电站检修管理手册

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1、 华能湖南清洁能源分公司湘祁水电站 2014 年#2 机组 B 级检修管理手册 华能湖南清洁能源分公司湘祁水电站 2014 年#2 机组 B 级检修管理手册 批 准: 郝明波 审 定: 吴建文 审 核： 廖建林 杨铮 编 写: 王鹏 刘沼武 杨阳 马小龙 周文俊 批 准: 郝明波 审 定: 吴建文 审 核： 廖建林 杨铮 编 写: 王鹏 刘沼武 杨阳 马小龙 周文俊 二 O 一四年十月二十日 二 O 一四年十月二十日 2目目 录录 一、组织机构、组织机构5 二、检修目标二、检修目标6 三、检修项目三、检修项目7 四、进度计划进度计划12 五、检修安全措施五、检修安全措施14 六、检修技术措施六

2、、检修技术措施18 七、检修管理文件包七、检修管理文件包21 1工程项目开工申请许可21 2整体质量验收签证单22 3检修项目变更单23 4安全文明检查表24 5检修缺陷发现、审批及处理单25 八、检修项目文件包八、检修项目文件包26 1.水轮机检修文件包.26 2.发电机机械检修文件包.47 3.调速器检修文件包.65 4.发电机电气检修文件包.88 5.辅助设备检修文件包.104 6.监控及保护装置检修文件包.118 7.发电机自动化装置检修文件包.131 8.碳粉吸收装置更改检修文件包.144 9.电测与热工仪表检修文件包.154 九、检修现场定置管理九、检修现场定置管理165 3关于成

3、立 2014 年度检修工作领导小组的通知 关于成立 2014 年度检修工作领导小组的通知 各部门： 公司所属湘祁水电站 2014 年度#2 机 B 级，#1 机 C 级及公用系统设备检修工作将于 11 月 1 日开工，12 月 30 日结束，为加强本年度设备检修管理工作，提高设备检修质量和健康水平，确保设备安全、可靠、经济运行，有效控制设备检修成本，特成立年度检修工作领导小组，组成成员如下： 组 长：吴建文 副组长：廖建林、陈 新 成 员：余泽文、杨铮、黄景林、王鹏、刘沼武、杨阳、马小龙、周文俊 职责：负责检修工程施工组织、安全、质量、进度、成本控制，设备重大问题处理和机组启动验收。 下设五个

4、专业组。 1、 安全文明监督组：组长：杨铮，成员：各兼职安全员 职责：负责对检修承包商安全资质审查、入场安全教育与考试、安全协议签订、安全措施审核，检修现场安全与文明实施监督。 2、 质量监督验收组：组长：廖建林，副组长：王鹏，成员：刘沼武（水机） 、马小龙（辅机） 、杨阳（电气） 、周文俊（水工） 职责：负责对检修承包商技术人员资质审查、技术协议签订、技术方案编制、备品备件及材料落实、检修质量监督与验收工作，检修总结、周报编制。 43、 运行管理组：组长：黄景林，成员：各值长 职责：负责组织及协调设备停服役、安措执行、检修试运、启动试运行。 4、 合同、物资管理组：组长：陈新，成员：余泽文、

5、周力丽、易星 职责：负责对检修承办商资质审查、招投标、合同签订、资金支付、物资供应。 5、 综合管理组：组长：黄景林，成员：黄怀义、李誉 职责：负责车辆调度、后勤保障、宣传报道。 特此通知。 二 O 一四年十月十七日 5一、组织机构一、组织机构 电站总协调人：吴建文电站总协调人：吴建文 安全及安措布置安全及安措布置质量技术管理质量技术管理 物质管理物质管理 综合管理综合管理 机械专业负责人：机械专业负责人： 刘沼武刘沼武 水 轮 机 专 业 组水 轮 机 专 业 组 发 电 机 专 业 组发 电 机 专 业 组 调 速 器 专 业 组调 速 器 专 业 组 特 种特 种 工 专 业 组工 专

6、业 组 电 气 一 次 专 业 组电 气 一 次 专 业 组高 压 试 验 专 业 组高 压 试 验 专 业 组仪 表 检 定 专 业 组仪 表 检 定 专 业 组电 气 二 次 专 业 组电 气 二 次 专 业 组 自 动 化 专 业 组自 动 化 专 业 组杨铮杨铮 王鹏王鹏 王鹏王鹏 黄景林黄景林 刘 沼 武刘 沼 武 刘 沼 武刘 沼 武 马 小 龙马 小 龙 马 小 龙马 小 龙 王王鹏鹏杨杨阳阳王王鹏鹏杨杨 阳阳 杨杨阳阳项目负责人： 廖建林项目负责人： 廖建林电气专业负责人：电气专业负责人： 杨阳杨阳 水工专业负责人：水工专业负责人： 周文俊周文俊 周 文 俊周 文 俊 水 工

