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1、如何把质量检测贯穿于生产过程中当前问题： 如何把质量检测贯穿于生产过程中？(张拓汇 冠东车灯有限责任公司) 时间： 2001-08-28提问者： 编辑部 我公司有一个产品，在实际生产过程中需要对他进行扭距的检测，而扭距检测必须在正常生产中才能正确测得，而且要在产品充分冷却以后，才检测正确。但是在实际生产过程中由于工人是讲定额的，他不可能等你把所有检测做完了，才生产。而如果让工人生产，万一发生扭距不合格，则往往造成很大数量的报废。请问陈教授，我在实际质量管理中该如何去解决这个问题。RE：如何把质量检测贯穿于生产过程中？来自： 陈勤业先生 发布时间： 2001-08-28质量管理是有基本原则的，在
2、生产过程中，只有一道工序完成，该步骤质量得到保证，才能进入下一步工序。如果只同情工人的生产定额而对该质量特性不做控制，这是对质量管理基本原则的否定，是质量功能的完全丧失，是十分危险的，甚至根本谈不上基本的质量管理。 因此，在实际工作中要做的是确定工艺规范、工艺纪律，明确质量控制点，要求工人严格执行；确定检验规范，严格检验，检验后放行，而进一步可以做的是发动力量研究现行工艺与流程，进而找到既保证质量，又保证工人定额的合理工艺方法和流程。 用户评论：改善质量管理来自： LBL516888 发布时间： 2002-08-24 质量在每个企业都是熟为人知的事，但是并非人人能做好，显然也不是那么难。关键要
3、把握好以下几个方面的事，质量管理和质量控制的作用就已成形： 1）质量管理里所言的“管理”中“理”比“管”更重要，其投入的精力和力度的比例分配为 管 ：理=4 ：6 2）质量管理要深入到每个工序环节中去，并设法让品质异常被各工序分解； 3）质量管理和控制必须是一把尚方宝剑，面对异义坚决说 NO！ 4）配备一支有职业素养的队伍来抓本公司的质量，不能含糊对待。 5）质量不仅是管和抓出来的，还要不断地进行诊断。 6）有决心砍掉不重视质量的人，哪怕他（她）是优秀员工。 选择合适检测手段解决瓶颈问题来自： caodekuan 发布时间： 2002-05-31 理论认为，任何系统至少存在着一个约束，否则它就
4、可能有无限的产出。因此要提高一个系统（任何企业或组织均可视为一个系统）的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈（或约束）的一环下手，才可得到显著的改善。换句话说，如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服该约束着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。 如果贵公司的现状源自技术手段而不是生产能力的问题，是否可以通过选择合适的
5、扭矩测试产品以提高测试的速度和准确度加以解决？ 据我了解，类似汽车照明零部件产品的扭矩检测要求并不复杂，如有可能，请提出检测要求，我的工作经验可以协助帮助解决。 改善制程管理来自： romaroad 发布时间： 2002-05-28 大批量生产以前，要作小批量的试产并通过试产评估现有的工程能力。如果工程能力达到要求，如PPK1.67(或最低的要求界限,可以适用较多的管理方法，如 PPM，不合格率等） ，生产可以投入进行；如果工程能力不足（即低于所要求的最低界限）则要进行制程或产品本身的设计改造，来满足要求。 工程能力满足以后，下一步可考虑如何使工程品质稳定，如利用 FMEA、XY MATRIX
6、 等技法寻找各种可能的导致工程不稳定的因素，来进行管理及改善。为了适用持续的稳定管理，可结合工程管理图(control plan)进行。 以上各条件具备后，品质管理项目就能应用管理图（如 Xbar-r）来灵活把握，这时可作到事前预测及事后验证来报告品质状况,并可调整相应的品质管理活动。 如果工程能力不足的情况，建议不要太多地责备工人，作为管理者，应着重点在提高制程能力，如果公司的条件（设计能力，INFRA 不足）限制，那么就要使用 error proofing 技法来剔除不合格的产品了。当然工程能力很低，使用 error proofing 是保证没有不良品的好的方法，但是会造成较大的失败品质成
7、本(cost of poor quality). 最后，强调实现 Defect Zero,提高工程能力将是最佳的途径! 见解来自： huopeiying 发布时间： 2001-09-08 质量只在于管理，不在于捡验。只要确立好先进的工艺流程，高素质的工人群体，通过互检，就可以成为一个质量管理网! process-control来自： ex 发布时间： 2001-09-03 这是一个制程控制问题.本人认为:生产不可以停止,但是一定要保证质量.首先在试产阶段,我们可以通过检查知道存在问题是什么,由此我们便可以知道在生产过程中该控制好什么,在工艺上作出适当的调整.当检查发现了问题,就要立即反馈到生产线,并马上寻找原因,彻底解决.而在那一段时间所生产出的成品就要隔离开,等下班后作返工处理.
