《炼铁厂炉前工安全心得体会》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炼铁厂炉前工安全心得体会（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、炼铁厂炉前工安全心得体会炼铁厂炉前工安全心得体会篇一：炼铁厂六高炉炉前作业标准安钢炼铁厂六高炉炉前作业标准 一第一部分.高炉铁口保持稳定的基本要素 目前国内已生产和在建的高炉越来越多，几乎全部 采用了无渣口的设计。由于国内许多企业的高炉都是近几年建成的，对铁口的操作及维护技术几乎从零开始。遇到的问题都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大而且影响到高炉的长寿。 二 高炉炉身修补技术的发展和操作控制水平的提高使高炉一代炉龄已能够
2、达到相当高的水平。由于炉缸是高炉的重要组成部分，而它的损坏必须在停炉大修时才能修补，因此现在炉缸是决定高炉长寿的最关键部位。 对过去几年世界范围内 20 余座高炉炉缸的破损及修补的调查表明，几乎所有的破损和修补都在出铁口周围和其下部区域。 三1 出铁口周边侵蚀的因素 （1）铁水流量 炉内周边产生的铁水在出铁时集中流向出铁口，使铁口周围的铁水流量和热负荷最高，环流或径相流的强度是引起出铁口侵蚀的重要因素，其总流量的大小取决于炉子的生产率。 （2）铁水紊流 当有煤气同铁水一起流经出铁口时，铁水紊流条件加强，较高 流速的铁水夹带着煤气流出，加速了出铁口侵蚀。 （3）循环 由于反复出铁时产生的温度波动
3、，促进了耐材的损坏。（4）物理侵蚀 出铁口蘑菇状防护层及其表面在打开和封堵铁口过程中全部破坏；强烈的钻击可以震裂和破坏耐材与蘑菇保护层；使用氧气打开出铁口时，会造成耐材和冷却器的损坏；泥炮的力量太大可以造成出铁口表面的损坏，引起耐材的移动产生裂纹，降低冷却效果。 （5）化学侵蚀 当出铁口有缝隙时，炉内煤气火会窜出，这会造成耐材的早期损坏，在炉缸其他部位，碳质耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未饱和铁水吸碳的侵蚀。还有炉渣的侵蚀作用更不能忽视。 四影响出铁口工作的因素 第 1 页 共 14 页 (1)熔渣和铁水的冲刷铁口打开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料的有效重力以及渣铁本身静压力的
4、作用下，以很快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭形。 (2)风口循环区对铁口的磨损 在高炉冶炼强化的条件下，风口前存在一定大小的循环区。渣铁在风口循环区的作用下，呈现出一种“搅动”状态，对突出在炉墙上的铁口泥包有一定的磨损作用。当风口直径越大，长度越短，循环区靠近炉墙时，风口前渣铁对铁口泥包的冲刷越剧烈，对炉墙和铁口 泥包磨损也越大。 (3)炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损 在出铁过程，随着炉缸内存积的渣铁减少，风口前的焦碳下沉充填，堵上铁口后，随着炉缸存积的渣铁增多，渣铁夹杂着焦碳又逐渐上升，焦碳在下降和浮起的过程中是不规则的，无规则运动的焦碳对铁口泥包也有一定的磨损作用。 (4)
5、煤气流对铁口的冲刷 出铁末期堵铁口之前，从铁口喷出大量的高温煤气（1600-1800）有时并夹杂着坚硬的焦碳同煤气流一道喷出，剧烈磨损铁口孔道和铁口泥包。 (5)熔渣对铁口的化学侵蚀 六炉现使用的是无水炮泥，由于无水炮泥高温结构强度好并且属于中性耐火材料，因此利于铁口维护。 （6）潮铁口出铁对铁口的影响 潮铁口出铁，在铁水的高温作用下，堵泥中的结合剂急剧蒸发，产生巨大的应力，造成铁口放火箭，造成铁口铁口孔道变大，严重时还会崩坏铁口泥包，导致铁口过浅。（7）热应力对铁口的破坏作用 出铁时，铁口泥包和铁口孔道会被液态渣铁迅速加热到 1500 度以上的高温，由于堵泥导热性差，受热后膨胀致使泥包和铁口
