《塑胶产品技术手册》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶产品技术手册（112页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、塑料成型技术手册,目录,第一篇:原料,第二篇:模具,第三篇:射出机,第三篇:成型技术,第四篇:后加工简介,第五篇:工业安全,第一篇:原料簡介,好產品,目录,概述&塑料的基本分类,原料熔体指数(MFI),溶胶的流动状态分析,塑料原料色差,色差标准,色差与原料,色差与烘料温度,常用塑料简介,塑料原料趣味小知识,塑料原特性简介,一.概述&塑料的基本分类,塑料:一种以合成或天然的高分子化合物为主要成份在一定的温度和压力条件下可塑制成一种形状，当外力解除后在常温下仍能保持基形状不变的材料.,化学结构分: a.聚烯烃类 ;b.聚苯烯类; c.聚胅胺类; d.聚脂类; e.聚醚类; f.丙烯脂类 结晶形态分
2、: a.结晶性塑料 b.无定形塑料 物理化学分: 热塑性和周性两种 按用途分: 通用塑料和工程塑料.,1.定义,2.分类标准,3. 按用途分类,通用塑料:PS.PMMA .PP.PE.AS等,工程塑料:PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS.等,原料熔体指数(MFI),1)注塑用的指数值一般选择在1-10(g/min)之间, NB选用为成品 =2.8(g/min),原料=2.2(g/min). 2)小产品,结构简单而强度要求较高时,熔体指数选稍小数值较适宜. 3)大产品,结构(产品)复杂,簿壁流程长的制件,通常选稍大数值较适宜.,2 MFI值测试原理.,3 小知识.,MFI值过
3、大会造成强度小, MFI值大,则一般此聚合物的分子量小,胶体表观粘度小,流动性好,1原料熔体指数(MFI)值选用一般原则.,溶胶的流动状态分析,因熔胶体在流道中为层流(各质点以平行向前运动),又由于液层之间粘性阻力和管壁摩擦力,使相邻液层之间存在速度差: 所以其速度分布图为,1.)在流道中流动状态,胶体在胶道中的流速分布,A) 避免模穴较弱部位的变形. B) 减少浇口部位的喷痕. C) 减少在浇口部位的焦痕或焦点.,因为靠近流道侧壁流速较慢又温度低所以此时在调试时,应将第一段的速度调低一点,目的是让冷料充分进入冷料穴,这样的做法可以有以下的效果:,2.从中得到的启示,溶胶的流动状态分析,3.
4、小知识,未端效应/熔体破碎,1 )在流道端口处由于胶体恢复弹性,所以出现膨胀而且胀至比流道口径要大,胶口径变粗( 流道愈短愈粗现象愈明显.)- 可联想模具胶口的设置相关知识.,2)在射速达到一定值时,流体表面显粗糙状,速度愈大,愈粗糙,甚至不能成流,很快断裂,这种现象称为熔体破碎.- 射胶速度达到一定高度时也会出现此现象,此时会出现喷痕与熔结不良,结构机械性能减弱的后果.,塑料原料色差,1.色差标准,1).色差三要素,+b黄,+L亮,+a红,-b蓝,-L暗,-a绿,2).色差检验判定标准,塑料原料色差,2.色差与成型/原料,在成型NOTE BOOK塑料产品时,其产品色差与原料有直接 的联系其主
5、要表现在以下几个方面: 1.色差与来料胶粒的关系.由于成型NOTE BOOK產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各 批号之原料色差都有不一致之现象,如有的来料色差偏蓝, 有的来料色差偏红,如此等等: 因此我们在验收来料时(试料)一定要将试料产品与原有客 户Sample对比色差以及光泽.只有在色差与光泽完全ok以 及无其它问题时方可认为来料ok. 2.色差与料管温度的关系. 通常来料色差与料管温度存在如下关系;料管温度越高时,色 差a值大偏红,b值大偏黄,L值小偏暗.但在成型过程中也有相对特殊 的例子,因此在成型时还应以模温来配此进行调试色差问题. 模温越高L值变为负变暗,a,b变化不大. 3.色差与
