纺织纤维与产品课件——精梳

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1、,1,重点掌握： 1、精梳纱和普梳纱相比有何特点。 2、偶数准则；精梳准备工艺路线和特点。 3、精梳机运动配合；四个工作阶段。 4、给棉方式、给棉长度对精梳机质量以及产量的影响。 5、不同机型精梳机的梳理隔距的变化规律。 6、落棉隔距定义，对落棉率的影响。 7、锡林定位、顶梳工艺的配置。 8、分离罗拉运动规律。,2,第一单元 精梳工序概述 第二单元 精梳准备工序 第三单元 精梳机的机构和作用 第四单元 精梳机工艺 思考题,3,一、精梳工序的任务 二、精梳纱的特点及一般需经精梳产品 三、精梳工艺流程,第一单元 精梳工序概述,4,一、精梳工序的任务,1、排除短绒；改善成纱条干，减少纱线毛羽。 2、

2、排除杂质和棉结；减少成纱疵点，提高成纱外观质量。 3、进一步伸直、平行和分离纤维；利于提高成纱的条干、强力和光泽。 4、均匀成条,第一单元 精梳工序概述,5,二、精梳纱的特点及一般需经精梳的产品,1、精梳纱和普梳纱相比具有的特点 （1）强力高10%20%； （2）棉单元杂质少50%60%； （3）条干均匀，表面光洁毛羽少。 2、一般经精梳的产品 （1） 细特纯棉纱（线），一般在18tex以下； （2）有特殊要求的中低特纱； （3）细特化纤与棉混纺纱中的棉纤维； （4）其它特殊用途的纱线。,第一单元 精梳工序概述,6,三、精梳工艺流程,精梳准备,精梳机,3、精梳机的主要型号： A201D、FA2

3、51B、FA261、FA265、FA266,1、,2、,第一单元 精梳工序概述,7,一、精梳准备的任务 二、精梳准备机械 三、精梳准备工艺流程 四、不同准备工艺路线的特点,第二单元 精梳准备工序,8,一、精梳准备的任务,1、制成适合精梳机加工的结构良好均匀的小卷 2、提高小卷中纤维的伸直度,二、精梳准备机械,1、条卷机：A191B、FA331、 FA334 2、并卷机：FA344 3、条并卷联合机：FA355,4.2 精梳准备工序,第二单元 精梳准备工序,9,三、精梳准备工艺流程,精梳准备偶数准则：在梳棉机与精梳机之间准备工艺道数配置为偶数，可使喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩，便于精梳锡林梳理。

4、更为有效的排除短绒和结杂。,第二单元 精梳准备工序,10,四、精梳准备的工艺流程特点,（1）予并条机-条卷机（条卷工艺） 总并合数：（6 8 ） （20 24）=120 192 总牵伸倍数（6 10） （1.1 1.4）=6.6 14 机台结构简单，小卷横向不匀，有较明显的条痕，配套精梳机产量低，精梳机落棉率偏高。 （2）条卷机-并卷机（并卷工艺） 总并合数： （20 24） 6 =120 144 总牵伸倍数（1.1 1.4）（5.47.1）=5.94 10 小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好，有利于精梳机可靠握持，落棉均匀，成条条干好。,第二单元 精梳准备工序,11,四、精梳准备的工艺流

5、程特点,（3）予并条机-条并卷联合机（条并卷工艺） 总并合数：6 （48 60）=288 360 总牵伸倍数：12 50 小卷并合次数多，成卷质量好，可纺纤维损失少，小卷定量重，可提高精梳机产、质量高。,12,一、精梳机的工艺流程 二、精梳机各主要机件的运动配合 三、精梳机的主要机构组成及作用,第三单元 精梳机的机构和作用,13,一、精梳机的工艺流程,1、给棉钳持部分 2、锡林、顶梳梳理部分 3、分离接合部分 4、牵伸、圈条和落棉排除部分,第三单元 精梳机的机构和作用,精梳机的工艺流程图,14,二、精梳机各主要机件的运动配合,1、锡林梳理阶段 2、分离接合准备阶段 3、分离接合阶段 4、锡林梳

6、理前准备阶段,第三单元 精梳机的机构和作用,以FA269精梳机为例。,15,1、锡林梳理阶段,（1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛（约在34.3分度）； 结束：末排针脱离棉丛（约在4.5分度）。 （2）主要机件的运动 钳板：先后摆再前摆，钳口闭合； 锡林：梳理棉丛； 给棉罗拉：不给棉； 顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）； 分离罗拉：顺转,二、精梳机各主要机件的运动配合,16,2、分离前的准备阶段,（1）开始与结束 开始：锡林梳理结束（约在4.5分度）； 结束：棉丛到达分离钳口（约在16.5分度） （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口逐渐开启； 锡林：继续转动，不梳理棉丛； 给棉罗拉：

