除尘器管道设计规范

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1、除尘器管道设计规范除尘器管道设计规范篇一：除尘器管道的设计原则除尘器管道的设计原则 一、 除尘通风管道的分类 除尘通风系统通常叫通风网路，简称风网。风网一般有两种形式，一种是单独风网， 它是一部机器或一个吸点单独用一台通风机进行吸风的网路（如图 1#） 。另一种是集中风网，它是两个或两个以上的吸点共用一台通风机进行吸风的网路（如图 2#） 。集中风网在现实中应用较为普遍。 二、 单独风网与集中风网的比较。 单独风网管道一般比较简单，风量容易调节和控制。但是设备投资较大，每台机器 设置一台风机和电机，相对增加了占地面积和安排的困难。 集中风网管道动力消耗、设备造价和维护费用都比较经济，粉尘处理和

2、回收较简单。但集中风网运行调节比较困难，当一个风网吸点的风量发生变化时，就会影响到整个网路。 单独风网与集中风网各有优缺点，在应用中需要根据实际情况而确定。 三、 集中风网的组合原则（单独风网略过。 。 。 。 。 ） 1、 组合在同一风网中的机器设备内吸出的粉尘在品质上应该是相类似的。各机器设备的工艺任务是不同的，它们产生的粉尘在品质与价值上也就不一样。例如（在饲料加工厂） ，在清理车间中初步清理时所形成的粉尘大都是泥、沙等无机粉尘利用价值低；而后来清理时产生的粉尘则含有一些皮壳和破碎原料等有机物质，有一定的利用价值，因此前后清理过程的吸风在可能条件下应分开装设。 2、 机器工作的间隙时间应

3、该相同即组合在同一网中的机器设备，工作的时间应该相同。这样可以使通风机的符合保持稳定。如果风网中的机器或吸点因不时停歇而关闭吸风时，则会造成其它风管中风速的频繁变化，从而影响工艺效果。对于相互交错进行工作的机器设备也可接在同一风网上，但它们的风量应该相同。 3、 管道设计力求简单经济合理这个原则要求组合在同一风网中的机器之间的距离要短；为防止粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直铺设，尽量减少弯曲和水平部分。 4、 风机的安放位置合适 风机一般应安装在除尘器之后（采用吸气式） ，以减少粉尘对风机的磨损。 当然，上面几个原则有时有相互的，例如，吸出物相同的机器在组合成一个风网时，有时管道配置却并不简单

4、。满足了一个原则，有时可能会牺牲另一个原则。所以在设计风网时就应权衡轻重，全面考虑。对于复杂情况，可草拟几个组合方案，进行比较，然后订出最经济、最适宜的组合网路。 篇二：除尘管道设计与计算除尘管道设计与计算 工业除尘管道的设计，虽然在采暖通风手册和劳动保卫等杂志中均有介绍，但都不系统。对初次搞防尘设计的人员来说，看过后，也无法进行设计，经过这次防尘管道的设计，我的体会如下： 防尘管道设计所必须经过的几个主要环节： （1） 根据现场确定扬尘点的位置，以相邻的 56个扬尘点编排为一 组。 （2） 确定除尘器与风机的位置。 （3） 根据空间的位置确定管道的走向，画出管道走向图，并注明管道 的长度及所

5、需的弯管.三通角度。 （4） 计算各管道的直径，弯道阻力及阻力平衡。 （5） 依扬尘点的性质及密封程度确定扬尘点所需的排风量。 （6） 根据所需处理风量的大小和排尘情况确定除尘器的类别，形式， 及规格。 （7） 根据总风量与总阻力选择除尘风机。 下面介绍每一环节所应注意的事项及所需的表格。铸造车间生产环境较差，扬尘产生一般在物料运输，转运和有落差的地方（皮带机转运点处和接板下砂处等）另一种情况是物料受冲击或吹动时也产生扬尘（例如:落砂机落砂时喷砂，吹砂时）因此确定扬尘点的位置就应深入现场作调查研究，并考虑如何进行密封除尘。确定除尘点所需风量的多少，风量的确定可查工厂采暖通风手册以后简称“工厂采

6、通手册”附表 1-1 或在调研中了解到其他厂采用的合理风量作参考。根据扬尘的性质确定排尘罩的位置。假设的排尘罩应靠近或对准扬尘散发的方向，为避免排走过多的粉料，罩面风速为 Vo=3m/s 选择的原则，细粉选风速的小值，粗颗粒选大值。排尘罩的规格可参考“工厂采通手 册”表 1-55。也可根据风量，风速计算界面积，公式 F=Q/3600vF界面积(米 2 ) ,Q 风量（米 3/时）,V风速（米/秒） 另一方面，在同一条除尘管道系统中所设置的排尘点不得超过 56 个。以上是对扬尘点的确定及注意事项。下面介绍除尘管道设计中所应注意的问题： 除尘管道应尽量减短及减少过多的转弯。管道应明设避免地厂敷设，

7、这样便于管理和维修。管道应尽量设计成垂直的或倾斜的，防止灰尘降落堵塞管道。但大部分达不到这种要求，水平走向的管道较多。为了防止灰尘降落堵塞管道，风道内的风速一般选择较大值，见“工厂采通手册”表 156。根据实际调查的情况水平管道的风速对于型砂除尘一般采用 2225 米/秒。为了便于清理管道，可在水平管道的侧面、弯头、三通、异形件处增设清扫孔。为了减少弯道的阻力，管道在转弯处的弯曲半径3d（d风管的直径） ，风管的截面一般采用圆形，所用的材料一般为2 毫米厚的铁板卷制而成。在计算管道的阻力时为了使各支管除尘效果一致，应使主管道与 各相应的支管道的阻力损失平衡。平衡的方法见下面的管道设计实例。 l

