有机热载体锅炉及系统清洗导则

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1、ICS27.060 J98 DB33 浙江省地方标准 DB33/T 20022016 有机热载体锅炉及系统清洗导则 Cleaning guide for the Heater with organic heat transfer carriers 2016 - 03 - 18 发布 2016 - 04 - 18 实施 浙江省质量技术监督局 发 布 DB33/T 20022016 I 目 次 前言 . III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 总则 2 4.1 总体要求 2 4.2 清洗单位 2 4.3 清洗人员 2 4.4 清洗方案 2 4.5 清洗剂 3 5 清洗

2、条件 3 5.1 在用锅炉清洗 3 5.2 移装或停备用锅炉清洗 4 6 清洗前准备 4 6.1 清洗准备工作 4 6.2 相关参数记录 4 7 清洗系统 4 7.1 清洗范围 4 7.2 清洗系统设置 4 8 清洗工艺要求和控制 5 8.1 停炉清洗 5 8.2 在线清洗 6 8.3 清洗过程监测 7 9 清洗质量要求与检验 7 9.1 清洗质量要求 7 9.2 清洗质量检验 8 10 安全要求 . 8 10.1 安全措施 . 8 10.2 安全操作 . 8 11 废液处理及排放 . 9 附录 A（规范性附录） 有机热载体锅炉及系统清洗记录 . 10 附录 B（资料性附录） 有机热载体锅炉和

3、循环系统分路清洗系统设置 . 11 DB33/T 20022016 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位：宁波市特种设备检验研究院、温州市特种设备检测中心、杭州明珠清洗公司、绍 兴市特种设备检测院、济南联远科技有限公司、宁波海曙同一节能环保科技有限公司。 本标准主要起草人： 周英、胡三木、姚国平、黄长江、施建新、吴震东、戴恩贤、郭洪涛。 DB33/T 20022016 1 有机热载体锅炉及系统清洗导则 1 范围 本标准规定了有机热载体锅炉（以下简称锅炉）及系统清洗的单位和人员要求、清洗方案和清洗剂 的基

4、本要求、清洗条件和清洗工艺技术要求、清洗过程控制和监测、清洗质量要求及其检验、安全及废 液处理要求等。 本标准适用于有机热载体锅炉及系统的清洗。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T 23800 有机热载体热稳定性测定法 GB 24747 有机热载体安全技术条件 TSG G5003 锅炉化学清洗规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 有机热载体 heat transfer fluids

5、 有机热载体是作为传热介质使用的有机物质的统称。 注：有机热载体包括被称为热传导液（heat transfer fluids）、导热油 （hot oils）、有机传热介质（organic heat transfer carriers）、热媒（heating media）等用于间接传热目的的所有有机介质。 3.2 有机热载体锅炉及系统 heat transfer fluids boiler & system 指锅炉本体、管道系统、循环泵、热交换设备、膨胀槽、贮存罐等整个系统。 3.3 水相清洗剂 water-solule deterget 以水为溶剂的清洗剂。 3.3.1 DB33/T 2002

6、2016 2 碱性清洗剂 alkaline deterget 以碱性药剂水溶液为主的清洗剂。 3.3.2 酸性清洗剂 acidic deterget 以酸的水溶液为主的清洗剂。 3.4 有机清洗剂 organic deterget 有机化合物组成的清洗剂，通常指用于停炉状态下清洗的有机化合物清洗剂。 3.5 在线清洗剂 online deterget 在运行状态下加入到有机热载体锅炉及系统中进行清洗的有机物质清洗剂。 4 总则 4.1 总体要求 4.1.1 对于因有机热载体劣化或污染而造成锅炉及系统沉积油污、油泥、油垢（结焦和积炭）的，清 洗时应符合本标准的要求。 4.1.2 对于因锅炉系统锈

7、蚀或受酸溶性物质污染而需要酸性清洗剂清洗的，清洗过程和清洗质量应符 合 TSG G5003 的要求。清洗结束时，应置换清洗水至中性（pH7），排净锅炉及系统中的水并吹干。 4.2 清洗单位 4.2.1 应当具备相应的清洗能力和成熟的清洗技术， 建立健全质量保证体系， 配备专业清洗技术人员、 设备、仪器仪表等。 4.2.2 应当按照安全技术规范的要求进行锅炉清洗，对清洗质量负责，并接受特种设备检验检测机构 的监督检验。 4.2.3 清洗过程中应定时进行检查、监测，并及时按附录 A 记录。清洗结束后，应按本标准第 9 章的 要求对清洗质量进行检查、评定，并出具清洗质量报告。 4.3 清洗人员 4.

