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1、 品管业务与工作职责 品管员任职资格要求 优秀品管员必备才能 优秀品管员工作细节,优秀品管员任职要求,第 章,1,品管业务与工作职责一、品质管理业务内容搞好品质管理是企业发展的必由之路，它包含了建立完善的品质管理体系；运用先进的品质管理技术分析产品或工序中存在的问题；提出解决问题的方法或纠正预防措施；按照已有的国际、国内标准，加强过程控制，使工序处于受控状态；实施品质策划，不断进行品质改善，向客户提供满意的产品，导入6 S igma理论，追求零缺陷，降低品质成本。与国际标准接轨，进行ISO 9000/14000或QS 9000体系认证等一系列产品和策略，须全员努力才可能实现。具体而言，有以下几
2、点：,1、物品的品质管理1） 致力于产品的安全；2） 到货检查、工程内的检查和最终检查的实施和记录； 3） 试验、检查用的测量仪器的校正和管理；4） 对外加工工厂的指导。2、方法的品质管理1） 品质保证系统的构筑和推进； 2） 取得ISO 9001质量体系的认证；3） 进行降低品质不良的活动；4） 进行降低顾客投诉的活动。,3、品质信息的管理1） 对公司内部的品质不良信息的处理和公司内部的传达；2） 对顾客的投拆信息的处理和公司内部的传达；3） 对公司外部的品质信息，在公司内部进行传达和普及教育。4、品质体系的管理1） 对公司内部的品质不良的处理及传达；2） 顾客投诉信息的处理及内部传达；3）
3、 在公司内部传达和普及公司外部的品质信息。,二、品管员工作职责为达到企业的品质目标，为顾客提供优质的产品，品管员在了解企业品质管理业务内容的基础上，应清楚地了解自己的具体工任职责，只有这样，才能提升自己的工作效率。关于品管员的工作职责，如下表所示：,品管员任职资格要求一、品管员在各企业中的称呼在不同的企业中，品管员有不同的称呼，根据不同的岗位，也有不同的称呼，在此罗列一些常见称呼如下： 1、IQCIQC是进料检验员，为Incomming Quality Control的缩写。 2、FQCFQC是最终检验员，Final Quality Control的缩写。 3、IPQCIPQC是制程（过程）检
4、验员，为In process Quality Control的缩写。 4、QAQA是品质稽核员，为Quality Audit的缩写。,优秀品管员必备才能一、掌握处理品管工作的相关知识品管员为了将自己所承担的任务准确无误地完成，必须掌握所承担的品管工作的相关知识。例如检验作业、品管稽核工作的标准，基于所遵循的品管要求，必须掌握相关测量设备和材料等知识、技术、技能等。即使做一些确定的、一段时间内稳定的工作，在技术不断革新、新产品不断涌现的时代，为了不做一名落伍的品管员，还是必须经常学习新的知识。另外，品管员常常需要开展新的工作，也必须学习和掌握新工作的知识。,二、熟知职务责任的相关知识品管员必须遵
5、循公司的方针、工作的规则、作业的基准、安全要求、公司的组织体系、品管部门业务职能以及国家相关的劳动法规等，才能准确履行自己的职责。这些职务责任的知识，有的是国家或行业的标准，是所有公司都要遵循的；但更多的是因公司或因职务的不同而不同。因此只有充分理解、熟知公司给予自己的责任及所伴随的权利，才能发挥下属的潜力，并赢得下属的尊重、上级的信任、同事的理解与配合。,三、改善的技能将既有工作流程进行详细分解、探讨，除去不必要的部分，重新组合必要的部分，形成更为快速、更上一层楼的简单流程，从而更充分利用现有的人力、机械、材料等资源，进而能使工作更快速、更安全、更简单、更省钱。技能的改善是评价品管员能力的最
