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1、钢管桩设计规范钢管桩设计规范篇一:钢管桩设计与验算钢管桩设计与验算 钢管桩选用 800,=10mm 的钢管,材质为A3,E=108 Kpa,I= ? 64 ()=10-3M4。依据 386#或 389#墩身高度和 周边地形,钢管桩最大桩长按 30m 考虑。 1、桩的稳定性验算 桩的失稳临界力 Pcr 计算 Pcr= ?EI l 22 = ?10?10 30 2 28 ?3 =4458kNR= kN 2、桩的强度计算 桩身面积 A=(D2a2) 4 ? =(802782)= 4 ? 钢桩自身重量 P=30102=5844kg= 桩身荷载 p=+= kN =pA=102=cm2= 3、桩的入土深度
2、设计 通过上述计算可知,每根钢管桩的支承力近,按规范取用安全系数 k=,设计钢管桩入土深度,则每根钢管桩的承载力为2=,管桩周长 U=D=。依地质勘察报告,河床自上而下各层土的桩侧极限摩擦力标准值为: 第一层 粉质黏土 厚度为 3m, =120 Kpa 第二层 淤泥粉质黏土 厚度为 4m,=60 Kpa 第三层 粉砂厚度为,=90Kpa N=iu hiN =1203+604+90h3= kN=+ h2 = 解得 h3=- 证明钢管桩不需要进入第三层土,即满足设计承载力。钢管桩实际入土深度: h=3+4=7 m 4、打桩机选型 拟选用 DZ90,查表得知激振动 570 kN,空载振幅,桩锤全高
3、m,电机功率 90kw。 5、振动沉桩承载力计算 根据所耗机械能量计算桩的容许承载力 1m ?P?= ?1m1f 1 3 ?A 2?x ?a 2 1?1v ?+Q m安全系数,临时结构取 m1振动体系的质量 m1=Q/g=57000/981= Q1振动体系重力 N g重力加速度=981 cm /s2 AX振动沉桩机空转时振幅 AX = mm M振动沉桩机偏心锤的静力矩 N. cm振动沉桩机振幅增大系数 = An/ Ax An振动体系开始下沉时振幅 取 cmf振动频率 转/S a振动沉桩机最后一击的实际振幅取 cm 沉桩最后速度取 5 cm/min 1土性质系数,查表得 1=20 1影响桩入土速
4、度系数, 查表得 1= p= 20? 3 1 2 ?2 ?1? 1?5 +9104 = = ?10 6 6 +9104 *10 =1047438N=1047KN N= 通过上述计算及所选各项参数说明: 1)DZ90 型振动打桩机,是完全能够满足本设计单桩承载力的。 篇二:钢管桩标准节设计承载力计算钢管桩标准节设计承载力计算 一、 630 钢管桩 钢管桩直径 630mm,壁厚 8mm。考虑锈蚀情况,壁厚按照 6mm 进行计算。其截面特性为: 回转半径 ix= 考虑钢管桩横联间距为 10 米,即钢管桩的自由长度按 10m 计算,钢管桩一端固定,一端自由,自由长度系数为,则计算长度为 2*10=20
5、m。 钢管桩的长细比:=L/ix=20/= 查钢结构设计规范表 C-2 得:= 考虑钢材的容许应力为=180MPa 最大轴向力计算 ?NN?aNN?180?10?*10?2 求得:N? 横联计算 根据以上计算结果,按照 900KN 轴向力,弯矩来设计横联。横联竖向间距为 10 米。228a 横联 采用 228a 作为横联,按照最大长细比=100来控制。 ?L=100iy L=100iy?100?2?466cm?米 强度复核: 按照桩顶承受 18KN 的水平力计算,由 =100 查钢结构设计规范表 C-2 得:= N18000=?f?215N/mm2 2?2?40?10 则采用 228a 作为横
6、联的时候,最大间距取米。 钢管横联 采用 钢管横联(考虑锈蚀,壁厚为 4mm)作为横联,按照最大长细比=100 来控制。 ?L=100iyL=100iy?100?1492cm? 强度复核: 按照桩顶承受 18KN 的水平力计算,由 =100 查钢结构设计规范表 C-2 得:= N18000=?f?215N/mm2 2?10 则采用 作为横联的时候,最大间距取 12 米。 综上:横联长度在米以下的采用 228a 作为横联。米以上 12 米以下的采用 钢管作为横联。12 米以上的横联采用自行设计的桁架形式。 二、 820 钢管桩 钢管桩直径 820mm,壁厚 10mm,考虑锈蚀情况,壁厚按照 8m
7、m 进行计算。其截面特性为: 回转半径 ix= 考虑钢管桩横联间距为 10 米,即钢管桩的自由长度按 10m 计算,钢管桩一 端固定,一端自由,自由长度系数为,则计算长度为2*10=20m。钢管桩的长细比:=L/ix=20/= 查钢结构设计规范表 C-2 得:= 考虑钢材的容许应力为=180MPa 最大轴向力计算 ?NN?aNN?180?106 ?2?*10 求得:N?1508KN 横联计算 根据以上计算结果,按照 1500KN 轴向力,弯矩来设计横联。横联竖向间距为 10 米。 228a 横联 采用 228a 作为横联,按照最大长细比=100来控制。 ?L=100iy L=100iy?100
8、?2?466cm?米 强度复核: 按照桩顶承受 30KN 的水平力计算,由 =100 查钢结构设计规范表 C-2 得:= N30000=?f?215N/mm2 2?2?40?10 满足要求! 则采用 228a 作为横联的时候,最大间距取米。 钢管横联 采用 钢管横联(考虑锈蚀,壁厚为 4mm)作为横联,按照最大长细比=100 来控制。 ?L=100iyL=100iy?100?1492cm? 强度复核: 按照桩顶承受 30KN 的水平力计算,由 =100 查钢结构设计规范表 C-2 得:= N30000=?f?215N/mm2 2?10 满足要求! 则采用 作为横联的时候,最大间距取 12 米。
9、 综上:横联长度在米以下的采用 228a 作为横联。米以上 12 米以下的采用 钢管作为横联。12 米以上的横联采用自行设计的桁架形式。 三、 820 钢管法兰计算 法兰盘螺栓计算 以 820 钢管承受 1500KN 的轴向力进行计算,法兰盘板厚,中心圆直径 920mm。配置 18 颗级 M27 高强螺栓(查钢结构规范得 M27 螺栓有效截面 篇三:钢管桩施工规范钢桩施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于一般钢管桩或 H 型钢桩基础工程。 2 施工准备 2. 1 原材料要求 钢桩的材料(含其它半成品)进场后,应按规格、品种、牌号堆放,抽样检验,检验结果与合格证相符者方可使用,未经进货检验
