《集中样板展示策划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集中样板展示策划（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中 国 十 四 冶 五公司九直管部,一、目的 二、施工前准备 三、平面布置 四、详细布置图 五、详细做法 六、日常维护,目录,1、统一现场施工做法。 2、明确施工质量要求。 3、规范施工作业程序。 4、施工现场交底的实物依据。 5、指导现场全面施工。 6、展示公司工艺水平。,目 的,1、根据项目部的人员，由项目经理统一调配人员组成样板墙指导、监督小组。组 长：肖连柱，副组长：何建平 许 多，组 员：苏兴奎 龙友彬 仇 东 施四雄 龚友权2、样板施工选用的材料，不仅要材质合格，而且还要注意规格、色泽及形体完整洁净等要求，尤其是装饰及安装材料。3、样板施工应选用技术水平中上的技术工人操作，以保证样
2、板在施工过程中的先进性、指导性及可推广性。4、样板施工应体现设计意图、满足设计要求，使样板符合本工程的施工特点，既具有代表性，亦有针对性。5、在样板施工中必须严格执行既定的施工方案，并跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。6、对验收合格的工艺，标示合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。,施工前准备,样板墙展示区设置在施工现场南边的临时施工通道旁
3、，一号地块与二号地块之间，总长度31.4m占地141。,平面布置,详细布置图,木模板支持体系 一、目的和作用：木模板加固及支撑体系的展示。 二、主要材料：15mm厚九夹板、48mm3.5mm钢管、直角扣件、旋转扣、槽钢、对拉螺杆、蝴蝶扣。 三、 施工要点： 1、钢管脚手架：立杆离墙距离400，立杆间距为1000左右，且1100；水平杆纵横方向设置，严禁只搭设一个方向；扫地杆离地200且纵横方向设置。 所背木枋（含楼板）中心间距200，且均匀布置，阴角处必须设置阴角木竖楞木枋距阴角100，木枋应相互错开并伸至墙柱板的边角部位。 2、所背枋中心间距200，且均匀布置，对拉螺杆水平间距600，拉杆的
4、螺帽处于拧紧状态。 3、模板的竖向加固间距为：（200离地）【第一道】+550【第二道】+550【第三道】。 4、水平加固的钢管接头在同一断面应错开。 5、顶托自由端高度不大于250mm，顶托上方采用钢管作为支架并且必须使用双钢管。 6、阴角处必须设置阴角木，竖楞一般伸至木方下侧。 7、墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。 8、梁与墙柱模板接缝处梁侧面水平备方应过接缝处10cm-15cm,剪力墙侧面阳角备方在梁底位置截断，梁顶备方应与墙顶备方通长设置，保证梁与墙的整体性。,详细做法,钢筋工程 一、目的和作用：控制楼板保护层厚度、保证钢筋弯钩长
5、度和加密箍筋间距、机械连接及电渣压力焊成型质量。 二、主材料：钢筋马蹬、钢筋、模板、大理石垫块、套筒，线盒。 三、施工要点： 1、采用A 10钢筋焊制马蹬，离墙200mm设置一排，其余马蹬间距控制在600mm以内。 2、平台板铺设完毕后，标识处线盒位置及线管走向，确保线管从上下层钢筋网片直接穿过。 3、梁、柱钢筋箍筋的弯钩平直段长度不小于10d，梁柱交接处加密箍间距一般为100mm。 4、放梁钢筋之前在梁底放置钢筋保护层垫块，放梁后调整保护层垫块在梁箍筋位置以下，确保梁保护层的合格。 5、钢筋机械连接钢筋时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距与连接套筒应配套两个丝头在套筒中央
6、位置互相顶紧，套筒不得有两丝以上的完整丝扣外露。 6、钢筋电渣压力焊时，接头焊包应饱满、均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头外钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于度。,详细做法,铝合金模板支持体系 一、目的和作用：铝合金模板新工艺新材料展示。 二、主要材料：铝合金模板、独立钢支撑、对拉螺杆、钢背楞、斜撑。 三、施工要点 1、墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下。 2、两个插销间距不能超过300mm。 3、墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。阴、阳角方整平顺。 4、钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔
7、，严禁采用电、气烧孔。 5、剪力墙端头必须设置对拉螺杆。 6、所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。 7、对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳。 8、墙身内部螺杆必须有胶管及杯头套住，以便多次重复使用。 9、剪力墙模板加固、调整合格后，混凝土浇筑前采用水泥砂浆将墙模板根部缝隙填满。 10、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个。,详细做法,11、楼面板及其它板面两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。 12、楼板支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm1300mm； 1
8、3、楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。 14、 楼面模板安装完成后，应采用红外线水平仪逐一检查测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。 15、独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。 16、安装背楞、斜撑并进行加固，调整剪力墙模板垂直度，平整度（万科要求2）。 17、剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度3m设置3排背楞，其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内（ 包括900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。 18、钢背楞宜采用整根杆件，上下两排接头应错开不少于450设置，搭接时应采
9、用专用槽钢套装搭接。 19、斜撑加设要求：长度3米的剪力墙一般不需要加斜撑。大于3米的剪力墙加在中间位置或按不大于3米间距平均设置斜撑。斜撑下端连接在楼面支座上，上端连接在模板背楞上。,详细做法,构造柱做法 一、目的和作用：构造柱与梁，板连接紧密，提高砌体的整体抗裂能力。 一、主要材料：A 10、A6mm钢筋，混凝土强度等级C20。 三、设置部位：砌体不超过5M的部位；2m洞口的两侧；支撑于悬臂结构 砌体上的外端部。 四、设计要求：柱截面墙厚，柱纵筋4C10，且上下楼层连续贯通，搭接 长度600mm钢筋，箍筋A 6200。 五、施工要点： 1、抗裂柱的混凝土应分上下两端浇筑，其中下段柱的高度为
10、600mm。 2、上段抗裂柱与结构柱同时浇筑，且混凝土强度等级相同的。 3、下段柱的混凝土应在上段柱浇筑完毕并形成一定强度后方可浇筑，混凝土强度等级C20；下段柱的进料口留在有砌体的一侧，混凝土的浇筑高度应高于上段抗裂柱柱底100mm，所形成的突出部分在浇筑混凝土7天后凿除。 4、根据砌块和灰缝的尺寸确定植筋的位置。 5、进行墙体拉结筋的植筋、墙体的砌筑等施工工作。,详细做法,砌筑工艺 一、主要材料：内外墙均使用200200600mm、100200600mm加气混凝土砌块，砖垫和封头砖采用60120240免烧砖，MU5.0水泥砂浆，混凝土预制块。 二、施工要求：墙面平整度8mm，垂直度5mm；
11、砂浆竖向灰缝15mm，水平灰缝12mm，砂浆饱满度80% 三、使用部位：地下室、0.000以上，屋面以下的各楼层内外墙 四、施工要点： 1、砌筑前，应将墙体位置清理干净，洒水湿润，卫生间、厨房、以及外墙等经常受干湿交替作用的墙体根部应浇筑与墙体同宽、高度不小于200mm的素混凝土墙垫。 2、内墙砌体的根部采用灰砂砖砌筑200mm的砖垫，首层砌块底部砂浆饱满度必须达100%。 3、按砌块的模数进行砌筑，控制灰缝厚度和横竖缝的砂浆饱满度；墙体拉结筋必须埋入砌筑砂浆层内；砂浆灰缝须在初凝前采用专用工具勾缝；控制每日的砌筑高度在1.2m以内，具体砌到砂浆带位置停砌一天。 4、墙体砌至梁底，留设180m