6、重要的基准。公司之所以设立品管员，其根本目的就在于让其不断改善和提高公司产品的品质，从而获得市场，不断使公司发展。,四、教育技能对下属经常训练、指导，使之很好地胜任其工作，这是教育的目的。如果能掌握教育技能，则能减少下属的失误，使工作少走弯路，并且能更好、更快地完成任务。品管员还要提升自己的教育技能，第一，要把工作标准化；第二，把握下属的水平及需求；第三，根据现有的标准对下属进行说明；第四，让下属试着自己做；第五，评价教育后下属完成的结果；第六，对失败的地方进行重复的教育及再评价，并且要反省自己所依据的工作标准是否简单易学。若是很难掌握，则利用自己的改善技能，改订工作标准，使之变得简易化。,五
7、、处理人际关系的技能这是使人与人之间的关系更加和谐，部门与部门之间能更加协作的技能。如果品管员掌握了这种技能，并在日常中加以使用，则能与下属的关系和谐，人际关系纷争也能防患于未然，或者对人际纠纷能妥善处理。这样就能形成一种尊重个人、融洽愉快的工作环境。,优秀品管员工作细节一、新产品投产前应做检验计划新产品投入生产时，应对检验工作进行系统的筹划和安排，并据此编制检验计划。1、检验计划的内容检验计划的内容一般包括：1）检验流程图（说明检验程序、检验站或点的设置、采用的检验方式等）；2）检验用质量缺陷严重性分级表；3）检验作业指导书（对检验项目实施检验的指导性文件）；,4）测量和试验设备的配置；5）
8、人员调配、培训、资格认可事项的安排；6）其他需要做特殊安排的事宜。2、编制检验计划的准备工作1）熟悉与掌握产品的技术标准、图样及有关设计、工艺技术文件；2）掌握产品的工艺方案、工艺路线和流程；3）复核需要检测的质量特性，确切掌握其真正的含义与要求，发现有关部门对规定理解不一致时，要取得权威性的统一解释；4）弄清每个质量特性的规范要求，注意图样给出的、加工过程工艺文件规定的、内控质量要求的等各方面的判定标准，以便考虑有关条件的安排；,5）对非一般性的检测项目，应逐一弄清检验过程和方法，以便正确地提供条件并对作业给予指导；6）了解并考虑产品质量计划、采购质量计划、制造质量计划、工序质量控制计划对检
9、验活动的要求及其对检验活动构成的约束条件，应进行充分协调；7）切实掌握企业现有的检测系统网络、人力及素质、检测手段与能力情况；8）选择胜任的负责人员，组织适应的人力，明确工作程序与进度，开展检验计划的编写工作。,二、检验状态一定要清楚标示检验状态标志是指识别产品的检验状态的标志或标记。这里的产品包括原材料、在制品、半成品和最终产品。1、检验状态标志的作用实行检验状态的标志，以正确区分产品是否经过检验，检验后是否合格，从而确保只有合格的原材料、外购件才能投入生产，只有合格的零部件才能转序或组装，只有合格的产品才能发运和交付。,2、检验状态的分类检验状态一般分为以下四种：1）有待检验；2）经检验合
10、格；3）经检验不合格；4）经检验后待决定。3、检验状态标志的方式1）标签/标牌；2）标记（颜色标记等）；3）印章；4）流转单/流程卡（跟随产品）；,5）区域划分；6）容器区分（如红色箱只装不合格品）；7）采用记录的方式进行标志，等等。三、产品品质应可追溯1、可追溯性的定义可追溯性是指追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。可考虑产品时，可追溯性可涉及到：1）原材料和零部件的来源；2）加工过程的历史；3）产品交付后的分布和场所。,2、可追溯性涵盖的产品范围1）对最终产品质量有较大影响的产品；2）容易出现质量通病的产品；3）采用了新材料、新技术、新结构的产品；4）法规中有规定的产品，如易燃
11、、易爆和有毒产品；5）易造成安全事故，发生问题易造成重大损失的产品；6）合同有规定的产品；7）试生产的产品（样品）。,3、产品可追溯性的管理1）明确可追溯性的要求。实现可追溯性可能会增加成本，但是出于合同要求、法规要求或组织自身质量控制的考虑，应明确规定须追溯的产品、追溯的起点和终点、追溯的范围、标志及记录的方式。2）采用唯一性的标志为使产品具有可追溯性，应采用唯一性标志来识别产品的个体或批次。3）记录唯一的标志通过记录可以了解到产品生产过程条件、人员状态等，一旦发现问题，可以迅速查明原因，采取相应措施。,四、尽可能不启用“特采”所谓特采，即进料经IQC检验，品质低于允收水准，IQC提出“退货