6、孔道变形并出现裂纹，可能发生泥包和孔道断裂造成铁口过浅。 五评价铁口维护好坏的指标 1)铁口深度 铁口过深或过浅，不仅对炉前出渣铁作业带来影响，更重要的是对高炉长寿维持不利。铁口深度过浅时，炉缸内 1150等温线外移，熔融渣铁的运动，会加剧炉缸砖衬的侵蚀，造成炉缸侧壁温度升高， 第 2 页 共 14 页 影响高炉的长寿。铁口过深时，铁口的稳定性变差，开口过程中容易发生开口困难和铁口断的现象，也不利于高炉的长寿维护。 因此，保证铁口深度是维护铁口、保护炉墙的重要措施。2)每次渣铁出尽时，全风堵铁口 按时出尽渣铁，就要按操作规程开好铁口，根据炉温、铁口深浅来选择铁口孔径的大小，以保证渣铁在规定时间
7、平稳顺畅出尽，只有渣铁出尽后，铁口前才有焦碳柱存在，炮泥才能在铁口前形成泥包。 全风堵铁口时，炉内具有一定的压力，打进的炮泥才能被硬壳挡住向四周延展，较均匀地分布在铁口内四周炉墙上，形成密实坚固的泥包，反之，若渣铁出不尽，即使全风堵口，由于铁口前存在着大量液态渣铁，打入的炮泥被渣铁漂浮四散，不但形不成泥包且铁口前的喇叭口也弥补不上，使铁口深度下降，很难保持适宜的铁口深度。 3)打泥量适当而稳定 为了使炮泥克服炉内的阻力和铁口孔道的磨擦阻力，能全部顺利的进入铁口，形成泥包，打泥量一定要适当而稳定。 不能大幅度的随意增、减泥量，要按标准逐步进行。规定铁口深度连续 2 炉超过标准范围，可进行增减泥量
8、，但增减幅度每次不得大于 510kg。 （根据炉容大小而定）因为大幅度的增减打泥量会造成铁口深度的不稳定，如果过深铁口一次性减泥幅度太大会导致开铁口困难，不利于铁口的维护。 4)严禁潮铁口出铁 潮铁口出铁时炮泥中的残余的水分和焦油剧烈蒸发，产生巨大的 压力，使铁口泥包产生裂缝及脱落，同时还发生大喷，铁口孔道迅速扩大，发生“跑大流” ，影响铁口深度的稳定。因此，按正常堵口打入泥量的铁口，再次开口必须保证炮泥烧结时间大于 15 分钟。否则、堵口时应减少打泥量。 5)炮泥 炮泥的质量应满足生产要求，要有良好的塑性及耐高温渣铁磨蚀和熔蚀的性能，炮泥制备时原料配备比准确、水份、粒度达到标准、混合均匀、产
9、品采用塑料袋进行包装保证其清洁。 要点说明： (1).每一种原料的调整比例不得超过 2（指调整配比时） (2).碳化硅等主要原料的品质控制应严格把关。 (3).黏土的水份控制 5以下。 (4).粗粒电熔氧化铝的粒度不要超过 2mm 更好。 (5).焦油 50热态时黏度应该达到 18 左右。 第 3 页 共 14 页 (6).混料 10 分钟加油后混碾 30 分钟，温度控制在55-60,岀泥温度 50時测定馬夏值(7).炮泥混碾後必须存放 24 小时以上方能使用, 存放时间超过 7 天的炮泥应该停止使用 (8).高炉上对炮泥的使用必须按碾制时间顺序进行管理并保存其清洁。 6)铁口的维护。 加强泥
10、套的选料、泥套的制作、泥套的管理，杜绝冒泥，确保打泥量。 (1)反复使用钻杆冲击打开出铁口时可能损坏其内部，开口机敲击钻杆时的冲击可能使铁口泥包蘑菇壳和出铁口产生裂纹，为此、现在六炉实施通氮气一次开口法。通过对钻杆的冷却，减低磨损，从而能快速、安全的打开铁口，通常一根钻杆可以打开 3-5 次铁口，提高了一次开口的成功率，确保了按时出铁也减少了资材消耗 为了减少铁口耐材的损坏，防止铁口内部被氧气烧成不规则状，应尽量避免使用氧气烧开出铁口，更不允许闷炮。 (2)为了安全的堵好铁口，必须加强对泥炮的点检，作好试运转，做好铁口前的清理工作，采用见喷堵口的方式。 7)泥套维护 泥套是铁口的重要组成部分，
11、泥套的好坏影响到能否安全堵铁口、能否确保打泥量，因此泥套维护是铁口维护中非常重要的一环。必须从泥套选料、制作、使用上加强管理。 （1）铁口泥套必须保持完好，深度在铁口保护砖（板）内 20-30mm，发现泥套面缺损或过深立即更新，发现泥套面外围有脱落，可用塑性好强度高的耐材进行修补。 （2）在日常工作中，详细检查铁口区域是否有漏水，漏煤气现象，铁口框架是否完好，铁口孔道泥心是否发生偏移。 （3）堵口操作时，连续发生两次铁口冒泥，重新做铁口泥套。 （4）在渣铁未出尽，大量冒泥，铁口深度过浅时禁止制作铁口泥套。 （5）用泥料帖膏药似的反复对泥套面进行修补，是造成堵铁口反复冒泥的直接原因应该禁止。 铁