8、3.1 应通过专业技能和安全教育培训考核，掌握锅炉清洗工艺和有关清洗安全操作与防护知识。 4.3.2 在清洗过程中应当遵守使用单位和清洗单位安全管理制度和规程， 严格执行清洗安全操作程序， 确保人身和设备安全。 4.4 清洗方案 4.4.1 锅炉清洗前应制定清洗方案和安全措施，并严格执行。 4.4.2 清洗方案至少应包括以下内容： DB33/T 20022016 3 a) 锅炉使用单位、锅炉型号、锅炉使用登记证号、投运年限、上次清洗时间、锅炉及系统的有机 热载体总容量、循环系统的相关信息（如热交换器的数量、运行状况、热交换温度等）； b) 清洗前在用有机热载体的检测数据和劣化或污染程度，油污、

9、结焦、积炭程度的判断，锅炉及 系统的设备状况，是否存在堵塞、泄漏等缺陷以及采取的措施； c) 清洗范围、清洗循环系统图（包括原有循环系统和临时清洗系统），根据清洗试验确定的清洗 剂、清洗方式和清洗工艺，清洗废液排放、吹扫、处理方法及要求； d) 安全注意事项，事故预防措施和应急预案，水、电、压缩空气、通讯等的保障措施； e) 清洗过程中应当监测和记录的项目、参数及控制要求，清洗质量及验收要求等。 4.5 清洗剂 4.5.1 在清洗条件下应具有良好的清除油污、油泥、油垢能力，并有较好的清焦除炭作用，能够确保 清洗质量达到 9.1 的要求；对锅炉及系统的材料不应有腐蚀作用。 4.5.2 碱性清洗剂

10、应加入合适的表面活性剂、渗透剂、分散剂等清洗助剂，以提高清洗效果。 4.5.3 有机清洗剂的全馏程不应高于被清洗锅炉运行时的进口温度，并应确保清洗过程的安全性，不 宜使用易燃、易爆、毒性大、刺激性强的物质作清洗剂。 4.5.4 最高运行温度低于 300的锅炉，采用有机清洗剂清洗的，允许部分重复利用，但使用前必须 进行精密过滤处理，使其残炭含量小于 1%，且清洗液中重复利用的清洗剂用量与新清洗剂配比量不应 超过 65%，确保清洗液有足够的有效成分，以达到 4.5.1 的要求。 4.5.5 在线清洗剂产品应通过型式试验机构按照 GB/T 23800 进行的热稳定性试验， 确定最高允许使用 温度，至

11、少应高于锅炉实际最高使用温度 20，并保证不会对有机热载体造成污染，且在锅炉运行条 件下不会发生气化。 提供给用户或出售的产品应附带热稳定性试验报告和使用说明书， 明确其适用范围， 并作出使用安全性承诺。 5 清洗条件 5.1 在用锅炉清洗 5.1.1 在用锅炉及系统出现下列情况之一时，使用单位应及时查明原因，判断是否需要清洗： a) 有机热载体发生劣化，残炭与运动黏度达到表 1 对应的情况； b) 有机热载体受到外来物质污染（除水污染外），影响锅炉及系统正常运行； c) 炉管发生过热超温、堵塞、爆管等现象； d) 锅炉及系统的设备装置及运行条件未变化，且炉膛正常燃烧情况下，排烟温度明显增高；

12、 e) 热交换装置效率降低，影响换热效果，或者生产工艺所需温度未变化情况下，需提高锅炉介质 出口温度才能满足生产工艺温度，燃料消耗增大。 表1 可能产生油污、油泥、油垢的在用有机热载体劣化程度 有机热载体指标 残炭劣化程度与运动黏度的对应值 残炭，% 1.52.0 2.12.5 2.63.0 3.13.5 3.64.0 4.14.9 5 运动黏度(40) mm2/s 40 30 25 20 15 10 任何黏度 5.1.2 如果检查发现系统内存在油污、油泥、油垢（结焦和积炭）或者其他污染物，应及时采取清洗 措施，以免管路系统结生难以清洗的坚固炭垢。 DB33/T 20022016 4 5.1.

