金海湾海宸住宅普通模板施工方案

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1、模板施工方案模板施工方案 一、编制依据一、编制依据 1、惠州金海湾海宸住宅工程施工图及相关设计变更、洽商记录 2、本工程施工组织设计 3、公司质量、环境和职业健康安全管理体系，编号：Q/CSCEC46/M00-2004.版本： B 4、工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规，地方法规 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一规范 GB50010-2002 混凝土结构设计规范 GB50009-2001 建筑结构荷载规范 JGJ128-2000 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ33-2001 建筑机械使用安全

2、技术规程 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 建筑工程模板施工手册 JGJ 74-2003 建筑工程大模板技术规程 二、工程概况二、工程概况 惠州金海湾海宸住宅工程由惠州市海宸置业有限公司投资兴建，由北方汉沙杨建 筑工程有限公司设计，惠州市工程建设监理有限公司监理，中建四局第六建筑工程有限 公司负责施工。本工程总建筑面积 85972.14 平方米（地上 71535.04 平方米 、地下 14437.1 平方米） ，酒店地下一层地上 9 层，酒店立面造型别致曲线优美，整体长 253 米、宽 27 米至 38 米不等，地下层高为 4.7 米，一层

3、、九层层高为 5.1 米，二层层高为 6.1 米，三七层层高为 3.3 米，八层层高为 4.5 米；主体结构形式为框架结构。 各部位截面尺寸见下表： 序号部位截面尺寸（mm） 板120、140、180、200、350mm、400mm 1 梁 500700、300700、300600、400600、600600 、300900、10001000、5001000、8001300、400 850、8001400、8001300 2 墙体200、300、500mm 3 柱 方柱： 500500、400600、600600、600700、600800 、800800、700700、600850、7008

4、00，圆柱： 600，1200 三、模板方案的确定三、模板方案的确定 3.13.1、模板体系概要、模板体系概要 本工程酒店部分质量目标为鲁班奖工程。为保证主体结构混凝土质量要求，模板设 计与施工是工程的关键之一。因此模板方案的确定必须考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理； 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性； 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修； 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验 收； 5、模板及模板支架的搭设，还必须符合 JCJ59-99 检查标准要

5、求，要符合省文明标 化工地的有关标准； 6、特别对地下墙柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、外墙外模模板体系、梁柱节 点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。 3.23.2、各部位模板体系确定、各部位模板体系确定 序 号 工程 部位 模 板支撑及加固体系备 注 1 柱 18mm 厚 木夹板 由 50100 的木方间距 300、两根 483.5mm 钢管间距 500，采用 12 对拉螺杆间距 500 及双 山型卡等组成。 柱子模体系计 算书见附后 2 墙 18mm 厚 木夹板 由 50100 的木方间距 300，两根 483.5 钢 管间距 500，12 对拉螺栓间距 500500 及双山

6、 型卡等组成。 墙体模体系计 算书见附后 3 梁 18mm 厚 木夹板 由 50100 木方、483.5mm 钢管碗扣件、 12 对拉螺栓及双山型卡等组成。 梁模板体系计 算书见附后 4 板 18mm 厚 木夹板 由 50100 木方、483.5mm 钢管碗扣件 楼板模板体系 计算书见附后 3.33.3、模板体系组装、模板体系组装 1、柱模板 1)独立方柱模板、连墙柱模板 a 柱子采用 18mm 厚木夹板现场拼装，用 50100 的木方间距 300 作竖肋，两根 483.5 钢管间距 500 作横肋，用 12 对拉螺栓及双山型卡加固。 （详见附图） b 配模高度：框架柱木模配模高度至框架梁底或

7、楼板底，采取对接组拼方式接高， 拼接缝处夹海绵条。 柱模板支设剖面示意图 12对拉螺杆 山形卡 2483.5钢管 18mm木夹板 50100木枋 18mm木夹板 50*100木方300 12对拉螺杆500 248*3.5钢管500 双山形卡 板面标高 500（水平向） 12对拉螺栓500(纵向） 2根483.5钢管500 木枋50100300 模板183091518 300 300 300 165 500500500 165165500500500165 柱支模图（立面） 2)圆柱模板 本工程中圆柱采用柔性玻璃钢圆柱模板施工的混凝土圆柱光洁度高。 a、施工工艺流 ：钢筋检查验收合格交付焊接十字

8、定位钢筋模板清理刷脱模剂 柱根部清理,模板就位闭合柱模并固定接口螺栓安装缆风钢丝绳调节花篮螺丝 杆调整柱模垂直度用砂浆封堵柱脚浇筑混凝土拆模模板清理(维修保养)。 b、安装方法 (1)、清除柱基杂物,弹出柱十字控制轴线,及柱圆周外切线。 (2)、采用标准圆柱箍筋定位柱子插筋,确保插筋不偏位。检查柱子竖筋是否超出圆 周线外,若超出,应进行技术处理。 (3)、分上、中、下安置好钢筋保护层工具式塑料垫块。采用焊接十字钢筋(直径 1216mm)定位,确保柱钢筋和玻璃钢模板的相对位置,分别在柱根部、中部和顶部设置十 字钢筋,绑扎在钢筋骨架上。如图所示。 (4)、模板边肋上粘贴海绵条,将柱模抬至柱筋一侧,