6、烘料温度的关系. 通常来讲,色差与烘料温度也有较为直接的联系:,塑料原料色差,如PC/PA透明料,烘料温度过高及时间过长,则颜色会变黄或变黑,成型后之产品透明度变差. 如ABS料,烘料温度过高或时间过长,则会导致产品变黄以及性变差等.因此我们在成型产品前一定要在开机前3-4小时将原料预烘至干燥而不能过长时间烘烤及过高温度烘烤,以免导致产品色差跑掉而不良. 但在成型时料管温度过高则会出现一些相应质量问题,如产品性能变差,产品包风(排气不良)等等.因此我们在成型时产品色差主要来源于原料来料问题,成型方法控制只能起到辅助的作用.,常用塑料简介,一.PC料,PC塑料俗称为防弹玻离胶,具有良好的韧性及耐
7、冲击度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的温度使用范围一般在2500C-3000C.此类原料生产中对模温的要求比较高,模温过低会导致塑料流动性较差,产品不易饱模,外观质量难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困难,容易翘曲,内?,常用塑料简介,二.ABS料,ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,无毒,微黄色,是非结晶合物,具有较好的综合性能,有良好的机械强
8、度,和一定的耐磨性.耐水性.具有稳定的化学性能和稳定性.其具有一定的硬度和尺寸稳定性.成型后塑件具有良好的光泽.此种原料生产前需预先干燥.700C-800C烘烤2-3小时后方可开机射出,否则易出现料花现象.ABS塑料一般料管使用温度为1950C-2200C(阻燃级一般为1700C-1900C).此类塑料因含有橡胶成份,过高的成型温度并不会使流动性增加.相反会引起橡胶分解流动性降低,如料管温度尾部太高?,常用塑料简介,三. PC+ABS料-1,本部门生产的原料以ABS+PC为主,把ABS与 PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韧性及耐冲击强度,另外与单纯PC材料相比,加入A
9、BS后原料流动性更强,更利于注塑成型,成型的温度一般控制在2350C-2650C之间,除特殊性况,料管温度一般不会有太大改变,原料的干燥温度为750C-850C,干燥时为3.5H-8H,为得到产品稳定之尺寸,变形度及外观要求,机械强度,ABS+PC原料在本部生产时全部使使用模温控制机,一般模温设定在750C-950C之间. ABS+PC原料对温度非常敏感,烘料时间本部规定最少3.5小时,以防原料短时间未干燥好,最长不超过8小时以防干燥过久造成原料物性裂解,另原料在料管内不宜滞留过长时间,否则也会使物性裂解导致产品结构强度降低.,常用塑料简介,四. PC+ABS料-2,PC+ABS由聚碳酸酯和聚
10、丙烯烃合金而成的热可塑性塑料,其结合了两种材料的优异性能-ABS材料的成型性和PC的机械性能(冲击强度和耐温,抗紫外线等性质.因此其具有-,优异的抗紫外线性 显著的耐冲击强度 优异的成型加工性 较高的热变形温度(80120C) 防火性,常用塑料简介,五. PA料,尼龙原料的化学名是聚乙胺,其品种比较多,有尼龙6,尼龙66.尼龙610以及尼龙加玻璃纤维等,尼龙料具有良好的韧性,耐磨性和耐化学腐蚀物性,广泛用于各种机械,仪表,电器设备之零部件,尼龙原料对原料干燥程度特别高,烘烤温度为1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生产中射嘴会出现“流涎“现象,导致生产较为困难,此塑料较适宜的
