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1、2018/10/14,1,农业企业经营管理,第五章 库存管理,Production and Operations Management,2018/10/14,2,课程目录,第一章 基本概念 第二章 企业战略和运作策略 第三章 产品/服务设计和技术选择 第四章 生产设施选址与布置 第五章 工作设计与作业组织 第六章 需求预测 第七章 生产计划 第八章 库存管理 第九章 物料需求计划 第十一章 制造业生产作业与控制 第十三章 项目计划管理 第十四章 业务流程重构 第十七、十八章 先进生产方式 综合实验：装配流水线控制实验,2018/10/14,3,库存管理,2018/10/14,4,库存,库存问题
2、的基本模型,多周期库存模型,主要内容,库存控制系统的构成,2018/10/14,5,第一节 库存管理的基本概念,2018/10/14,6,一、库存,定义：库存( Inventory )是指为了满足未来需要而暂时闲置的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术、信息等等（闲置的资源） 库存的种类 原材料和外购件库存 半成品库存及在制品（ work in progress ）库存 成品（ Finished-goods ）库存 备品、备件、工具、工艺装备库存 在途库存,2018/10/14,7,思考,有人说“库存是一个必要的恶魔”， 为什么？ “居奇”的投机功能：炒股、炒房、炒大蒜、炒绿豆
3、、炒中草药、炒出租汽车手续、炒号,2018/10/14,8,二、库存的两面性,库存的弊端,库存的功用（作用）,占用大量资金，浪费资源；增加企业费用支出； 腐烂变质的损失；麻痹管理人员的思想,快速满足用户期望，缩短订货提前期；消除需求波动在 生产-分销间的影响，具有稳定作用；防止发生缺货 （国家储备局）；防止价格上涨, 争取数量折扣,2018/10/14,9,思考,既然库存有它的必要性， 为什么还有很多企业 追求“零库存”？,2018/10/14,10,为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存占用了大量的资金，一种浪费、掩盖了许多生产管理问题。 怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资
4、金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。库存控制的目标就是防止超储和缺货。,三、库存控制的目标,2018/10/14,12,ABC曲线即帕累托曲线（排列图）,四、ABC分类管理法,2018/10/14,13,ABC分析是从ABC曲线转化而来的一种管理方法。ABC曲线又称帕累托（Pareto）曲线。意大利经济学家Pareto在1879年研究人口与收入的关系问题时，经过对一些统计资料的分析后提出了一个关于收入分配的法则：社会财富的80%是掌握在20%的人手中，而余下的80%的人只占有20%的财富。这种由少数人拥有最重要的事物而多数人拥有少量的重要事物的理论，已扩大并包含许多的情况，并称之为Pare
5、to原则，即所谓“关键的少数和次要的多数”的哲理，也就是我们平时所提到的80/20法则。如果将此情况通过以横坐标为人口比例、纵坐标为收入比例的曲线加以描述，就得到图1的帕累托曲线。,2018/10/14,14,随着人类社会经济的飞速发展，经济研究活动也在不断地深入之中，人们渐渐发现，帕累托原理不仅存在于社会财富的分配问题中，在经济活动中的其他各个领域也具有普遍意义：如市场销售中20%的主要顾客占有80%的销售量；成本分析中20%的部件耗用工厂成本的80%等等。,经过对大量事实的研究表明，只要某一经济活动中的两个相关因素的统计分布符合ABC分析曲线的态势，就可以依据这两个因素将影响经济活动的主要
6、方面与次要方面相区分，从而抓住矛盾的主要方面，也就抓住了解决问题的关键。,2018/10/14,Company Logo,15,而在企业所需的大量物品中（或企业的库存系统中），少数品种在总需量中，或在总供给额中，或在库存总量中，或在储备资金总额中，占了很大的比重；而占品种项数比重很大的众多项目，在相应的量值中所占的比重并不大。,2018/10/14,Company Logo,16,所以，可以对此同样运用ABC分析，将企业所需的各种库存物品，按其需用量的大小、物品的重要程度、资源短缺和采购的难易程度、单价的高低、占用储备资金的多少等因素分为若干类，实施分类管理。最早在库存管理中运用ABC分析的是
7、美国通用电气公司的H.F.Deckie。时至今日，ABC分析所带来的事半功倍的效果已经得到了企业界的公认。,2018/10/14,Company Logo,17,2018/10/14,18,帕累托最优（Pareto Optimality），也称为帕累托效率、帕累托改善，是博弈论中的重要概念，并且在经济学， 工程学和社会科学中有着广泛的应用。 帕累托最优是指资源分配的一种理想状态，假定固有的一群人和可分配的资源，从一种分配状态到另一种状态的变化中，在没有使任何人境况变坏的前提下，使得至少一个人变得更好，这就是帕累托改进或帕累托最优化。,2018/10/14,19,ABC分类管理法,2018/10
8、/14,20,品种数量累计百分比,2018/10/14,21,输入,输出,运行机制,约束条件,库存控制系统,（1）隔多长时间检查一次库存量？ （需求率） （2）何时提出补充订货？ （定购提前期） （3）每次订多少？ （定购批量）,库存控制的基本问题,第二节 库存控制系统的构成,2018/10/14,22,第二节 库存控制系统的构成,一、需求特性 1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。 连续的均匀需求 非均匀需求（离散需求） 2、随机性需求：“量”、”时间“不知，但其概率分布函数可知。 3、不确定性需求： “量” 、“时间”均无法确定独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需
