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1、3.1 金属切削机床概述,一、金属切削机床及其在国民经济中的地位,金属切削机床，是指用切削的方法将金属毛坯加工成具有一定形状、尺寸精度和表面质量的机器零件的机器。它是制造机器的机器，故又称为“工作母机”或“工具机”（Machine-tool）,习惯上简称为“机床”。,在现代机械制造工业中，被制造的机器零件，特别是精密零件的最终形状、尺寸及表面粗糙度，主要是借助金属切削机床加工来获得的，因此机床是制造机器零件的主要设备。它所担负的工作量约占机器总制造工作量的40%60%，它的先进程度直接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生产率。,公元1668年（明代）铣削加工天文仪器上铜环的方法和设备,铣削完成
2、后，换下铣刀，装上磨石，可对大铜环进行磨削加工。,1668年的人力脚踏刃磨机,二、机床发展概况和我国机床工业水平,现代意义上的用于加工金属机械零件的机床，是在18世纪中叶才逐步发展起来的，1774年英国45岁的铁厂老板威尔金森为卡伦铁厂研制成功用于加工炮筒内壁的卧式镗床，用这台炮筒镗床镗出的汽缸，满足了瓦特发明蒸汽机的要求。,威尔金森发明的炮筒镗床,为了镗制更大的汽缸，他又于1776年制造了一台水轮驱动的汽缸镗床，促进了蒸汽机的发展。从此，机床开始用蒸汽机驱动。,1797年，英国人莫兹利创制成的车床由丝杠传动刀架，能实现机动进给和车削螺纹，这是机床结构的一次重大变革。莫兹利也因此被称为“英国机
3、床工业之父”。,19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种类型的机床相继出现。1817年，英国人罗伯茨创制龙门刨床；1818年美国人惠特尼制成卧式铣床；1876年，美国制成万能外圆磨床；1835和1897年又先后发明滚齿机和插齿机。随着电子技术的发展，美国于1952年研制成第一台数字控制机床；1958年研制成能自动更换刀具，以进行多工序加工的加工中心。从此，随着电子技术和计算机技术的发展和应用，使机床在驱动方式、控制系统和结构功能等方面都发生显著的变革。,我国机床产量及世界排名 因我国的长期封建历史，到1915年上海荣昌泰机械厂才生产了第一台国产车床。 1947年，我国机床总
4、量只有2万多台。 2001年，机床产量19.21万台，产值115.1亿元，世界排名第五。 2004年，产量达 38.92万台（其中数控机床产量为17.521台），位居世界第四。 2014年，当我国机床产量95.9万台，占全球比重38，中国机床产量已经是世界第一大生产国，但技术上仅居世界二流水平。,3.2 机床的分类及型号编制,一、机床的分类,1、按机床的加工性能和结构特点分类我国机床分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。每一类机床按工艺范围、布局形和结构性能不同又分为若干组，每一组又可分为若干系列。,如车床： 卧式车床 立式车床
5、转塔车床 回轮车床 落地车床 液压仿型车床 多刀自动和半自动车床 专用：曲轴车床、凸轮车床、铲齿车床,CA6140普通车床,用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。,立式钻床 摇臂钻床,钻床可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。摇臂钻床 摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱又可在摇臂上作水平移动，主轴很容易调整到所需的加工位置，适用于大而重工件上的孔的单件、小批生产。,卧式镗床,适用于对单件或小批量生产的孔系加工，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。,YXMK1320D外圆磨床,用
6、砂轮等作为工具对工件表面进行加工的机床。磨床可加工内外圆柱面和圆锥面、平面、螺旋面及各种成型面等，主要应用于零件精加工，尤其是高硬度材料的精加工。,插齿(Gear Shaping)机,插齿机，是一种齿轮加工机床，可用插齿刀按展成法加工内外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮。,Y3150E型滚齿机,滚齿机可用来加工外啮合的直齿或斜齿圆柱齿轮及蜗杆，由于是连续加工，所以生产效率较高。,搓丝机ZR-24,搓丝机是专业生产螺纹的设备。搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。其工作原理是通过屈臂的转动，带动动搓丝版作往复运动，和定搓丝版相互作用挤压工件，达到加工目的。,Z28-18
7、0型滚丝机,滚丝机的工作原理是：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。,立式铣床,卧式铣床,可以加工平面、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺旋槽)及各种曲面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。,牛头刨床(Horizontal Shaper),主要用于加工各种平面(如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等)、直线成型表面。回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。,拉床,拉床主要用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉
8、刀做直线运动切削。,锯 床,锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。,加工中心,加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。,按机床工艺范围不又可分为：1、通用机床可以加工多种零件的不同工序，加工范围较广，结构往往比较复杂，主要适用于单件小批生产。如卧式车床、卧式镗床、万能升降台铣床等。 2、专门化机床这类机床的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序。如曲轴机床、齿轮机床等。 3、专用机床这类机床的工艺范围最窄，只能用于某一零件或某一道特定
