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1、压力容器制造基本 焊接知识学习,压力容器常用焊接方法选择,1、埋弧焊（SAW）常用于筒体的纵缝，环缝焊接及封头的拼接。优点：生产效率高；焊接质量好；焊缝成形美观；工人劳动条件好。缺点：焊接的位置受限制，只能用于平位焊接；不适用于薄板焊接。2、手工焊（SMAW)适用于压力容器所有部件的焊接。优点：操作灵活，适用性强。缺点：生产效率低；劳动条件差。3、氩弧焊（GTAW)几乎能用于所有金属及合金的焊接（比SMAW适应性更强）及要求单面焊双面成型的工件的焊接。优点：焊接质量高；成型美观；无飞溅；操作灵活。缺点：成本高；效率低；受施焊环境的风速影响大。4、实芯焊丝气保焊（GMAW),药芯焊丝气保焊（FC
2、AW)常用于非受压元件的焊接。优点：熔敷效率高。焊接变形小。缺点：焊缝的机械性能差，受施焊环境的风速影响大。,常见焊接缺陷及原因分析,1、气孔（1）工件表面有铁锈，油污；焊丝表面有锈及油污；（2）焊条及焊剂烘干不到位；焊剂粘度过大；（3）保护气体不纯，气体流量过大或过小；（4）焊接电压过高；（5）焊接速度过快或焊接电流过小；（6）焊接电流过大，焊条发红，药皮提前脱落。2、裂纹（1）焊材选择不当；（2）预热温度不够，后热及焊后热处理不当；（3）对于热裂纹，焊接参数过大，对于冷裂纹，焊接参数过小。对于结 晶裂纹，S、P含量过大；（4）弧坑未填满，导致弧坑裂纹；3、夹渣（1）层间清渣不干净；（2）焊
3、接电流过小，焊接速度过快；,（3）坡口的角度不合理；（4）埋弧焊焊丝与坡口面太靠近。4、咬边（1）电流过大或过小；（2）电压过大或过小；（3）焊接速度过快或过慢；（4）焊条角度不当。5、未焊透（1）热输入量不够；（2）熔池过大；（3）坡口角度太小；钝边太大；（4）装配间隙过小。,压力容器制造中防止变形常用的工艺措施,1、反变形方法这是生产中最常用的方法，事先估计好焊件的变形的大小和方向，然后在装配时，给予一个相反方向的变形与焊接变形相抵消，使焊后的焊件达到设计的要求。2、刚性固定方法将焊件加以固定来限制焊接变形。3、合理地选择焊接方法与规范（1）选择线能量较低的焊接方法，小规范操作；（2）控制
4、层间温度；（3）制定合适的坡口及装配间隙；（4）采用水冷或铜块冷却，限制和减少焊接热场的分布。（对于淬硬性强的材料不适用）；4、采用合适的焊接顺序不同的焊接会导致工件的中心轴不同。,几种特殊材料的焊接注意事项,一、钛材的焊接（1）钛从250开始吸收氢气，从400 开始吸收氧气，从600 开始吸收氮气。氢、氧、氮的吸收会提高焊接接头的脆化。碳及铁离子污染也会造成焊接接头的脆化。（2）焊接要点* 焊前对坡口及其四周用丙酮清洗干净；* 对温度达到200 以上的焊缝，母材采用高纯氩气进行保护；* 焊接采用小规范焊接参数，严格控制层间温度。锆材的焊接与钛材类似，只是对清洁及保护比钛材更加严格。 二、镍基
5、合金的焊接（1）镍基合金与不锈钢相比具有更优良的多方面耐腐蚀能力，所以，镍基合金的焊接，主要是考虑如何保证焊缝的各种耐腐蚀性能，其次，因为镍基合金的含镍量比较高，容易产生高温裂纹。用于镍基合金的焊接的焊材一般粘性都很大，容易产生气孔。（2）焊接要点* 防止铁离子污染及碳污染；* 严格控制层间温度在100以下；* 焊接采用小电流、小电压、快速焊、不摆动；,* 从第二层焊接开始，可以在焊缝的反面采用水冷；* 焊前采用丙酮清洗焊缝两侧。 三、双相钢的焊接（1）双相钢与普通奥氏体不锈钢相比，不但具有良好的力学性能，而且具有更优越的耐腐蚀性能，因此双相钢的焊接主要是考虑如何保证焊接接头的力学性能及耐腐蚀
6、性能。而影响双相钢力学性能及耐腐蚀性的主要因素是双相钢的相比例及第三项有害金属相的产生。所以，双相钢焊接要尽量减少第三项有害金属相的产生，及保证合理的相比例。（2）焊接要点：* 控制焊缝的冷却速度，根据环境温度的不同，灵活调整焊接工艺参 数；包括层间温度，焊接电流电压等。* 手工焊时尽量采用短弧作业。,常见焊缝符号的标识,国标常见焊缝符号的标识 1、 基本要求完整的焊缝标识应有基本符号、辅助符号、补充符号、指引线、一些尺寸符号及数据组成。 指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)两部分组成。基本符号,辅助符号,补充符号,补充符号应用示例 指引线,基准线
7、的位置基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。 基本符号相对基准线的位置为了能在图样上确切地表示焊缝的位置，特将基本符号相对基准线的位置作如下规定：（1）如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧。 （2）如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。 （3）标对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线。 （4） 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但是在标注、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，必要时，允许箭头线弯折一次。 焊缝尺寸表示方法（1）焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧； （2）焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；（3）坡口角度，坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；（4）相同焊缝数量符号标在尾部,焊缝尺寸符号,焊缝尺寸的标注承例 ASME焊缝标准与GB存在很大差异，具体要求见标准 AWS A 2.4,