13、3 锅炉尾部烟道装有蒸汽发生器或热水炉的，若水处理不良导致蒸汽发生器或热水炉受热面结生 水垢的，应按照 TSG G5003 的要求对其进行清洗除垢。 5.2 移装或停备用锅炉清洗 5.2.1 锅炉移装时应检查炉管内壁的清洁情况，如果存在油污、油泥、油垢（结焦和积炭物）等影响 传热的杂质，在锅炉移装就位后应进行清洗，经检验合格后才能连接传热系统。 5.2.2 新建或长期停备用锅炉及系统如果有严重锈蚀的，在投运前应进行酸洗或碱洗。 6 清洗前准备 6.1 清洗准备工作 6.1.1 详细了解锅炉和循环系统的结构、容积、材质和生产工艺流程，确定清洗循环回路。 6.1.2 查看有机热载体检验报告和锅炉定

14、期检验报告，并对锅炉及系统进行全面检查。如果锅炉及系 统有泄漏或者发生爆管的，应当修复后再清洗；如果存在堵塞等缺陷的，应当采取有效措施预先处理。 6.1.3 采用停炉清洗的，应打开循环系统流速较低部位的连接法兰和末端封头或堵头，检查管壁油污 和结垢状况，判断锅炉及系统结焦、积炭及垢渣和油泥沉积程度。必要时，在容易结焦、积炭、污堵的 部位割取管样进行小型清洗试验。 6.1.4 根据锅炉和系统实际情况、油品劣化程度及清洗试验结果，选择适宜的清洗剂，设计合理的清 洗系统，计算清洗剂用量，制订清洗方案。 6.1.5 根据清洗方案确定的清洗剂及其浓度、体积和用量，准备清洗药品，并对其质量和数量复验无 误

15、。 6.2 相关参数记录 查阅并记录清洗前有机热载体锅炉进、出口的温度和压力，循环泵进出口压差，有机热载体循环流 量，燃料消耗量，锅炉排烟温度，热交换设备的进出口温差及换热效率等运行参数，以便清洗后根据其 变化情况的对比，判断清洗效果。 7 清洗系统 7.1 清洗范围 有机热载体锅炉及系统清洗范围一般应包括：锅炉本体、有机热载体循环管路及换热设备、膨胀槽 和贮存罐。 7.2 清洗系统设置 7.2.1 锅炉本体及循环系统的清洗应采用循环清洗方式，并符合以下要求： a) 清洗系统设置应合理，避免死角、盲区。清洗循环回路应设置过滤阀和可更换的过滤网，清洗 初期滤网孔径可稍大，接近清洗终点时，滤网目数

16、应不小于 30 目； b) 利用锅炉系统本身的设备、管道及油泵进行循环清洗时，应保证不会对设备、管件、阀门、油 泵和各种仪表及机械密封件等造成损害； c) 清洗系统进、出口应有符合计量要求的压力表、温度计等仪表，并有耐蚀措施。 7.2.2 除酸洗外，一般情况下可利用锅炉系统本身的循环泵和循环系统管路进行循环清洗，并通过炉 膛点火加热清洗液。对于在用有机热载体劣化较严重的，应采用停炉清洗；对于炉管或热交换管路内结DB33/T 20022016 5 焦、结炭严重的，宜设置临时分路清洗系统，将锅炉和热交换装置分开进行循环清洗，其清洗系统设置 可参见附录 B。 7.2.3 使用过的有机清洗剂再次用来清洗的， 注入系统时抽吸管应设不小于 60 目的滤网， 避免清洗剂 中的残渣进入系统。 7.2.4 清洗系统临时管道应采用钢管连接，临时系统连接后应进行工作压力试验，不得有泄漏。 7.2.5