钢管桩设计规范

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1、钢管桩设计规范钢管桩设计规范篇一：钢管桩设计与验算钢管桩设计与验算 钢管桩选用 800，=10mm 的钢管，材质为A3，E=108 Kpa,I= ? 64 ()=10-3M4。依据 386#或 389#墩身高度和 周边地形，钢管桩最大桩长按 30m 考虑。 1、桩的稳定性验算 桩的失稳临界力 Pcr 计算 Pcr= ?EI l 22 = ?10?10 30 2 28 ?3 =4458kNR= kN 2、桩的强度计算 桩身面积 A=（D2a2） 4 ? =（802782）= 4 ? 钢桩自身重量 P=30102=5844kg= 桩身荷载 p=+= kN =pA=102=cm2= 3、桩的入土深度

2、设计 通过上述计算可知，每根钢管桩的支承力近，按规范取用安全系数 k=，设计钢管桩入土深度，则每根钢管桩的承载力为2=，管桩周长 U=D=。依地质勘察报告，河床自上而下各层土的桩侧极限摩擦力标准值为： 第一层 粉质黏土 厚度为 3m， =120 Kpa 第二层 淤泥粉质黏土 厚度为 4m，=60 Kpa 第三层 粉砂厚度为，=90Kpa N=iu hiN =1203+604+90h3= kN=+ h2 = 解得 h3=- 证明钢管桩不需要进入第三层土，即满足设计承载力。钢管桩实际入土深度： h=3+4=7 m 4、打桩机选型 拟选用 DZ90，查表得知激振动 570 kN，空载振幅，桩锤全高

3、m，电机功率 90kw。 5、振动沉桩承载力计算 根据所耗机械能量计算桩的容许承载力 1m ?P?= ?1m1f 1 3 ?A 2?x ?a 2 1?1v ?+Q m安全系数，临时结构取 m1振动体系的质量 m1=Q/g=57000/981= Q1振动体系重力 N g重力加速度=981 cm /s2 AX振动沉桩机空转时振幅 AX = mm M振动沉桩机偏心锤的静力矩 N. cm振动沉桩机振幅增大系数 = An/ Ax An振动体系开始下沉时振幅 取 cmf振动频率 转/S a振动沉桩机最后一击的实际振幅取 cm 沉桩最后速度取 5 cm/min 1土性质系数，查表得 1=20 1影响桩入土速

4、度系数， 查表得 1= p= 20? 3 1 2 ?2 ?1? 1?5 +9104 = = ?10 6 6 +9104 *10 =1047438N=1047KN N= 通过上述计算及所选各项参数说明： 1）DZ90 型振动打桩机，是完全能够满足本设计单桩承载力的。 篇二：钢管桩标准节设计承载力计算钢管桩标准节设计承载力计算 一、 630 钢管桩 钢管桩直径 630mm，壁厚 8mm。考虑锈蚀情况，壁厚按照 6mm 进行计算。其截面特性为： 回转半径 ix= 考虑钢管桩横联间距为 10 米，即钢管桩的自由长度按 10m 计算，钢管桩一端固定，一端自由，自由长度系数为，则计算长度为 2*10=20

5、m。 钢管桩的长细比：=L/ix=20/= 查钢结构设计规范表 C-2 得：= 考虑钢材的容许应力为=180MPa 最大轴向力计算 ?NN?aNN?180?10?*10?2 求得：N? 横联计算 根据以上计算结果，按照 900KN 轴向力，弯矩来设计横联。横联竖向间距为 10 米。228a 横联 采用 228a 作为横联，按照最大长细比=100来控制。 ?L=100iy L=100iy?100?2?466cm?米 强度复核： 按照桩顶承受 18KN 的水平力计算，由 =100 查钢结构设计规范表 C-2 得：= N18000=?f?215N/mm2 2?2?40?10 则采用 228a 作为横

6、联的时候，最大间距取米。 钢管横联 采用 钢管横联（考虑锈蚀，壁厚为 4mm）作为横联，按照最大长细比=100 来控制。 ?L=100iyL=100iy?100?1492cm? 强度复核： 按照桩顶承受 18KN 的水平力计算，由 =100 查钢结构设计规范表 C-2 得：= N18000=?f?215N/mm2 2?10 则采用 作为横联的时候，最大间距取 12 米。 综上：横联长度在米以下的采用 228a 作为横联。米以上 12 米以下的采用 钢管作为横联。12 米以上的横联采用自行设计的桁架形式。 二、 820 钢管桩 钢管桩直径 820mm，壁厚 10mm，考虑锈蚀情况，壁厚按照 8m