9、工序，适用于大批量生产。如加工机床主轴箱的专用镗床、加工车床导轨的专用磨床等。,按照加工精度的不同，机床可分为：普通精度机床、精密机床和高精度机床； 按照自动化程度不同，机床可分为：手动机床、机动机床、半自动机床和全自动机床； 按质量与尺寸分为：仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量10t及以上）、重型机床（质量30t及以上）、超重型机床（质量100t及以上）； 按主要工作部件的数目可分为：单轴、多轴；单刀、多刀。,二、机床型号的编制方法,1、通用机床型号,（1）型号的表示方法,注：（1）有“（）”的代号或数字，当无内容时则不表示，有内容时应去掉 括号。（2）有“”符号者，为大写的汉语
10、拼音字母。（3）有“”符号者，为阿拉伯数字。（4）有“ ”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。,() O (O) () (O) ( ) (- ),分类代号,类别代号,通用特性和结构特性代号,组别代号,系别代号,主参数或设计顺序号,主轴数或第二主参数,重大改进序号,其他特征代号,企业代号,C A 6 1 4 0,主参数（最大车削直径400mm）,系别代号 （卧式车床系）,组别代号（落地及卧式车床组）,特性代号（结构不同）,类别代号（车床类）,（2）、机床的类别代号,机床的类别代号用该类机床名称汉语拼音的第一个字母(大写)表示。需要时，类以下还可有若干分类，分类代号用阿拉伯数
11、字表示，放在类代号之前。例如，磨床类分为M、2M、3M三个分类。,机床的类别代号用该类机床名称汉语拼音的第一个字母(大写)表示。需要时，类以下还可有若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前。例如，磨床类分为M、2M、3M三个分类。,练习：记忆每类机床的代号和读音，填空。,C,车,Z,钻,T,镗,M,磨,2M,2磨,3M,3磨,Y,牙,S,丝,X,铣,B,刨,L,拉,G,割,Q,其,练习：填写每类机床的代号及读音,（3）机床的特性代号当某类型机床除有普通型外，还具有各种通用特性时，则在类别代号之后加上相应的特性代号。例如，CM6132型精密普通车床型号中的“M”表示“精密”。“XK”表
12、示数控铣床。如果同时具有两种通用特性，则可用两个代号同时表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。,机床通用特性代号,练习：记忆机床通用特性的代号及读音，填空。,练习：填空机床通用特性的代号及读音,G,高,M,密,Z,自,B,半,K,控,H,换,F,仿,Q,轻,W,万,J,简,为了区分主参数相同而结构不同的机床，在型号中用结构特性代号表示。结构特性代号用字母表示。如CA6140型卧式车床型号中的“A”，可理解为这种型号的车床在结构上不同于C6140型车床。结构特性的代号字母是根据各类机床的情况分别规定的。,（4）、机床的组别、系别代号组别、系别代号用两位数字表示。第一位数字表示组别，第二位数字表
13、示系别。,P.65 表3-3 部分车床类的组别、系别划分表,(5)、机床主参数和第二主参数机床主参数是反映机床规格大小的主要参数。通用机床的主参数已由机床的系列型谱规定。在机床型号中，用阿拉伯数字给出主参数的折算值(110或1100)。第二主参数一般是指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作面长度等。第二主参数也用折算值表示。,P.65 表3-4 车床主参数及折算系数,（6）、机床的重大改进顺序号当机床的性能和结构布局有重大改进时，改进的机床是新产品，需要重新设计、试制和鉴定的，则在原机床型号尾部按A、B、C字母顺序作为重大改进的顺序号，以区别原型号。例如，MG1432A 高精度外圆磨床。
14、,() O (O) () (O) ( ) (- ),类别代号,通用特性和结构特性代号,组别代号,系别代号,主参数或设计顺序号,主轴数或第二主参数,重大改进序号,（7）其它特性代号,主要用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可用来反映不同的数控系统；对于一般机床可用以反映同一型号机床的变形等。 其它特性代号用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示。,() O (O) () (O) ( ) (- ),类别代号,通用特性和结构特性代号,组别代号,系别代号,主参数或设计顺序号,主轴数或第二主参数,重大改进序号,其他特征代号,例 1 CA6140,C A 6 1 4 0,主参数（最大车削直径400m
15、m）,系别代号 （卧式车床系）,组别代号（落地及卧式车床组）,特性代号（结构不同）,类别代号（车床类）,例2 MG1432A,Z 5 25,例3 Z525,主参数（最大钻孔直径25mm）,组别：立式钻床,类别代号：钻床,Y 3 1 50 E,重大改进序号,主参数（最大工件直径500mm）,系别代号 （1）,组别：滚齿机,齿轮加工机床,例4,作 业,P.105 3.1 3.2,CM6132,类别代号（车床）； 通用特性代号（精密）； 组别代号（落地及卧式车床组）； 系别代号（卧式车床系）； 主参数代号（最大车削直径320mm ）。,C1336,类别代号（车床）； 组别代号（单轴自动车床组）； 系别代号（单轴转塔自动车床系）； 主参数代号（最大车削直径36mm ）。,C21506,类别代号（车床）； 组别代号（多轴自动、半自动车床）； 系别代号（多轴棒料自动车床）； 主参数代号（最大棒料直径是50mm）； 第二主参数或主轴数（轴数为6）。,C： M： 6： 1： 32：,C： 1： 3： 36：,C： 2： 1： 50： 6：,Z304016,类别代号（钻床）； 组别、系别代号（摇臂床）； 主参数代号（最大钻孔直径40mm）； 第二主参数（最大跨度为1600mm）。,
