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1、特 殊 钢 常 见 的 缺 陷,2013-11-18,钢锭（坯）缺陷,1、纵向裂纹纵向裂纹：也称顺裂，是指钢锭表面通长的大裂纹，有的成为裂口，宽度达几毫米，深度为几毫米到几十毫米不等.缺陷见图1。,图1应力裂纹 剖面低倍形态,2、发纹发纹也称发裂，是沿钢坯或钢材的加工方向呈现的类似头发丝粗细的裂纹，见图 2，在钢坯表面缺陷中，发纹是最容易出现、数量最大的一种缺陷。主要是由钢锭的表面气孔、皮下气泡、表面夹杂（渣）、表面网状裂纹、表面麻坑、皮下夹杂（渣）等等形态产生。 发纹的防止方法：减少钢中气体和夹杂物含量的措施。,图2发纹宏观形态 剖面形态,3、结疤结疤型缺陷是呈现在钢锭表面的一种缺陷，一般呈
2、“Y”、“人”、“CC”或“舌头状”、“鱼鳞状”等，主要形成是由于浇注温度低或速度慢或钢液在上升过程中，将保护渣卷入钢液，滞留在钢锭表面形成的，具体形貌如图3和图4。,图3结疤酸浸低倍形态 钢坯结疤外观形态,图4舌状结疤,4、五害元素产生的裂纹五害元素一般在钢锭加工成钢坯时，表面产生龟裂或鱼鳞状的缺陷，其形貌如图5。在生产过程中，防止出现五害元素引起的裂纹，应控制原材料的分选，避免有害元素进入钢液中。,图5五害元素引起的表面裂纹,5、过烧裂纹 5.1钢锭内部过烧裂纹 钢锭内部过烧裂纹 主要是因在氧化性气氛的加热炉中加热的温度过高,或在高温下保温时间过长造成的。钢锭内部过烧后，炉气中的氧气或其他
3、氧化性气体向晶粒间扩散，使铁、碳及硫等氧化，结果在锭身表面产生粗大相互平行的横向裂纹，严重时形成渣块。具体见如图6,图6钢锭表面严重过烧裂纹,5.2、表面过烧裂纹 钢坯表面过烧裂纹是局部的，在钢坯的一个面或两个面呈现龟裂形态。主要形成是由于钢坯在加热时短时间温度太高，升温速度太快，火焰太大，猛烈冲击钢坯的一个面或几个面。如图7所示防止方法：1）严格控制钢的加热温度和高温下的停留时间；2）控制加热炉中的气氛，使之不具有强烈的氧化性；3）加热时火焰不得与钢直接接触，防止局部过热过烧。,图7表面过烧引起的龟裂宏观形态,6、白点白点是钢生产中常见的缺陷，其存在会导致大批量钢坯在生产流程中异常脆断，它对
4、钢的影响比表面裂纹更为严重。白点是一种不允许存在的冶金缺陷。具体形貌见图片8。,图8低倍酸浸试片的白点,7、轧制裂纹低温轧制裂纹在钢坯四个面上都很严重，呈“Y”形，见图9。裂纹向钢坯内扩散，见图10。造成温轧制、重结晶不充分而出现的带状组织，见图11。,图9 “Y”形裂纹,图10方坯裂纹,图11低温轧制、重结晶不充分出现的带状组织,裂纹的形态不同，其产生的机理也不同，但经过分析证明，通常是几种因素共同作用的结果，经常发现在钢锭（坯）上几种缺陷共存，由此可见，形成的原因就更加复杂。综合分析，产生钢锭（坯）的缺陷有四种可能的因素或环节：一是钢锭的质量；二是钢锭热送时间长短的影响；三是钢锭（坯）加热温度、升温速度、保温时间和炉温均匀程度的影响；四、轧制方法的影响。,前述缺陷反映了钢锭 （坯）表面缺陷的一般规律，其中某些缺陷，如气泡裂纹、过烧、有害元素引起的龟裂、低温轧制裂纹、超级白点脆断都是比较清楚的，通过检验分析可以给出确切的结论；而有些缺陷，虽然表面形态特征相同可是产生原因并不相同，或者是由几种影响因素共同作用的结果，因此，还要具体问题具体分析。值得着重指出的是，上述钢坯表面缺陷，与生产中工艺纪律和工艺规程没有很好贯彻执行有很大关系，,所以，加强工艺纪律，强化工序质量，采取综合治理的方针，就有可有效防止钢坯表面缺陷的产生，提高企业的经济效益。,谢谢大家！,