11、成型温度为2400C-3100C,但针对射嘴部位温度要求特别高,否则温度过低会经常导致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管温度使用过高也会造成“流涎“现象,对于改善此殃象最好?,常用塑料简介,PMMA:简称压克力,它具有较好的透时性,在料中较好.传递光线性能强,其缺点是较脆,表面硬度虽然高,但容易被刮伤等.,六. PMMA料,常用塑料简介,POM中文名称塞钢,本塑件较硬,流动性一般,蚀性较强.,在成型上易加工此料融点较低,易燃烧.在燃烧时冒青烟.烟辣刺眼.有自臭的味道.加工此料时车间应通风有较好的设备,此料用于加工齿轮或滑轮.这料滑润性较强,耐磨性好.绝缘性好.,七. POM料,塑料原料之趣味小知
12、识,塑料原料之鉴别知识,1.普通ABS:在燃烧时冒的黑烟.离火时燃烧有轻微橡胶味.火焰的颜色为黄色.外观为不透明.硬亮.其缩水率为0.0030.008 2.离火时熄灭不燃烧.有臭味.火焰的颜色为黄色外观为不透明硬亮.其缩水率为0.0030.008,3.PC在烯烧时成熔融状态.冒青烟,火焰呈黄色.带辣味,有塑料钢之名,外观透明硬亮,其缩水率为0.0020.005,4.尼龙温度高,易燃烧.离火时熄灭.味道较臭.,第二篇:模具簡介,目录,模具种类简介,两板模简介,三板模简介,热胶道模具简介,模具在生产中常见的病例,NOTEBOOK模具病例剖析,模具疑难与剖析,模具进胶口简介,一.模具种类: 两板模,
13、浇注系统,定模板座,模腔,产品,顶针,顶针,拉料杆,导柱,导柱,型芯,顶板,动模板座, 三板模,中间板,推件板,弹料板,定模板,胶口套,定位圈,型腔,产品,型芯,导套,定模板,导柱, 热胶道模具,料流,加热体分布均匀,热流道优点周期快 - 15-20% Faster减少胶粒浪费改善产品质量 - 低应力 - 好外观,模具进胶口简介,直水口(大水口) 刀刃状水口 扇形水口 潜水口 (点状水口) 单点进胶,多点进胶水口 圆盘状水口 环状水口,进胶口种类,水口,直水口(大水口),PART,流道,水口,过渡带,扇形水口,凛料井,半径,扇形进胶口,刀刃状进胶口,单点进胶水口,多点进胶口,Tab,唧嘴,6
14、in. Max,12 in. Max,Tab,唧嘴,水口,水口,Tab,水口,多点进胶口,圆形进胶口,流道,产品,流道,唧嘴,流道,平行流道,水口,毛边状流道,平行流道,水口长0.508MM,0.050,900,针状进胶口,产品,唧嘴,Parting Line,水口,长度为零,Grind Flat on Gate Side, Min. 20,头要固定不可转动,潜水口,生产中常遇到的病例,粘模,光泽度,喷射痕,缩水,结合线,尺寸控制,进料影,脆裂翘曲,烧焦,毛边,常遇到的病例剖析,浇口设计不合理,导致成型困难,翘曲,结合线,气纹,缩水,通过改模克服成型困难实例,Ef3 base热熔后boss破裂
15、-改模实例,Oa6 hinge cover强度不够-改模实例,1翘曲,如果产品流程较长,如浇口位置不当产品就容易翘曲变形,胶口设置合理,胶口设置不合理,母模面,公模面,实践证明胶口的设计与变形是十分密切,在我们生产的 DVD BEZEL/LCD COVER/LCD BEZEL均会出现此问题, 另外胶口的位置不同也会产生变形!,2结合线,塑料熔体在型腔中流动时遇到阻碍物进熔体在浇过阻碍物后,不能很好的结合,于是形成一条明显的线叫结合线,给合成型带来很来很大困扰,而无法从成工艺方面消除,但实际操作中只要灵活的改变,浇口位置就立该可以消除结合线.,结合线,结合线,改善后,改善后,3气纹,如前所述,当胶料熔体通过一个狭小的浇口进入较大的型腔时由于受到很高的剪切应力,会产生喷射象,特别是当型腔快被胶料填满时因喷射而产生的气体将在制品表面靠近浇口,附近处形成明显的痕迹.此问题点对NOTEBOOK尤为常见,如果单一的从成型方面克服的话困难就会很大,但如果对浇口作适当改变那么交效果就会有明显改善.,
