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1、遥控器制程控制改善,2,目 录,生产过程品质控制,遥控器,生产制程控制推进方案,IE角利用与实施,生产制程直通率,由于遥控器、机芯、音箱7、8、9、10月份产线不良无统计，故TOP3问题点无法管控，可看出整个制程不受控,品质过程稽核,对各工序关键控制点进行现场检查，确认工艺标准、作业标准及检验标准执行现 况，例：根据确认的结果进行分析在制程上缺陷，对于缺陷内容进行分析改善,3.2.成品、半成品检出率提高 3.2.1.QC 工程图：检验标准、检验流程现况确认，看是否有不合理、缺失及未执行 3.2.2. 检验标准: 检验人员培训，并对检验人员对检验标准的判定能力进行考试：分为理论考试和实际操作考试
2、（可将每日不良进行现场考核） 3.2.3. 每日由线长将前日的不良现况对各工序检验人员进行宣导，需要重点控制的不良 3.2.4. 制作不良品判定看板，减少误判率及漏失率 3.3.过程控制（习惯化培养）： 3.3.1. 产线 IPQC ，对现场工艺标准、生产操作标准、检查标准进行循环巡检 3.3.2. 重点管控工序，进行重点管控,A.设定 品质关键点管理基准， 评估产线所有的工序，选定对产品有较大影响的岗位设定为关键岗位，例：,B.品质分析： a.按照 FOR前三项不良管理的基准，对现场不良进行分析改进：由质量部发送不合格品评审单，并由 品质工程师邀请工艺技术员、生产线长及当事人一起对不良确认，
3、共同分析不良发生的原因，提出改善方案及判定是否需要进行返工处理，最终结果由品质整理归档，加入到 不良履历中，每日进行效果跟踪b.品质周例会：每周一前由品质提供数据，邀请工艺、生产一起会议，共同提出改善方案， 周二进行发表改善内容，由品质追踪改善效果，并再下周次质量例会中发表改善后的实绩， 对于不足点再次提出改善方案3.4 客户满意度 a.收集整理客户端不良现况，并分类区分，针对不同客户需求调整相应标准 b.与客户沟通，了解客户需求,目标实现的推进计划表,目标实现的推进计划表,IE角利用与实施,1，新进公司人员尽快了解公司相关规章制度及 企业文化；2，在短时间内熟悉工厂生产作业流程 ；3，在短时间内融入工厂环境，并合格上岗,本活动主要采用： 1，理论培训 2，实际操作培训,活动方式,1,理论培训,2，实际操作培训,2，实际操作培训,场景布置,需摆放多层玻璃柜1张（用于陈放典型注塑件缺陷样品及电子元器件样品） 需设计实操培训工作台若干（具体结合实际培训工位设置） 需准备实操用工具/治具若干（具体结合实际培训需求制定，如：电批/多种型号螺丝/电烙铁等） 需准备展柜1个（用于陈放塑胶件样品/组装成品样品） 需制作培训看板2个：1个用于理论培训教材看板；1个用于实操掊5看板现场区域标识(如:员工培训活动室等) 现场需配备一个药箱,活动计划,计划线 实绩线,谢谢,