12、口冒泥的定义及其危害： 堵铁口时当泥炮嘴压紧铁口后，炮泥在向铁口内充填过程中从铁口泥套面与炮嘴吻合处漏出的现象都应判定为冒泥。 引起堵铁口冒泥的原因大至为两个方面： 8）操作方面 第 4 页 共 14 页 铁口泥套过深、铁口泥套面不平整、缺损或角度变化以及有黏结的渣铁使之炮头不能与其完全严密吻合。9）设备方面 炮嘴缺损使其不能与泥套面完全严密吻合，当泥炮在堵铁口有压力下降的情况发生时、炮嘴与泥套面会出现间隙，另外、打泥过程中压力上升时炮头移位也会引起冒泥。连续、反复冒泥对铁口危害极大 堵铁口冒泥的量多少对铁口深度，泥芯的密实度影响比较大，尤其连续、反复冒泥会引起铁口深度大幅度下降，铁口泥芯的密
13、实度变差，是造成开铁口过程铁口孔道中间夹渣铁、渗漏、断裂的重要原因。严重威胁高炉正常生产和安全长寿。 铁口管理与长寿关系密切应该慎重对待 如果炉前操作采取了有效的措施，基本杜绝了堵铁口过程中的冒泥现象，确保了足够的打泥量而炮泥质量又不存在较大的问题，此时铁口 深度仍然长期偏浅，高炉应该从长计议以安全、长寿作为首要问题对待，暂时牺牲一点产量，采取必要的措施尽快将铁口深度涨到规定范围。 (转 载于: 小 龙 文档网:炼铁厂炉前工安全心得体会)第二部分.高炉铁口异常状况的处理技术 高炉铁口工作状态的优劣，直接关系到高炉的生产稳定和长寿。而维护铁口的重要手段，就是在堵铁口时向铁口内填充足够量的炮泥，用
14、以修补由于铁口区域大量渣铁物理冲刷及化学侵蚀而损坏的炉墙，并保证其足够的厚度。如果填充铁口的泥量不足或者过量都会造成以下不良后果：铁口达不到适宜标准深度，过浅、过深、渗漏断裂以及喷溅等异常状况。由此引起出渣铁不良，出铁次数上升，作业强度增加；铁口区域的测壁温度升高，不利于高炉的长寿。作业的不稳定易诱发事故的发生。 1.铁口过深时的处理 铁口过深会导致铁口打开后下渣困难；铁口过深还易发生漏铁口现象。当铁口深度大于正常深度倍时已基本进入炉缸死料柱，由于死料柱内焦碳比较密实透液性差，渣铁相对流动受阻，进入铁口孔道的速度也比较慢，铁口内的铁流得不到尽快的补充，就不可能形成一个完整的铁流，此时，料柱中的
15、煤气就会进入铁口孔道造成铁口喷溅。铁口涨的过快、过深时，形成的铁口泥包是“尖竹笋形” ，受渣铁液及焦碳的上下浮动力，易发生铁口漏及断裂造成开口困难。铁口过深易卡焦碳，增加捅铁棒和烧氧气的概率，加剧了铁口孔道及铁口 泥包的机械损伤。 2.铁口过浅时的处理 第 5 页 共 14 页 篇二：第二炼铁厂炉前技术比武考试题答案第二炼铁厂炉前技术比武考试题 一、填空题：（每空 1 分，共计 30 分） 1、开口机，各软管应进行有效 包裹 保护，发现破损及时更换。 2、 打开铁口 十 分钟后禁止用开口机捅铁口。 3、操作开口机时，动作完后手动换向阀手柄应回到 中 位。 4、堵口前必须提前试炮检查油管是否有破
16、裂渗漏 现象。 5、7#-10#炉前泥炮原设计工作压力为 18 Mpa；11#-14#炉前泥炮原设计工作压力为 20 Mpa，泥炮原设计回转时间为 1215 秒。 6、油泵启动后压力达不到额定值,应检查 油泵 是否正常，液位 是否足够。 7、泥炮原设计打泥速度为 m/s。 8、液压站室内油温未达到 25时,不准开始顺序动作。9、停机 4 小时以上的设备,应先使泵空载运转 5 分钟,再启动执行机构工作。 10、当开口机开铁口时压力正常无冲击,应检查 水套螺母 是否松动,立即通知维修人员。 11、出铁出渣时，严禁 跨越渣铁沟 ，对于 7#-14#高炉容铁式主沟，任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正面。 12、炉前容易发生的人身伤害事故主要有烧烫伤、 煤气中毒、 挤伤 、砸伤等。 13、更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员 联系确认 后方可进行。旋转时严禁用手触摸和将手放在小车的 道轨上面 。 14、开铁口时正前方严禁站人，堵口时 铁口周围 严禁站人。 15、冲水渣过程中产生爆炸的原因有：炉渣粘度高、 渣中带铁
