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1、第十章 特殊印花,第一节 烂花印花,一、烂花原理,利用合成纤维与天然纤维对化学药剂（腐蚀剂）的稳定性不同，使它们的混纺织物或交织物经过适当的酸处理，除去花纹处不耐腐蚀剂的纤维，得到烂花印花织物。,（一）各种纤维对酸、碱的稳定性,纤维对酸、碱的稳定性,（二）常用的腐蚀剂,棉、黏纤等纤维素纤维的腐蚀剂有硫酸铝、硫酸氢钠、硫酸铁、三氯化铝等。,二、涤棉混纺织物烂花印花工艺,（一）硫酸法 1色浆处方：96%硫酸 3033mL乳化糊A 400g50%白糊精 500g水 x g合成 1000g 2工艺流程: 印花烘干（6070）焙烘（140，3min，180190，30s）或汽蒸（9597，3min30s
2、）水洗皂洗水洗烘干,3工艺分析,（1）硫酸 是烂花印花色浆中的腐蚀剂，决定着烂花印花的质量。生产中除了直接用硫酸外，还可用通过加热能产生硫酸的物质，如硫酸氢钠、硫酸铝、硫酸铁、硫酸铵等。硫酸氢钠、硫酸铁的腐蚀性比硫酸铝强，且对涤纶纤维的泛黄影响比较大，所以常用比较安全的硫酸铝。不同腐蚀剂对织物的腐蚀情况见表。,腐蚀剂对织物的腐蚀情况,腐蚀剂,用量（g/L）,焙烘3 min,汽蒸5 min,150,160,150,140,130,硫酸铝,硫酸,完全腐蚀 中等腐蚀 腐蚀不充分,3工艺分析,（2）糊料 糊料应有一定的流变性、透网性、抱水性、渗透性、易洗涤性及耐酸性，在常温或高温下，不会沾污涤纶纤维。
3、一般使用混合糊料。 （3）焙烘温度 温度不够，炭化作用不充分，棉纤维残留在织物上很难去除干净，造成烂花处涤纶丝不透明，花纹不清晰，轮廓不明显；温度过高，严重炭化，棉纤维呈黑棕色或黑色焦屑，黏附在涤纶纤维上，水洗难以去除，影响涤纶长丝光泽，织物手感硬。一般要求焙烘后烂花印花处呈黄棕色为宜；若呈黑色，可加适量烧碱和保险粉以利于去除残渣和增加白度。 （4）烂花印花的半制品不宜贮存，要尽快进行热处理，一般不需要烘干。 （5）炭化后 必须在水洗前用揉搓、敲打、刷洗等机械方法预先去除部分炭化纤维。,（二）硫酸氢钠法,1色浆处方硫酸氢钠 150g80% Inclalca PA-3 690450g消泡剂 10
4、g水 50290g非离子型表面活性剂 20g甘油 80g,合成 1000g 2工艺流程:印花烘干焙烘（145，5min）水洗皂洗水洗烘干,(三) 着色烂花印花织物,着色烂花印花就是在纤维素纤维被除去的同时，余下的纤维同时染上颜色，利用分散染料在涤纶上的着色和在棉纤维上的沾色，形成各种色泽的夹花，烂去棉部分即可得到色泽鲜艳、形式别致的花型图案。若是涤/棉包芯纱织物，由于棉在涤长丝上包裹的不均匀性，则在织物上形成一种朦胧的图案效果。 彩色印花色浆同一般印花色浆。加工时可以先染色或印花后再进行烂花，也可先进行烂花再染色或印花。 若需上浆，可选用聚乙烯醇和柔软剂VS及荧光增白剂。 彩色烂花印花的热处理
5、温度要比一般烂花的热处理温度高（硫酸铝作腐蚀剂），见表。,一般烂花与彩色烂花印花的热处理情况,烂花方法,一般烂花,着色烂花,(三) 着色烂花印花织物,1色浆处方Galanit GSM(8%) 500gUniperol EL 20g硫酸铝 200g分散染料 x合成 1000g 2工艺流程 烂花印花烘干汽蒸或焙烘绳洗开轧烘上柔软剂定形,(三) 着色烂花印花织物,3工艺分析 （1）硫酸 用量比涤/棉包芯纱织物大，烂花时用酸量增加20%，效果明显。 （2）糊料 要求其耐酸性好，不沾污聚酯纤维，具有良好的流动性、稳定性、渗透性，易洗性。 （3）烘干 要求布干不带潮、落布不带热气。 （4）汽蒸 一般959
6、7，3min即可。若温度太高，涤纶纤维泛黄。 （5）焙烘 100102，11.5 min。 （6）后处理 汽蒸后要立即水洗，以免织物上酸吸收水分而造成渗化；涤棉混纺织物容易产生静电，烂花后严重，柔软整理时加入抗静电剂。,三、真丝或锦纶与再生纤维素纤维交织物的烂花印花,（一）色浆处方可溶性淀粉 500g三氯化铝 55g水 445g合成 1000g （二）工艺流程 烂花印花焙烘（130140，车速7m/ min）干蒸化（压力78.45kPa，110，50min）水洗（绳状，2025min）固色退浆（2030min，4548）去毛整理,第二节 泡泡纱的印制,一、纯棉泡泡纱,（1）条形泡泡纱 用刻有直