7、专 业 组水 工 专 业 组 后 勤 管 理 组后 勤 管 理 组黄 怀 义黄 怀 义6二、检修目标二、检修目标 1. 安全目标 1. 安全目标 1.1 不发生人身轻伤及以上事故。 1.2 不发生异常及以上设备损坏事故。 1.3 不发生检修现场火警事件。 1.4 不发生误操作事件。 1.5 不发生电力安全事故。 1.6 不发生影响机组安全稳定的不安全事件。 1.7 不发生交通事故。 1.8 不发生环保事件。 1.9 工作票、操作票合格率达到 100%。 1.10 安全性评价问题整改计划完成率达到 100%。 2. 质量目标 2. 质量目标 2.1 检修标准项目、特殊项目及更改项目完成率达到 1

8、00%。 2.2 预防性试验项目完成率达到 100%。 2.3 技术监督动态整改计划完成率达到 100%。 2.4 机组缺陷消除率达到 100%。 2.5 保护及自动化装置动作正确率达到 100%。 2.6 水轮发电机组保护投入率达到 100%。 72.7 主要仪表装置准确率达到 100%。 2.8 不发生质量返工事件。 2.9 设备检修后一次性试启动成功。 三、检修项目三、检修项目 1、发电机部分 1、发电机部分 序号序号 项目项目 1 定子 a.齿压板检查 b.定子铁心、线棒松动检查 c.机舱排水孔、排水管疏通、检查 d.消防管道及喷嘴检查 e.上、下游法兰面渗漏检查 f.各部卫生全面清扫

9、 2 转子 a.空气间隙测量检查 b.制动环裂纹及磨损情况检查 c.阻尼环检查 d.发电机锁锭检查 e.转子各部连接螺栓松动情况检查 3 组合 轴承 a.正、反推力瓦磨损情况检查及清扫 b.镜板表面光洁度及磨损情况检查与清扫 c.正、反推力瓦与镜板间隙测量及受力调整 d.轴瓦磨损情况检查及处理 e.各部连接螺栓松动情况检查 f.各法兰面渗漏情况检查 4 灯泡 头 a.各部连接螺栓松动情况检查 b.各法兰面渗漏情况检查 5 竖井 a.竖井爬梯检查 b.流道盖板检查 c.各部连接螺栓松动情况检查 d.各法兰面渗漏情况检查 6 机械 制动 系统 a.风闸闸瓦磨损情况检查 b.风闸动作灵活性试验情况

10、c.制动系统管路泄漏情况检查 d.风闸外壳及弹簧检查 e.固定螺栓松动情况检查 8序号序号 项目项目 7 a.空冷器解体检查及试压 b.档风板检查 c.轴流风机检查 d.冷却系统管路、阀门检查处理 e.各部连接螺栓松动情况检查 f.渗漏情况检查 8 轴承 油系 统 a.轴承油箱清扫检查 b.事故油箱清扫检查 c.轴承油泵检查 d.轴承油泵与电动机中心检查调整 e.轴承油泵滤过器清扫检查 f.高压油泵检查 g.高压油泵与电动机中心检查调整 h.高压油泵滤过器清扫检查 i.油冷却器解体清扫、作耐压试验 j.管路、阀门检查 k.各部连接螺栓松动情况检查 l.渗漏情况检查 9 其他 项目 a.机组盘车

11、 b.机组中心检查调整 c.机组各部摆度、振动、温度测量 d.开机试运行 e.甩负荷试验及检查 2、水轮机部分 2、水轮机部分 序号序号 项目项目 1 流道进水、尾水钢管气蚀情况检查处理 2 导叶，轮叶前后各测压探头，测压管检查、清扫、流通 3 流道排水箱拦污网及螺钉检查、处理 4 大轴上抬量测量 5 盘车、轮叶间隙测量检查处理 6 转轮室内搭脚手架 7 导叶端面，立面间隙测量 8 转毂空化及各部检查,摄相及处理 9 外配水环,导叶拐臂,连杆检查 10 导叶轴套漏水检查及处理 11 安全连杆位置开关检验及动作试验 12 调速环加油 13 主轴密封解体检查,处理 14 大轴保护罩解体,大轴锈蚀情

