差例如.: 12H7 /16G6 b) 直径例如.: 16,265 / 12,042 最多六个数字,直径,WXP15 硬质合金+ PVD WXK05 硬质合金+ PVD WK10 硬质合金 WCE10 金属陶瓷 WCB50 CBN WCD10 PCD,材料等级,E1 = 30x 1,3 E2 = 30x 0,6 E3 = 15x 3,0 E = 如果必需的,切削刃几何形状,切削头符号说明,P6550.
8、PM08.12H7-E5 WXP15,0 = 适用于通孔 1 = 适用于盲孔,类型,T = 螺纹连接 PM = 切削头大小系列 06/07/08/11/15/16,刀柄连接,a) 直径 + 公差例如: 12H7 /16G6 b) 直径例如: 16,265 / 12,042 最多六个数字,直径,WXP15 硬质合金+ PVD WXK05 硬质合金+ PVD WK10 硬质合金 WCE10 金属陶瓷 WCB50 CBN WCD10 PCD,材料等级,E1 = 30x 1,3 E2 = 30x 0,6 E3 = 15x 3,0 E = if required,切削刃几何形状,铰刀的特性,铰刀是用于小
9、切深时以导向为基础的孔加工刀具导向作用通过以下实现:多刃铰刀: 较小的切削刃和很小的直径方向的倒锥单刃铰刀: 平行于机床轴向的导向条,铰刀的应用范围,直径公差 IT8的孔表面粗糙度有要求 (通常 Rz 12) 有圆度公差要求的孔对于圆柱度有要求的孔阶梯孔 (同一轴线上直径不同)系列孔 (同一轴线上直径) 有高的同轴度的要求 高的质量要求在加工过程中很容易引起综合的问题,刀具类型介绍,1. 多刃铰刀 整体多刃铰刀，整体硬质合金或者焊接。各切削刃的轴向和径向位置相同 - 刀具直径不可调整 - 刀具可以重磨 焊接多刃铰刀 -各切削刃的轴向和径向位置相同 - 刀具直径通过锥度螺钉可以调节 - 刀具可以
10、重磨,刀具类型介绍,2. 带导向条的铰刀单刃铰刀 - 可转位刀片, 直径可以调整 - 最少两个导向条 双刃铰刀 (例如. Mapal 双刃铰刀) -可转位刀片, 直径可以调整不是真正的双刃铰刀, 因为切削刃不在同一个位置上(预加工- 和最终加工),刀具类型介绍,3. 锥度铰刀 用于加工公差很小的锥度孔- 例如转向节 单刃和多刃铰刀直径由加工深度控制 需要预先加工锥度，采用锥度铣刀。,多刃铰刀,特征描述较小的切削刃和磨出的倒锥对刀具有导向作用通常刀齿数目是偶数（均匀）分布的，但排屑槽分布是不均 匀的，保证加工出的孔的圆度。通常直径大于12的为焊接式，小于的为整体硬质合金 根据应用决定槽型，盲孔为
11、直槽。通孔可以为左螺旋槽式，为了前排削。,带导向条的铰刀,特征描述 导向条平行于机床主轴方向直径和锥度可以调节最少两个导向条( 2 个导向条 = 精铰刀)可转位刀片有两个切削刃 (Mapal的 HX-刀片 有6个切削刃, Beck 的RB08-刀片结构有8个切削刃)对于 PCD/CBN 刀片通常只有一个切削刃,不同类型铰刀的特征比较,多刃铰刀优点:高的切削速度 简单而可靠的设计易于操作可以重磨(只对于无涂层的而言)安装使用的错误一般不会导致刀具彻底损坏 缺点:加工孔的质量稍微差些阶梯孔的加工会有限制(通常只有 PCD)不能加工系列孔和高同轴度要求的孔,带导向的铰刀优点:孔的质量非常好 直径可以
12、调节可以做非常复杂的阶梯孔只有刀片是损耗体缺点:于多刃铰刀相比，切削速度低操作复杂错误的刀具调整很容易导致刀具彻底损坏,能达到的孔的质量,直径公差: - 多刃铰刀: IT7, 部分 IT6- 带导向的铰刀: IT5 到 IT7表面质量: - 多刃铰刀: Rz 4 8 m 钢, 球墨铸铁 (金属陶瓷) Rz 6 10 m 灰铸铁 (硬质合金, 涂层) Rz 1 3 m 铝合金 (金刚石) -带导向的铰刀: Rz 3 6 m 对于钢件和球墨铸铁 (金属陶瓷)Rz 4 10 m 对于灰铸铁 (硬质合金, 涂层) Rz 1 3 m 铝合金 (金刚石) 粗糙度: -多刃铰刀: 3 - 6 m -带导向的
13、铰刀: 2 - 4 m圆柱度: -多刃铰刀: app 10 m 在 100 mm 长度上 -带导向的铰刀: app. 5 m 在 100 mm 长度上 断续切削的影响-多刃铰刀: 由于没有导向条影响比较大-带导向的铰刀: 由于有导向条影响比较小,铰刀的材料,多刃铰刀 高速钢 (涂层)硬质合金 (涂层)金属陶瓷(涂层)金刚石PCDCBN 带导向条的铰刀 刀片 导向条硬质合金(涂层) 硬质合金金属陶瓷(涂层) 金属陶瓷金刚石PCD 金刚石 PCDCBN (CBN),工件材料,备注: 图表只是描述通常适用的材料。不是特指最好的材料选择,铰刀的涂层,只有 PVD 涂层, 没有 CVD 涂层, 因为:-
14、 只有很薄的涂层 3 m 是适合的 (切削刃更锋利) - 高级别的厚度公差 (对于多刃铰刀涂层的厚度双倍的影响刀具直径) - 钢质的刀体需要低的涂层温度 - 因为要求锋利的切削刃因此不能重磨 涂层的选择- 涂层金属陶瓷比涂层硬质合金效率更高铰刀涂层的重点应用: - 灰铸铁 (GG) - 不锈钢,对于铰刀的涂层不象对钻头的涂层那样重要,性能对照,切削参数,备注: 金刚石刀具的切削速度常常受到其他切削条件的限制,导向条的材料,钢和灰铸铁 非铁材料 (铝)硬质合金 硬质合金 - 当 vc比较低时的标准选择 - 中等速度的 vc 时的标准选择。 对速度有限制因素vc - 切削液的浓度 10 % - 由
15、于速度比较低。所以有中等的表面质量 - 经常和金刚石刀片一起试用金属陶瓷 金刚石 - 高的线速度 vc - 最高的线速度 vc - 对于速度限制不多 vc - 切削液的浓度要 6 % - 因为高的线速度所以表面质量好 vc - 基本没有磨损,不同材料的导向条,切削速度和冷却液,MQL = 冷却液最少的量,切削刃的几何形状,多刃铰刀,切削刃几何形状,带导向条的铰刀,切削刃几何形状,典型的特殊的槽型和角度,切削刃上有个小的45角度 (大约 0,1 mm 长) - 高的定位精度,倒角使切削刃更稳定。 75角度，没有 15的倒角(参考带导向条的铰刀的切削刃几何形状的表格) - 是金刚石刀片的主要的形状 为加工孔底而做的圆弧形状 成型刀的特殊切削刃,