12、m200mm的空隙，放置不少于七天后，采用灰砂砖斜，满浆挤密砌筑。 5、留槎有困难时须沿高度每600mm内设2 6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm，当填充墙为100mm厚时，拉结筋采用1 6,详细做法,插座线盒敷设做法 一、主要材料：M5砂浆，网孔尺寸20mm20mm，直径1mm抗裂钢丝网 二、施工要求：墙面垂直度3mm，平整度3mm 三、施工要点： 1、在墙体上弹线开槽，保证横平竖直 2、插座和线盒表面与墙体粉刷灰饼齐平，用水泥砂浆八字角固定 3、线槽内批一层砂浆后将线管压入线槽，保证线槽内部密实 4、开槽部位用钢丝网满挂，每边外扩大小于100mm 5、插座离地300mm，插座
13、间中心距110mm。,详细做法,墙面抹灰工艺 一、主要材料：M5砂浆，网孔尺寸20mm20mm，直径1mm抗裂钢丝网 二、施工要求：墙面垂直度4mm，平整度4mm，方正10mm 三、施工要点： 1、应清理干净墙体的表面浮尘、碎渣等，表面不平整，突起部分应补平。 2、混凝土墙与砌体以及后开线管、线槽位置应加设抗裂钢丝网，钢丝网采用保温钉方法固定。 3、用抹灰砂浆做标准厚度灰饼冲筋，间距1400m，确保2M铝合金靠尺能有两个灰饼控制平整度。 4、抹灰砂浆应根据图纸要求分层抹灰，每层厚度控制在5mm7mm，待前一层砂浆终凝后再施工后一层，减少空鼓、开裂现象。面层采用石灰膏刮两遍。 5、内墙抹灰施工过
14、程中应随时检查平整度、垂直度，并做好相应的记录。,详细做法,防水工程 一、主要材料：高聚物改性沥青防水卷材 二、施工要求： 1、与卷材性能相匹配的胶粘剂，胶粘剂应按配合比准确计量、搅拌均匀，在规定的可操作时间内涂刷完毕。胶结料涂刷应均匀，不漏涂、不堆积。 2、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓。 3、满贴的卷材，必须均匀涂满胶粘剂，在辊压过程中有胶粘剂溢出，以保证卷材粘结牢固，封口严密。 4、卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于100mm。 三、使用部位：地下室、屋面。 四、施工要点： 1、基层为一次压光的砼垫层或砂浆找平层，施工
15、前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，保证表层平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷，所有阴阳角处应做成半径为50mm的圆弧形 2、涂刷基层处理剂前，先将基层表面清理干净。基层处理剂应与卷材的材性相容，如基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷、涂应均匀一致不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。,详细做法,3、阴阳角、转角等部位在铺贴防水层前，应用同种防水卷材作附加增强处理。 4、卷材的铺贴采用冷粘法铺贴工艺，铺贴前先弹线定位，铺贴卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。两副卷材的长边和短边搭接宽度均不小于100mm。
16、相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。卷材铺贴时应注意排气处理，严禁卷材铺贴后发生起鼓现象。铺贴第二层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不甘落后得相互垂直铺贴。 5、卷材铺贴完后，用接缝胶粘剂将预留出的空白边搭接粘结。要求接缝口用10mm宽的密封材料封口，以提高防水层的密封抗渗性能。 6、平面和立面部位防水层施工完毕并经验收合格后，宜在防水层上虚铺一层与卷材配套的保护隔离层，铺设时宜用少许胶粘剂花粘固定，以防在浇筑细石混凝土刚性保护层时发生位移。 7、防水卷材铺贴完成验收合格后，应立即按设计要求施工防水保护层加以保护。,详细做法,安全文明样板 1、配电箱（一级、二级、三级）； 2、楼层临时电线、水管防护及布置； 3、氧气、乙炔（含手推车）； 4、防护栏杆（工具化）； 5、围墙（工具化）； 6、安全通道（工具化）； 7、楼层各种洞口防护、封堵； 8、电梯门防护（工具化）； 9、施工电梯门（工具化） 10、消防设施； 11、移动厕所。,