7、线条花纹的印花辊筒在单辊筒印花机上印上各种相同或不同间距的浓烧碱，然后松式透风烘干，最后松式充分水洗至近中性，烘干。 碱浆处方：35%50%烧碱 600mL印染胶（1:1） 400g合成 1000g 工艺要求：用纯净的固体烧碱加水溶解成40%的溶液，加热约至80，在单辊筒印花机上保持5560轧印泡泡纱。进布需保持适当温度，在高速度下吸收碱液，棉纤维紧急收缩，没有烧碱部分的棉布被挤成泡泡，然后用清水洗净，脱水及烘干。,一、纯棉泡泡纱,（2）花型泡泡纱 在棉织物上印上含有耐强碱的拒水剂的印浆，然后烘干，并进一步浸轧浓烧碱溶液，随后使织物处于无张力状态下进行后处理。印花处因拒水剂的存在，具有拒水性，
8、浓烧碱溶液不容易进入，此处棉纤维不发生碱缩，未印花处棉纤维因浓烧碱溶液的作用而发生急剧收缩，从而在织物上形成凹凸不平的泡泡。,印花糊料： 10%乳化剂 50g 4%海藻酸钠糊 200g 白火油 500g 合成 1000g,拒水浆：在上述糊料中加入拒水剂（如石蜡乳剂）、黏合剂（如聚丙烯酸酯黏合剂）、交联剂即可。,一、纯棉泡泡纱 (2)花型泡泡纱,碱液：氢氧化钠 400g丁醇 10g葡萄糖 10g合成 1000g 丁醇是润湿剂，可提高卷曲效率；葡萄糖是还原剂，可显著减少棉纤维受损伤的程度。工艺流程： 印花烘干（110，1min）热风烘（150，4min）浸轧400g/L NaOH（轧余率100%）
9、堆置（无张力状态下30 min）水洗（绳洗机上用冷、热水充分洗涤）酸洗（醋酸5g/L中和）水洗烘干,二、涤纶泡泡纱,印浆处方：间甲酚 200g非离子表面活性剂 40g锌盐雕白粉 50g树胶（1:2） 296g合成龙胶糊（1:1） 74g印染胶（1:1） 340g合成 1000g 印后水洗即可。,三、腈纶泡泡纱,印浆处方：二甲基酰胺 350g硫二甘醇 100gCMC 70g合成 1000g 印花后于4050悬挂23h，然后水洗烘干即可。,第三节 夜光印花,一、夜光印花的发光原理,光是一种电磁波，具有一定的能量，它的吸收和发射是微粒（分子、原子或离子）体系在不同状态能量级间跃迁的结果。当组成物质的
10、分子或原子受到光照射之前，很稳定，仅处于最低能级状态（基态）；受到光照后，原子吸收光子，原子核外电子被激发，并从较低的能级轨道跃迁到较高的能级轨道上，此时的原子处于激发态，很不稳定，需要通过内部碰撞或其他作用，以各种不同的形式：光能荧光或夜光、热能、化学能(光化作用)和分解能(物质发生分解)等释放出所吸收的能量，核外电子又从较高的能级轨道返回较低的能级轨道，分子或原子则由激发态再回到稳定的低能态。这类蓄光物质的蓄光时间相当于原子受激发吸收光能的时间。,当蓄光物质离开激发源后，能在黑暗或无光环境中持续发光，称其为余辉。余辉时间的长短相当于激发态原子跃迁到低能态所发射光的时间。不同的蓄光物质因其化
11、学组成不同,蓄光能力各异,余辉时间也不一样。对于蓄光物质，从理论上讲蓄光时间要短，而发射光的时间越长越好。表为不同发光材料的余辉时间和发光颜色。,一、夜光印花的发光原理,各种发光材料的余辉时间和发光颜色,二、夜光印花浆及其组成,光致发光材料 主要有两种类型:一类是纯材料如稀土金属盐，一类是组合材料如硫化物复合体 。实际应用中，广泛采用的是组合材料，通过组合的变化，可以改变发光材料的光谱、余辉和效率等性能。蓄光物质的颗粒细度不能太高，颗粒越细小，蓄光能力越弱，发光效果越差。稀土金属盐的发光材料的颗粒小于5nm，即不能发光。各种细度的发光效果见表。,发光材料的细度与发光效果,黏合剂 决定夜光印花色
12、浆在织物上的牢度。用于发光材料的黏合剂，油性浆比水性浆好，特别是稀土金属盐类蓄光物质很容易水解，选用油性浆能获得稳定的发光效果。要求黏合剂在高温焙烘时不泛黄，以免影响夜光度；成膜后要有良好的透明度，膜的弹性和手感应满足要求。,二、夜光印花浆及其组成,增稠剂 是印花糊料，能使夜光印花色浆具有特定的流变性、触变性、黏着力和可塑性，要求有良好的相容性、稳定性。 交联剂 能与黏合剂发生反应形成立体网状结构,增强黏合剂的成膜牢度，提高夜光印花色浆在织物上的摩擦及刷洗牢度。使用时若加入过多或加入过早，会导致夜光浆不稳定，印花性能下降，并易造成塞网，织物手感发硬。一般临用前加入。 涂料 在夜光色浆中加入少量的一般涂料或荧光涂料，可使印在织物上的夜光色浆在自然光环境中呈现出鲜艳的色彩。但拼入的涂料色泽不能对发光材料所发出的亮光的颜色有干扰，拼入的量不能太多，涂料色拼入的量越多,对夜光度的影响也越大。,三、夜光印花工艺,（一）工艺流程 印花烘干（100）焙烘（150，3min；170，2min）(水洗烘干) （二）处方 （） （）发光材料（粉状） 150250g 150250g黏合剂和增稠剂 720820g 730830g荧光涂料 10g 交联剂 20g 20g合成 1000g 1000g,