9、求是不相关的。相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接精确计算出来的需求,2018/10/14,23,独立需求与相关需求,2018/10/14,24,独立需求与相关需求,2018/10/14,25,二、供应特性 1、订货提前期发出订单到物料入库所经历的时间。供货时间一般受合同约束。 2、起订点供应部门规定的最低定购数量。这对库存控制系统是一个约束。 3、采购价格和折扣直接影响选择供应商和确定订货批量的决策。,2018/10/14,26,1、固定量订货方式订货批量每次不变，订货间隔期随需求量的变化而变化 2、固定期订货方式订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化 3、最大最小系
10、统是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s,三、三种典型的进货方式（补充库存的方式）,2018/10/14,27,适用于生产消耗可能不均匀，重要物资的库存控制。,1、固定量订货方式,2018/10/14,28,(Periodic inventory system) 订货间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化。每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平S 。,2.固定期订货方式,2018/10/14,29,是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t后，再考虑是否
11、发出订货。,3.最大最小系统,2018/10/14,30,有四大类成本对库存决策起到决定性的重要作用 维持库存费用 （Holding Costs，CH） 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。 与存货单元的价格成正比 订货成本 （Ordering Costs，CO ） 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。 缺货成本（Shortage loss Costs，CS ） 由于缺货造成的损失，如停产等,库存控制系统中的费用（成本）,2018/10/14,31,2018/10/14,32,总成本,库存维持库存费用,订货成本,0,订购数
12、量Q,成本,单位存储费用一定，库存维持库存费用与存储数量成正比,每次订货费用一定，订货次数与每次定购数量成反比,成本最低的订购数量Q,库存控制系统中的费用（成本）,2018/10/14,33,输入,输出,运行机制,约束条件,库存控制系统,（1）隔多长时间检查一次库存量？ （需求率） （2）何时提出补充订货？ （定购提前期） （3）每次订多少？ （定购批量）,库存控制的基本问题,2018/10/14,34,第三节 多周期库存基本模型,一、基本经济订货批量问题 经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量.1、经济订货批
13、量问题是在以下假设进行讨论的：1）需求是已知的常数，即需求是均匀的；2）不允许发生缺货；3）订货提前期是已知的，且为常数；4）交货提前期为零，即瞬时交货；5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。,2018/10/14,35,LT,Q,(1/2)Q,D,平均库存量,订货点 ROP,最高库存量,时间,订货提前期,经济订货批量图,2018/10/14,36,在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量越低，但发生的订货次数越多。,关键在于Q=?,2018/10/14,37,总费用(Total cost)年维持库存费用CH年订货费用CO购货费用CP,库存费用分析,Q-每次订货批量； （待求量
14、） H-单位产品年存储费用（元/件年）， H =ph式中h为资金费用率或保管费用率（元/件年） p为产品单价，元/件 D-年需求量； S -每次订货费用（元/件年）,2018/10/14,38,经济订货量EOQ,经济订货批量的最优解,2018/10/14,39,对上式中Q求导，并令一阶导数等于零，可得最佳的订货批量Q*,经济订货批量的最优解,H-单位产品年存储费用（元/件年） D-年需求量； S -每次订货费用（元/件年）,2018/10/14,40,在此情况下订货点R,经济订货批量的最优解,2018/10/14,41,库存量,tp=Q/p,时间,订货点 ROP,平均库存量Imax/2,最高库
15、存量 Imax,每次生产的数量Q,生产率p,生产时间内 消耗的量,库存量增长速率p-d,LT,二、经济生产批量法,2018/10/14,42,S调整准备费(Setup cost) 加工零件一般需要准备图纸、工艺和工具，需要调整机床、安装工艺装备。这些活动需要的费用。 如果花费一次调整准备费，多加工一些零件，则分摊在每个零件上的调整准备费就少。 但扩大加工批量会增加库存,2018/10/14,43,求Q=?,2018/10/14,44,求得最优解（与EOQ比较）,p 生产率（件/天） d 需求率（件/天） S .设备准备费用（元/次） D 年需求量（件/年） H .单位产品年存储费用（元/件年）
16、，,2018/10/14,45,单价,订货批量Q,P1 P2p3,0 Q1 Q2,当Q P2 P3,三、有数量折扣的经济订货批量的确定,2018/10/14,46,0 Q1 Q2 订货批量Q,维持库存费,订货费,购买费,总费用,费用,在有价格折扣情况下各种费用与订货批量的关系,2018/10/14,47,最佳订货量,最佳订货量,可行的最小费用 最佳订货量,可行的最小费用,可行的最小费用,出现可行最小费用的三种情况,2018/10/14,48,求有价格折扣的最优订货批量步骤,取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量Qo,若Qo可行(即所求的点在曲线CT上), Qo即为最优订货批量,停止。否则转步骤。 取次低价格代入基本EOQ公式求出Qo。如果Qo可行,计算订货量为Qo时的总费用和所有大于Qo的数量折扣点(曲线中断点)所对应的总费用,取其中最小总费用所对应的数量，即为最优订货批量，停止。 如果Qo不可行,重复步骤，直到找到一个可行的EOQ。,