12、况检查处理 15 轮叶密封，轮毂泄水锥密封盖拆除检查桨叶反馈传动机构 16 轮毂盘车，注油 17 伸缩节解体处理，更换密封，压缩量测量 93、调速系统 3、调速系统 （1）机械部分 序号序号 项 目项 目 1 导叶接力器压紧行程测量调整 2 调速器油系统卸压、排油 3 调速器油箱、压油槽、漏油箱、高位油箱、管道及阀门检查清扫及渗漏处理 4 调速器油泵安全阀、压油槽安全阀检查 5 主配压阀及各液压元件检查清扫 6 各过滤器、控制、测量油管路清扫 7 导叶接力器连杆球轴承检查、注油及各销子清扫、检查 8 导叶接力器及基础清扫检查、除锈刷漆 9 受油器解体检查、清扫 10 导叶开度与接力器行程测量

13、（2）电气部分 快关时间测量 慢关时间测量 两段关闭时间测量 1 导叶关闭时间测量 重锤关闭时间测量 2 桨叶开启时间测量 3 桨叶关闭时间测量 4 与监控LCU核对各开 关量及模拟量 5 协联曲线校验 6 甩负荷试验 4、励磁系统 4、励磁系统 序号序号 项目项目 分项目分项目 各屏柜内外整体清扫 空气滤网拆除、清洗 励磁调节器各电气模块清扫、检查 元器件参数检查 1 机组励磁系统各屏 柜及内部装置检查、 清扫 控制回路查线、接线端子紧固 功率回路绝缘检查 直流电源回路绝缘检查 交流电源回路绝缘检查 2 机组励磁系统各回 路绝缘检查 测量回路绝缘检查 继电器检查、校验 3 继电器、变送器及表

14、 计检查校验 变送器及表计检查、校验 照明、加热器电源回路检查 4 机组励磁系统交、直 电源回路检查 起励电源回路检查 10 序号序号 项目项目 分项目分项目 直流电源回路检查 整流桥监视回路检查 过电压保护回路检查 现地控制逻辑检查 励磁变温控器检查 灭磁开关功能检查 系统 I/O 信号检查 励磁调节器功能检查、参数核对 5 机组励磁系统静态 试验 与监控 LCU 核对各开关量及模拟量 6 整流桥轻载试验 整流桥轻载试验 5、预防性试验及检测项目 5、预防性试验及检测项目 序号 序号 项 目 项 目 一 一 发电机主设备 发电机主设备 1 发电机试验 定子绕组绝缘电阻、吸收比、极化指数、泄漏

15、电流、 直流耐压；定子出线电缆主绝缘绝缘电阻测量。 转子绕组绝缘电阻测量；转子电缆绝缘电阻测量。 2 发电机、定子 发电机定子清扫、检查。 3 发电机转子 发电机转子清扫。 4 中性点装置 中性点清扫、检查。接线端子紧固。中性点 CT 绝缘电 阻测试。 5 机组灭火装置 灭火管路检查 6 轴电流互感器检查 轴电流互感器各紧固件检查，轴电流互感器电缆检查7 发电机励磁系统 清扫、装置检查，校准、试验 8 中性点隔离刀闸、 变压 器 操作结构检查、设备清扫、预试。 9 发电机励磁变 本体检查、清灰，相关试验 10 发电机出口#322开关 开关检查、清扫，相关试验 11 发电机测量 PT 柜 小车、

16、绝缘支撑检查、清扫、电阻测试. 12 发电机励磁 PT 柜 小车、绝缘支撑检查、清扫、电阻测试. 11 13 #2机旁电源柜 JP1/JP2/JP3 1）柜体、抽屉开关、柜门风机等清扫2）电源自动切 换装置切换试验 二 辅助设备 二 辅助设备 1 润滑油泵（2台） 泵体各部位清扫、检查；设备试验。 2 机组交流顶轴油泵 泵体各部位清扫、检查；设备试验。 3 机组直流顶轴油泵 泵体各部位清扫、检查；设备试验。 4 漏油泵（2台） 泵体各部位清扫、检查；设备试验。 5 高位油箱加热器 外观检查、端子紧固；阻值测试；本体及电缆绝缘试 验；投退试验 6 灯泡体除湿器 外观检查、清扫 7 灯泡头加热器 加热器外观检查、试验。 8 轴承油箱加热器 加热器外观检查、试验。 三 监控