7、m 进行计算。其截面特性为： 回转半径 ix= 考虑钢管桩横联间距为 10 米，即钢管桩的自由长度按 10m 计算，钢管桩一 端固定，一端自由，自由长度系数为，则计算长度为2*10=20m。钢管桩的长细比：=L/ix=20/= 查钢结构设计规范表 C-2 得：= 考虑钢材的容许应力为=180MPa 最大轴向力计算 ?NN?aNN?180?106 ?2?*10 求得：N?1508KN 横联计算 根据以上计算结果，按照 1500KN 轴向力，弯矩来设计横联。横联竖向间距为 10 米。 228a 横联 采用 228a 作为横联，按照最大长细比=100来控制。 ?L=100iy L=100iy?100

8、?2?466cm?米 强度复核： 按照桩顶承受 30KN 的水平力计算，由 =100 查钢结构设计规范表 C-2 得：= N30000=?f?215N/mm2 2?2?40?10 满足要求！ 则采用 228a 作为横联的时候，最大间距取米。 钢管横联 采用 钢管横联（考虑锈蚀，壁厚为 4mm）作为横联，按照最大长细比=100 来控制。 ?L=100iyL=100iy?100?1492cm? 强度复核： 按照桩顶承受 30KN 的水平力计算，由 =100 查钢结构设计规范表 C-2 得：= N30000=?f?215N/mm2 2?10 满足要求！ 则采用 作为横联的时候，最大间距取 12 米。

9、 综上：横联长度在米以下的采用 228a 作为横联。米以上 12 米以下的采用 钢管作为横联。12 米以上的横联采用自行设计的桁架形式。 三、 820 钢管法兰计算 法兰盘螺栓计算 以 820 钢管承受 1500KN 的轴向力进行计算，法兰盘板厚，中心圆直径 920mm。配置 18 颗级 M27 高强螺栓（查钢结构规范得 M27 螺栓有效截面 篇三：钢管桩施工规范钢桩施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于一般钢管桩或 H 型钢桩基础工程。 2 施工准备 2. 1 原材料要求 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验

10、或未经检验合格的物资不得投入使用。 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为 619mm 长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为 647mm 长度不超过 6m。型号为STK、SKK 号钢卷制。 H 型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn 钢或海港工程用防氯盐钢材。 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽 200300mm、厚 612mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开 90 度。

11、钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在 2m 以内） 。支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。 成品钢桩的质量检验标准 主要工机具 机械设备 三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、 切管机 主要工具 钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。 作业条件 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整(来自: 小龙文 档网:钢管桩设计规范)平时要设雨水排出沟渠， 附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺 1020cm 厚石子使地基承载力达

12、到 Mpa 。 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于 2 个。 测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格，多次使用应为同一计量器具。 桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩位标记。测量误差?10mm。 按总图设置的水、电、汽管线不应与打桩相互影响，特别是供水、汽管线和地下电缆要防止打桩土体隆起的破坏作用。 作业人员 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合

13、格，持证上岗。按设计施工不得任意改变设计,应遵守其中有关安全的规定。 施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。 施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。 3 施工工艺 工艺流程 钢管桩的工艺流程： H 型钢桩的工艺流程:操作工艺： 打桩方式 钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。 钢桩打桩有三种通用方式：a）自然地面打桩,采用送桩至设计标高施工；b) 地面打桩，但不送桩,待

14、基坑开挖后切割至设计标高； c) 挖坑打桩施工； 打桩施工流水作业，通常还可以分为：单流水、双流水、三流水、四流水及多流 水等五类方法，桩机运行路线尽量短，移动次数少。 钢桩贯入 施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。 吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰放出的桩位，作到桩位准确垂直。 打桩前，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。 钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。 开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，

15、开始锤击作业时应缓慢地间断试打，打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。 钢管桩打入 12m 后，应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面 60cm80cm 停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。 在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入打。 钢管桩打入贯入度小于 12mm 时，应停打分析原因，确定解决办法后，再继续施工。 因土体贯入量大而出现空打，需要采用两种重量不同型号的锤进行打桩，即第一节桩用重量轻的桩锤，第二节及以后的桩节用重量大的桩锤。 接桩 钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，H形钢采用坡口对接或连接板贴角焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。 焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊，也可以用手工电弧焊，质量要求见前表，当气温低于 0度时焊口两侧各 100mm 应预热，焊接完毕后必须冷却大于 5min，再进行锤击打桩。 （焊接具体要求，见焊接规范） 接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块，