12、”的要求，但工厂由于生产的原因，而作出的“特别采用”的要求。1、可特采的情况1）制造或生产的过程中很容易发现并排除的判退原因；2）有轻微或次要缺陷，且不造成产品功能影响和不在产品表面位置；3）有严重、安全等缺陷，对产品功能有重要影响，但可以通过重新全检或挑选后使用，且与供应商协商沟通好条件，可采用特采后再安排人员挑选使用；,4）原材料计量值管制特性的CPK值比目标小一点，且不影响产品的关键特性。2、坚决不可特采的情况1）规格完全不符或送错来料；2）有出现严重以上缺陷，且在后工序工作及制程中不易发现的来料。3）新供应商来料，且为本企业产品中的关键原料；4）有一种以上主要缺陷在整批物料中普遍存在的
13、来料；5）该供应商送来的物料存在同类型物料发生过本企业的客户投诉的情况，并且其缺陷相类似。,3、特采程序若非迫不得已，工厂应尽可能不启用“特采”。即使采用，也要按严格的程序办理。五、运用PDCA管理法提高效率PDCA循环是由美国品质管理统计学专家戴明（W.E.Deming)在20世纪60年代初创立,故也称为戴明环节活动.PDCA循环中的四个英方字分别是Plan(计划)、Do（执行）、Check（检查）、Actiom（处理）的缩写。,1、PDCA循环的四个阶段1）计划制定阶段P阶段这一阶段的总体任务是确定品质目标，制定品质计划，拟定实施措施。2）计划执行阶段D阶段执行就是具体运作，即实现计划中的
14、内容。3）计划检查阶段C阶段这一阶段就是要总结执行计划的结果，分清对错，明确效果，查出问题。4）计划处理阶段A阶段此阶段有两个步骤： 巩固提高。即把措施计划执行成功的经验进行总结并整理成标准，以巩固提高。把本工作循环尚未解决的问题以及出现的新问题，提交到下一工作去解决。,六、以“下道工序就是顾客”的意识进行工作也就是说，要站在对方的立场考虑问题，这是理解对方最有效的方法。对方失误时，就事论事，不推测，不抒情，不议论，使问题简单明了。“你一向如此”、“你就是如此想的”等等语句，只会使问题复杂化。工作中涉及对方时，一定要先联络，争取取得共识。对方给予协助时，不要忘记感谢。,七、报告要及时、经常在品
15、质管理过程中，要经常报告。无法按顺序实施时，一方面应充分分析原因，寻找改进；另一方面要及时向上级报告，取得理解及支持。经常报告，易获得上级理解、支持及信任，但是报告必须要注意以下几个要点：1）先讲结果2）要依据事实的基础报告，千万不可捏造。即使在报告自己的想法时，也尽可能说明依据什么样的实际情况，通过怎样符合逻辑的方法推测得出。3）在报告中预测结果时，对于成绩尽可能保守地估计。,4）报告问题时，先说自身方面的问题及要采取的对策，然后基于事实指出他人的问题。在报告他人问题前，先同对方交流意见是可取的。5）报告尽可能简明扼要。若是书面报告，尽可能用一张A4纸，一般不超过两张。具体数据等可作参考资料
16、准备。6）报告成绩时，不要忘记感谢得到的配合与支持。,品管文件制定与执行, 检验标准的制定方法 品管制度制定要点 品质记录设计与管理,第 章,2,品管标准与制度建立,品管标准,品管制度,品管记录,标准化内容,检验标准,技术标准,管理标准,工作标准,物料品质检测标准,产品品质检测标准,供应厂商管理制度,进料检验管理制度,制程检验管理制度,线上检验管理制度,出货检验管理制度,品质稽核制度,品质工程管理制度,现场改善管理制度,品质信息反馈作业制度,工厂必备品质记录规划,品质记录编制方法,品质记录管理要点,品管标准与制度建立示意图,检验标准的制定方法一、标准化的内容标准化工作包括：技术标准、管理标准、工作标准，它是一个完整的标准化管理体系。其中：技术标准包括产品标准、基础标准、方法标准、安全卫生与环境保护标准；管理标准包括管理业务标准、质量管理标准、程序标准；工作标准包括专用工作标准、通用工作标准、干部工作标准、工作程序等。,