9、将圆柱模板掰开竖立,闭合模板,用 2 根63304 夹住边肋,对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓。 (5)、从 4 个方向将钢丝绳分别拉在柱模上口主筋与定位箍的交叉点上,另一端通过 花篮螺丝杆与楼板预埋拉接点连接,花篮螺丝杆调节模板垂直度,柱脚可用砂浆封堵。如 图所示。 柱筋与玻璃钢模板安装示意柱筋与玻璃钢模板安装示意 柔性玻璃钢柱模板安装示意柔性玻璃钢柱模板安装示意 c、模板拆除及管理 (1)柱混凝土强度达到规范规定后,即可拆除柱模,并按规范规定养护混凝土。拆模 板时,先将柱脚砂浆凿掉,再将缆风绳卸下,松掉闭口螺栓后,用撬棍将模板从接口处掰开,由 两人将模板揭下移开即可。 (2)清理模板垃圾并涂刷隔

10、离剂,清理模板时不能损坏表面耐腐蚀树脂。 (3)局部破损的模板可以进行修补后再次使用,破损面积较大的模板可以截短用来接 长其它模板。 (4)模板在使用了 5 次后宜补刷 1 次高性能耐腐蚀树脂面层。 (5)圆柱模板宜竖向放置。水平放置时只准单层排放,禁止叠层码放。模板接口处的 边肋易受碰损坏,要备加保护,不得摔碰。 d.施工操作要点 (1)检查模板尺寸与实际柱尺寸是否相符。 (2)清理柱筋内杂物、垃圾,进行柱脚找平;弹十字控制线,并用导板定出圆周线。 (3)模板涂刷脱模剂,边肋上粘贴海绵条。 (4)把柱模沿柱筋围好,注意模板边肋与圆周线的切线垂直,用螺栓串连模板边肋,先 在上部、中部、下部各固

11、定 12 颗螺栓,以防边肋上下错位,然后依次紧固其它螺帽。为 防止底部模板所受侧压力过大造成螺栓滑丝而胀模,下部 1/3 高度范围内采取双螺栓进 行连接或加密接口螺栓间距，柔性玻璃钢模板的螺栓加固安装应为一正一反安装。 (5)分 4 个方向用钢丝绳一端拉住圆柱竖筋,另一端固定在原混凝土楼板上预埋的钢 筋拉环上,用花篮螺栓调整柱模垂直度,直至符合规范要求。缆风绳的延长线应通过圆柱 模板的圆心,以防止钢丝绳拉紧后柱模扭转。 (6)玻璃钢模板施工过程中应派专人负责随时对柱的垂直度进行复核校正，通过微 调花篮螺栓取得较高精度 (7)吊运、浇筑混凝土时禁止吊斗碰撞钢丝缆风绳。 （8）混凝土浇筑完成时,再

12、次对柱模垂直度检查、校正。 2、梁板模板 a.梁模板采用 18mm 木夹板，50100 木方作纵肋，间距 300mm；梁托采用 483.5 钢管，间距 1000mm1000mm。 b.当梁高大于 600 时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设 12 螺杆500 一道，梁高 5001000mm 设一道，梁高 10001500mm 设二道，梁高 15002000mm 设三道，沿长度 方向 600 加固一次，详见下图所示： c.板施工时立杆间距 10001000mm。详见下图所示： d.层高高度超过 4.5m 时按 4 排设置剪刀撑。 e.支架底部采用 150150 模板垫块，离垫块 20cm 处设置一道

13、扫地杆。 f.支架步距为 1.8 米。 50x100木方 50x100木方 板下支撑 梁板模板支承体系示意图 梁下纵向支撑 3、墙体模板 本工程墙体模板采用散拼模板支设方式。采用 18mm 厚木夹板，由 50100 的木方 间距 300mm 作竖肋，两根 483.5 钢管间距 500 作横肋，12 对拉螺栓间距 500500 及双山型卡加固。普通对拉螺栓穿于 PVC 套管内，待模板拆除后，孔眼内塞 膨胀砂浆封堵。外墙采用 12 止水螺栓，两端用小木块固定于挡片处，待模板拆除后 取出并用膨胀砂浆封堵。墙体预留洞模板采用木模板，中间支撑采用 50100 的木龙骨， 自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体

14、钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定， 洞口四周用海绵贴平，防止漏浆。 板面 14PVC管 18mm木胶合板 50100木枋 山形卡 2483.5钢管 12穿墙杆 165500500500500500500500500500 A 山形卡 2 48*3.5钢管 12对拉螺杆 50*100木方 18木夹板 14PVC管 墙厚 A 墙支模剖面图 墙支模示意图 4、楼梯模板 为综合降低工程的成本，提高施工速度，保证工程的施工质量，考虑用散支散拆的 木模板系统。 将楼梯底模“2”钉于倾斜的木楞“1”上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶 木进行加强定位，钢管支撑 3 与木楞 1 成 30支撑。如

15、下图： 其中：150100 木方小楞，间距 300；218mm 厚木夹板底模；3钢管支撑。 12 1 3 1 施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时， 可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。 5、电梯井筒模板：电梯井筒模板组装为拼装筒模。 6、基础及底板模板施工 基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井、电梯井侧模板采用M10水 泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（砖模高度小于800mm时，砖模厚度为120mm，砖模高度在 800mm1200 mm时，砖模厚度为180mm，高度大于1200mm时，砖模厚度为240mm） 。 7、后浇带模板 后浇带位置模板采用独立模板体系。后浇带的留槎用5cm 宽木条闸槎，并用铁钉钉 牢在木方龙骨上，然后在后浇带内用支撑顶牢。支模进后浇带处模板支设方法同板模， 后浇带处模板采用整块木模板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各200处与板模板断 开，以便顶板拆模时不影响后浇带处模板。待后浇带处混凝土浇筑完毕达到拆模强度后 方可拆除此部位模板。在后浇带浇筑之前，后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除。 四、模板工程施工要点四、模板工程施工要点 4.14.1、模板安装、模板安装 4.1.1 基本要求 1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；