7、给棉（对于前进给棉）或不给棉； 顶梳：继续前摆，并开始接触棉丛； 分离罗拉：基本静止,倒转顺转,二、精梳机各主要机件的运动配合,17,3、分离接合阶段,（1）开始与结束 开始：棉丛到达分离钳口（约在16.5分度）； 结束：钳板到达最前位置（24分度）。 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口开启至最大； 锡林：继续转动，不梳理棉丛； 给棉罗拉：不给棉； 顶梳：继续前摆，梳理棉丛至结束； 分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来， 叠合在原来的棉网尾端上。,二、精梳机各主要机件的运动配合,18,4、锡林梳理前的准备阶段,（1）开始与结束 开始：钳板开始后退（约在24分度）； 结束：第一排针开

8、始接触棉丛（34.3分度）。 （2）主要机件的运动 钳板：后摆，钳口逐渐闭合； 锡林：继续转动，第一排针靠近棉丛； 给棉罗拉：给棉（对于后退给棉）或不给棉； 顶梳：继续后摆，逐渐脱离棉丛； 分离罗拉：继续顺转输出棉网。,二、精梳机各主要机件的运动配合,19,三、精梳机的主要机构组成,1、给棉钳持部分 2、锡林、顶梳梳理部分 3、分离接合部分 4、牵伸、圈条和落棉排除部分,第三单元 精梳机的机构和作用,20,1、给棉和钳板部分的机构和作用 机构：给棉罗拉及传动机构、上下钳板、钳板摆动机构、 钳板摆轴传动机构组成。 作用： （1）给棉罗拉定时定量地喂入一定长度的小卷。 （2）上下钳板闭合，及时地钳

9、持棉层供锡林梳理。 （3）上下钳板开启，松开钳口，使钳口外须丛回挺伸直。 （4）将锡林梳理过的须丛向前输送，参与以后的分离、接合。,三、精梳机的主要机构组成,21,（1）锡林的结构 梳针式锡林：由弧形针板座和光面的弓型板和挡板组成。（分片植针锡林 ） 金属锯齿锡林 粘合式锯齿锡林 、嵌入式锯齿锡林 （2）顶梳的结构：顶梳托角、梳针针板、梳针,2、锡林、顶梳梳理部分,三、精梳机的主要机构组成,22,握持分梳:棉层后端被钳板钳唇握持，前端被锡林针齿分梳。 梳理时能伸直平行纤维：尤其对伸直前弯钩有利，同时排除短绒和杂质。但会产生短绒。 （4）顶梳的作用 梳理分离纤维丛的后端，包括死隙的部分和在钳板钳

10、持点后方的纤维尾端。,（3）锡林的梳理特点,2、锡林、顶梳梳理部分,23,3、分离接合部分,（1）机构组成：分离罗拉、分离皮辊、传动机构 （2）作用：将精梳机每一工作循环中锡林梳理过的须丛从棉层中分离出来，并与上一工作循环中的棉网相接合。 （3）分离罗拉的运动特点 为了实现前后纤维层的周期性接合、分离和输出，分离罗拉呈周期性运动特点为： 顺转倒转基本静止。 并且顺转量大于倒转量，使纤维网有效输出。,三、精梳机的主要机构组成,24,4、牵伸、圈条和落棉排除部分,（1）车面输出部分：车面输出机构、牵伸机构、圈条机构。 （2）落棉排除部分 排除机构 集体吸落棉装置 毛刷单独传动,三、精梳机的主要机构

11、组成,25,第四单元 精梳机工艺,一、给棉部分工艺 二、梳理与落棉工艺 三、锡林、顶梳梳理部分工艺 四、分离罗拉顺转定时,26,一、给棉部分工艺,1、给棉方式 （1）前进给棉：钳板前进时给棉 （A201系列精梳机） （2）后退给棉：钳板后退时给棉。 FA系列精梳机：前进给棉、后退给棉 给棉方式的选择：由落棉率的大小决定。 后退给棉特点 后退给棉给棉长度短，梳理效果好，落棉较多，一般落棉率控制在17%25%。适用于产品质量要求较高的品种，但产量低。 在生产中一般根据精梳落棉率的大小而定，当精梳落棉率大于17%时，采用后退给棉。,第四单元 精梳机工艺,27,2、给棉长度：给棉罗拉每一钳次给棉长度。