8、为分管道长度（米） d为分管道直径（毫米） h为分管道阻力(毫米水柱高) l为扬尘点的排风量(米/时) 2根据扬尘点的情况选择所需的排风量： 查工厂采通手册附表 1-1 当皮带宽 500 毫米时派风量为：1000 米/小时。 3管道直径和阻力的计算： 已知：L1=1000 米/小时 -管道长度(L1=L1-1+L1-2=米)；有 90弯头一个 一个排尘罩 120，和三通: 求：（a）根据排尘的情况查表 1-56， 工厂采通手册取管内风速 V1=20 米/333 秒。（b）根据风速 V1=20 米/秒和风量 L1=1000 米 3/时，查表 15-43工厂采通手册得管道直径:D1=D2=130

9、毫米。（c）求管道阻力 H1： 查表 15-43工厂采通手册 ，当 d=130mm，L1= （/d）L= (d)求局部阻力系数： 产生局部阻力的位置有：排尘罩，90弯头，三通a， 查表 14-5 （a）圆形排尘罩 120时， （b）90弯头，当 R/D=时， （c）三通 a，根据风速和风量可以先将管道 d,d4 算出，并求出截面积：F2，F3，F4, 查表 15-43 得：F=米 F=米、 F2/F4=/ 、L1/L1+L2=1000/1000+1000= 、查表11-5 得：3=0、2= =+= 4求阻力 H1=H1-1+H1-2：得 当 L/d+=+= 查表得：H1= 求管道 L3 的阻力

10、与直径:已知：L3=1000m/t l3=3m :取管道风速 V3=20m/s 查表 14-43 得：d3=130mm. :求阻力 H3 当 d3=130mm l3=3m 时：查表 14-43 得：l/d :求局部阻力系数 . 排尘罩 a120 90弯头 三通 0 + 32 篇三：除尘管道设计注意事项主要看你是输送什么介质了,如果是一般粉尘（非易燃） ，如非矿粉尘或者水泥类似的粉体，除尘风管的风速可参考我们设计院采用的标准：一般倾斜管道风速（12-16m/s)、垂直管道风速（8-12m/s)、水平管道（18-22m/s)。对于膨胀节的选择可以先通过计算膨胀节的膨胀量，热胀位移L= * t *

11、L(mm) 式中 管线胀系数 t 温差 L管道长度 一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。 1、管道构件 弯头 弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径 R 以及弯管所分的节数等因素有关。曲率半径R 越大，阻力越小。但当 R 大于 2时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中 R 一般取 12d，9

12、0弯头一般分成 46 节。 三通 在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件三通。合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即 V1+V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为 d12+d22=d32。 三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取1530，以保证气流畅通，减少阻力损失。三通不能采用 T 形连接，因为 T 形连接的三通阻力比合理的连接方式大 45 倍。另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸

13、风效果，降低系统的效率。 渐扩管 气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。渐扩角 越大，涡流区越大，能量损失也越大。当 a 超过 45时，压力损失相当于冲击损失。为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角 a，但 a 越小，渐扩管的长度也越大。通常，渐扩角 a 以 30为宜。 管道与风机的接口及出口 风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响，在管道与风机相接的地方最好用一段软管(如帆布软管)。在风机的出口处一般采 用直管，当受到安

14、装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时，弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。管道的出口气流排入大气，当气流由管道口排出时，气流在排出前所具有的能量将全部损失掉。为减少出口动压损失，可把出口作成渐扩角不大的渐扩管，出口处最好不要设风帽或其它物件，同时尽量降低排风口气流速度。 2、管道配件 清扫孔 清扫孔一般设于倾斜和水平管道的侧面，异形管、三通、弯管的附近或端部。清扫孔的制作应严密、不漏风。 调节阀门 集中式除尘系统阻力不平衡的情况在运行中是难免的，因此，在与吸尘罩连接的垂直管段上设调节阀门。常见的调节阀门有蝶阀，斜插板阀等，在吸入段管道上，一般不容许采用直插板阀，因为它容易引起管道堵塞。作

15、为调节风量用，无论是斜插板或蝶阀，都必须装设在垂直管段上。因为阀板前后产生强烈的涡旋，粉尘很容易沉积，如果这类阀板装在斜管或水平管段上，沉积粉尘还会妨碍阀板的开关或堵塞管道。 测定孔 除尘系统在这行前应进行启动调节，运行过程中也要进行空气动力性能测定，因此管道上要事先留出调节和测试用的测定孔。测定孔的开设位置尽可能避开气流的涡流区，一般设置在：(1)与吸尘罩连 接的管段上：(2)除尘器前后的管段上；(3)风机进出口管段上，(4)对除尘器应设在能够显示出设备本身的压力损失的部位。法兰盘 除尘管道一般用钢板焊接制作，采用法兰盘式连接，便于拆卸清理。法兰盘中的衬垫可用胶皮或在水中泡湿的和在干性油内煮

16、过并涂了铅丹油的厚纸垫。输运不超过70的正常湿度的空气的管道可以用厚纸垫，超过 70则用石棉厚纸垫或石棉绳。 3、管道布置 (1(转 载 于: 小 龙文 档 网:除尘器管道设计规范)管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于 50，使管道内的积尘能自然滑下。 (3)管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。最小直径一般不小于100mm，以防管道堵塞。 (4)管道不宜支承在设备上(如通风机外壳)，应设支、吊架。钢制管道水平安装时，其固定件的间距，当管径不超过 360mm 时，不大于 4m；超过 360mm 时，不大于 3m。当垂直安装时，其固定件的间距不大于 4m，拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上。 (5)为减轻风机的磨损，宜将除尘器装置置于风机之前。 以上是管道设计应注意的几个问题。在