10、或未经检验合格的物资不得投入使用。 钢管质量验收:按设计图纸规格尺寸及有关规范,允许误差,实测实量及外观全数检查验货,特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求,作为重点检查,经检查验收合格后,方能进货安装。 螺旋焊管钢桩钢管:壁厚为 619mm 长度不限,卷板焊管钢桩钢管:壁厚为 647mm 长度不超过 6m。型号为STK、SKK 号钢卷制。 H 型钢,为标准型钢,材质为普通碳素钢、16Mn 钢或海港工程用防氯盐钢材。 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍,用宽 200300mm、厚 612mm和钢管桩材质相同的钢板制作,用电焊满焊,焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开 90 度。
11、钢桩应按规格分别堆放(即上节桩、中节桩、下节桩)一般堆叠层数为三层(高度控制在 2m 以内) 。支点用枕木两侧用木楔塞牢,防止变形。 成品钢桩的质量检验标准 主要工机具 机械设备 三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、 切管机 主要工具 钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。 作业条件 打桩现场三通一平,处理打桩地基上面障碍物,清理、整(来自: 小龙文 档网:钢管桩设计规范)平时要设雨水排出沟渠, 附近有建筑物的要挖隔震沟,预先充分了解打桩场地,清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺 1020cm 厚石子使地基承载力达
12、到 Mpa 。 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查,妥善保护,设控制点和水准点的数量不应少于 2 个。 测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格,多次使用应为同一计量器具。 桩位布点与验收:按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位,用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍,然后在样箍的外侧撒石灰,以示桩位标记。测量误差?10mm。 按总图设置的水、电、汽管线不应与打桩相互影响,特别是供水、汽管线和地下电缆要防止打桩土体隆起的破坏作用。 作业人员 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合
13、格,持证上岗。按设计施工不得任意改变设计,应遵守其中有关安全的规定。 施工作业人员施工前,必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳动组织分工等。 施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查,必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。 3 施工工艺 工艺流程 钢管桩的工艺流程: H 型钢桩的工艺流程:操作工艺: 打桩方式 钢桩施工工艺主要依据工程特点、地质水文条件、施工机具的机械性能以及设计要求等决定。 钢桩打桩有三种通用方式:a)自然地面打桩,采用送桩至设计标高施工;b) 地面打桩,但不送桩,待
14、基坑开挖后切割至设计标高; c) 挖坑打桩施工; 打桩施工流水作业,通常还可以分为:单流水、双流水、三流水、四流水及多流 水等五类方法,桩机运行路线尽量短,移动次数少。 钢桩贯入 施工前,样桩的控制应按设计原图,并以轴线为基准对样桩逐根复核,作好测量记录,复核无误后方可试桩、打桩施工。 吊钢管桩多采用一点绑扎起吊,待吊到桩位进行插桩,将钢管桩对准事先用石灰放出的桩位,作到桩位准确垂直。 打桩前,必须在桩头放置特制的桩帽,桩帽上放置用硬木制的减震垫。 钢管桩吊到桩位进行插桩时,由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉,大量贯入土中,待沉至稳定后再行锤击。 开始打桩时,打桩机会因贯入量大而空打,
15、开始锤击作业时应缓慢地间断试打,打桩时,必须用两台经纬仪,架设在打桩机的正面和侧面,校正桩机导向杆及桩的垂直度,并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。 钢管桩打入 12m 后,应重新用经纬仪校正垂直度,当打至一定深度并经复核打桩质量良好时,再连续进行击打,直至高出地面 60cm80cm 停止锤击,进行接桩,再重复上述步骤直至达到设计标高。 在打入阶段发现桩位不正或倾斜,应调整或拔出钢管桩重新插入打。 钢管桩打入贯入度小于 12mm 时,应停打分析原因,确定解决办法后,再继续施工。 因土体贯入量大而出现空打,需要采用两种重量不同型号的锤进行打桩,即第一节桩用重量轻的桩锤,第二节及以后的桩节用重量大的桩锤。 接桩 钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接,H形钢采用坡口对接或连接板贴角焊接,严格按焊接工艺评定指标操作,严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。 焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊,也可以用手工电弧焊,质量要求见前表,当气温低于 0度时焊口两侧各 100mm 应预热,焊接完毕后必须冷却大于 5min,再进行锤击打桩。 (焊接具体要求,见焊接规范) 接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块,