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1、07:51:06,2、外螺纹小径尺寸如何计算?,复习导入,G76螺纹切削复合循环指令,1、螺纹形成的过程:零件沿轴线360度连续旋转,刀具沿零件轴向做直线进给运动，刀具在圆柱表面切出的螺旋体沟槽就形成了螺纹。,螺杆小径大径（公称直径）1.3螺距,07:52:45,讲新课,G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削。,G76指令格式，分两行写: G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d)
2、F(L)；,G76螺纹切削复合循环指令,G76应用范围：,07:53:58,讲新课,G76指令加工轨迹ABDEA,G76螺纹切削复合循环指令,07:54:09,单个螺纹沟槽形成的过程,图板配合演示,G76螺纹切削复合循环指令,G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示,07:59:05,G76螺纹切削复合循环指令,螺纹加工视频所用的完整程序,G76螺纹切削复合循环指令加工过程演示,07:59:28,1、参数m：精车重复次数，0099（单位：次），必须输两位数，一般取0103次。第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，共两次，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹
3、精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76螺纹切削复合循环指令,G76指令参数详解,08:01:00,2、参数r： 螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围0099，一般取0020 ，（单位0.1L,L为螺距），必须输两位数。 右图，ABBC为刀具行进路线，其中BC为尾端倒角,45度线，r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76螺纹切
4、削复合循环指令,G76指令参数详解,A,B,c,r,08:04:15,3、参数:刀尖角度,即牙型角（相邻两牙之间的夹角），取值：80、60、55、30、29、0，单位：度，必须输入两位数。实际螺纹的角度由刀具决定。普通三角形螺纹为60度。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,G76螺纹切削复合循环指令,08:06:35,4、参数dmin：最小切深，单位m，半径值，一般取50-100m。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76
5、X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,G76螺纹切削复合循环指令,08:08:38,5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值 ，单位为m，一般取50100m。参考图板。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,斜进法,G76螺纹切削复合循环指令,d,08:09:58,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,6、参数X_Z_：螺纹终点绝对坐标或增量坐标，即左图D点 。 Z值根
6、据图纸可得，外螺纹X值,即为螺纹小径公称直径1.3螺距，内螺纹X值即为公称直径(螺纹大径)。因为螺纹的加工路线为ABC，螺纹尾部会从B点倒角到C点，所以一般车不到D点，D点为理论值。,D,B,C,A,G76螺纹切削复合循环指令,08:11:58,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,7、参数i :螺纹两端半径差，即锥度值，单位为mm，圆柱螺纹半径差为0。,i,G76螺纹切削复合循环指令,08:13:29,8、参数k:螺纹高度,半径值，单位为m，一般取0.65P（螺距）,G76 P(m)(r)() Q(
7、dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,k,G76螺纹切削复合循环指令,08:14:53,9、参数d :第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取300800 m 。参考书上P87.（图板图板配合展示）,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,d,G76螺纹切削复合循环指令,08:16:11,10、参数L：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距离，即螺距螺纹头数，单位为mm。单头螺纹的导程等于螺距。,G76 P(m)
8、(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76指令参数详解,L,G76螺纹切削复合循环指令,08:17:28,G76螺纹循环指令 参 数 含 义 小 结：,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76螺纹切削复合循环指令,08:21:05,G76螺纹切削复合循环指令,加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为50mm，零件材料为45钢，用G76指令编制该螺纹的加工程序。,实例练习：,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k
9、) Q(d) F(L);,08:21:35,G76螺纹循环指令 参 数 含 义 小 结：,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,G76螺纹切削复合循环指令,08:25:54,G76螺纹切削复合循环指令,加工图示圆柱螺纹，加工螺纹前，毛坯直径为48mm，零件材料为45钢，用G76指令编制该螺纹的加工程序。,螺纹加工尺寸计算：螺纹大径（公称直径）为48mm， 螺距为2mm,螺纹长52mm， 螺纹实际小径： D小D1.3P481.3245.4mm，。,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i
10、) P(k) Q(d) F(L);,实例练习：,08:26:38,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,螺纹尾倒角量（退尾量）r取1.1倍螺距，,精车重复次数m取两次，,刀尖角度取60，,一起表示为P021160,确定切削参数:,实例练习：,表示为02，,表示为11，,表示为60,08:27:24,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,确定切削参数:,最小切削深度dmin取0.1mm =100
11、m，,精车余量d取0.1mm=100m，,螺纹终点坐标X45.4mm，Z52mm，,实例练习：,表示为Q100，,表示为R100，,表示为X45.4Z-52,08:27:53,G76螺纹切削复合循环指令,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,螺纹部分的半径差i0，,螺纹高度k 0.652（螺距） 1.3mm=1300m，,第一次车削深度d取0.5mm=500m，,螺纹导程L，L2mm，,确定切削参数:,实例练习：,表示为R0,表示为P1300，,表示为Q500,表示为F2.0，,08:29:31,G76螺纹切削复合循环指
12、令,实例练习：完整程序,G76 P(m)(r)() Q(dmin) R(d)；G76 X_Z_R(i) P(k) Q(d) F(L);,08:29:35,在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法。1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。2、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。3、G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。,