12、 A=（1 D ）Z A-给棉长度 D-给棉罗拉直径 -沟槽系数（1.101.15） Z-给棉棘轮齿数 当给棉长度大时，精梳机的产量高，精梳机输出的棉网越厚，但会使精梳锡林的梳理负荷加重，梳理效果差，应根据纺纱线密度、精梳机机型、小卷定量而定。,一、给棉部分工艺,28,几种机型的给棉长度,一、给棉部分工艺,29,二、梳理与落棉工艺,1、锡林梳理隔距 在精梳锡林的梳理过程中，上钳板的下缘与锡林梳针间的距离 。 梳理隔距的变化幅度越小，梳理负荷越均匀,30,2、落棉隔距,落棉隔距定义：钳板摆动到最前位置时，下钳板钳唇前缘与分离罗拉表面的隔距。 落棉隔距对落棉及棉网质量的影响：增大落棉隔距，精梳落棉

13、率增加，棉网质量提高，成本也高。落棉隔距每增减1mm，落棉率随之增减2%2.5%。 落棉隔距调单元： （1）整机调单元：可通过调单元落棉刻度盘刻度来调整。 （2）逐眼调单元：调单元钳板摆轴与摆臂的相互位置,二、梳理与落棉工艺,图5-38 落棉刻度盘调单元落棉隔距 1、2、3螺钉 4定位块 5定位标尺,31,3、钳板闭合定时,（1）钳板机构的启闭规律： 钳板闭合定时早，开启时间迟，开口量小；钳板闭合定时迟，开启时间早，开口量大。 （2）钳板闭合定时： 钳板闭合时所对应的分度盘分度数。,二、梳理与落棉工艺,32,三、 锡林、顶梳梳理部分工艺,1、锡林定位（FA261） 锡林定位实际是校正锡林梳针通

14、过分离罗拉与锡林最紧点的定时。由分度盘的读数指示。 在A201系列精梳机上叫弓型板定位。 加工长给棉、分离罗拉顺转定时早的机台，锡林定位要早些；加工短给棉，分离罗拉顺转定时迟的机台，锡林定时可迟些。,33,2、顶梳的校装,（1）顶梳的进出隔距 顶梳在最前位置时，顶梳针尖与后分离罗拉表面之间的距离。进出隔距小，有利于分离接合。 （2）顶梳的高低隔距 顶梳针尖到分离罗拉表面水平面之间的距离。高低隔距小。有利于提高顶梳的分梳效果。,图5-36 精梳机顶梳进出位置调单元 图5-37 精梳机顶梳高低位置调单元 1进出定位工具 2、3前后分离罗拉 4顶梳 1偏心旋钮 2梳针片 3螺丝 4托架,34,四、分

15、离罗拉顺转定时,第四单元 精梳机工艺,1、分离罗拉顺转定时的概念 分离罗拉顺转定时指分离罗拉开始顺转时的分度值，也称搭头刻度。 、分离罗拉顺转定时的确定原则 （1）应保证在开始分离时，分离罗拉的顺转速度大于钳板的喂给速度（钳板前进速度），否则在棉网整个幅度上会出现横条弯钩； （2）为了防止产生弯钩和鱼鳞斑，在选择分离罗拉顺转定时时，应考虑纤维长度、给棉长度、给棉方式。若采用纤维长、或长给棉、或前进给棉时，分离罗拉顺转定时应适当提早。 （3）分离罗拉顺转定时提早后，倒转时间也相应提早。为了避免锡林末排梳针通过分离罗拉与锡林最紧点时，抓走倒入分离丛的尾端纤维，锡林定位也应提早。,35,思考题,1、

16、精梳工序的任务是什么？精梳纱与普梳纱相比，质量有何区别？ 3、精梳准备工艺路线有那几种？各有什么特点？ 4、为什么精梳准备工序道数要遵循偶数准则？ 5、精梳机一个工作循环可分为那几个阶段？试说明精梳机各主要机件在各阶段中的运动状态。 6、钳板机构运动的工艺要求是什么？ 7、简述给棉钳板部分的作用。 8 、什么是前进给棉？什么是后退给棉？比较两种给棉方式的特点。 9 、精梳机的梳理特点是什么？精梳锡林有那几种型式？ 10、锡林定位的迟早一般如何选择？ 11、分离罗拉的运动要求是什么？,36,职业技能综合训练,模拟“工艺技术员” 1根据精梳纱产品案例，合理配置精梳机给棉、梳理、落棉等工艺参数 2“精梳工艺”与精梳质量关系的探讨 （1）精梳机落棉率和精梳质量的关系？ （2）如何调节精梳机的落棉率？,