拉深模设计毕业论文

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1、拉深模设计毕业论文拉深模设计毕业论文 篇一：拉深模具毕业设计 武汉生物工程学院 毕业论文(设计) 题目名称 题目类别 系别 专业班级 学生姓名 指导教师 辅导教师 完成日期 钢碗的有凸缘筒形件 拉深模具设计 毕业论 文 机电工程系 09134105 王雷 吴芬/助教 李波/副教授 XX 年 4 月 30 日 目录 目录 . . I 摘要 . . . III 关键词 . . . III Abstract . . . III Key word . . . III 前言 . . . 1 绪论 . . . 2 1.1. 概述 . . . 2 1.1.1. 模具工业的概况 . . . 2 1.1.2.

2、冲压技术的发展趋势 . 3 带凸缘圆筒形件的拉深模设计样例 . 5 2.1. 零件工艺性分析 . . . 5 2.1.1. 材料分析 . . . 5 2.1.2. 结构分析 . . . 5 2.1.3. 精度分析 . . . 6 工艺方案的确定 . . . 6 零件工艺计算 . . . 6 4.1. 拉深工艺计算 . . . 6 4.1.1. 确定零件修边余量 . 6 4.1.2. 确定坯料尺寸 D . . 7 1. 2. 3. 4. 5. 6. 4.1.3. 判断是否采用压边圈 . 7 4.1.4. 确定拉深次数 . . . 7 4.1.5. 确定首次拉深工序件尺寸 . 8 4.1.6. 计

3、算以后个次拉深的工序件尺寸 . 8 4.2. 拉深力与压边力 的计算 . . . 10 4.2.1. 拉深力 . . . 10 4.2.2. 压边力 . . . 11 4.2.3. 压力机公称压力 . . . 12 模具的工作部分尺寸的计算 . . . 12 5.1. 凸凹模的间隙 . . . 12 5.2. 凹凸模圆角半径 . . . 12 5.3. 凸凹模工作尺寸及公差 . . . 13 5.3.1. 凸模通气孔 . . . 13 模具的总体设计 . . . 13 6.1. 压力机的选择 . . . 13 6.2. 模具主要零件设计 . . . 13 6.3. 产品技术文件的审查 . .

4、. 18 6.4. 标准件的使用情况 . . . 19 7. 结束 . . . 19 参考文献 . . . 20 致谢 . . . 20 摘要 简短介绍了我国模具行业发展状况，以及在当下模 具行业情况，并且对国内外模具行业发展现状加以分析， 从而对我国模具行业与国外模具行业进行了综合比较提出 差距所在。同时介绍了模具的类型和主要功能。 综合阐述对镶套落料拉深模具进行设计，首先对工件 进行工艺分析，对拉深特点拉深变形过程进行技术分析。 在设计之前先确定修边余量和毛坯尺寸是否需要使用压边 圈。其次对拉深模具进行总体设计，了解拉深模具结构、 分类，选择压边装置。然后确定工作部分结构参数，确定 拉深系

5、数及工序尺寸。计算凸模圆角半径、凹模圆角半径、 间隙、凸、凹模尺寸公差、压边力、压边圈尺寸、拉深力、 卸料力、拍样计算，并计算压力中心对压力机进行选择。 最后选择模具主要零部件及结构，对模具材料、模架进行 选择，计算凸模长度、凹模高度和壁厚、凸模固定板尺寸 以及校核凸、凹模强度。同时设计选择其他零部件，确定 模具闭合高度，对拉深模具进行安装调试。 关键词 模具；冲压；凸模圆角半径；尺寸公差；间隙；拉 深力；凸、凹模. Abstract A brief introduction to Chinas mold industry development, and in the mold indust

6、ry, and the current situation of the development of mold industry are analyzed, which are compared to the gap in the mould industry in our country and foreign mould industry. At the same time introduced and main function mold type. A comprehensive set of insert falls design drawing die, first throug

7、h the process analysis of theworkpiece, analyzes characteristics of drawing deformation process of drawing. In the design before trimming allowance and blank size is required the use of blank holder. Secondly, the whole design of the drawing die, drawing die, understand the classification, selection

8、 of the edge pressing device. Then determine the structure parameters, determine the drawing coefficient and the process dimensions. Calculation of punch radius, die radius, the gap, convex, concave die size tolerance, BHF, the edge pressing ring size, drawing force, stripping force, shoot calculati

9、on, and calculation of the pressure center of press. The final choice of main parts of die and the structure, the choice of mold materials, mold, punch length calculation, die height and thickness, punch plate size and check the convex, concave die strength. At the same time, other parts design, det

10、ermine the height of the closed mold, installation and commissioning of the drawing die. Key word Dies; stamping; punch radius; dimensional tolerances; clearance; drawing force; the convex, concave die 篇二：落料拉深复合模具设计毕业论文 落料拉深复合模具设计 作 者：姚灿 指导老师：于海 摘要：本次毕业设计的内容是用模具生产消音器端 盖的坯件，并且制定出相关的工艺路线，设计出生产所用 模具。工艺

11、路线主要包括落料、拉深两道工序，设计为落 料拉深复合模具。冲压工艺的选择是在查阅了相关资料和 对产品外形成尺寸进行了仔细分析的基础上制定出来的； 冲压模具的设计综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性和 复杂程度等诸多因素；产品毛坯的展开尺寸计算是在方便 计算又不影响零件成型的前提下转化为熟悉的模型进行的。 模具的主要部分零件给出了相应的尺寸计算，同时给出了 详细的零件结构设计，并附有相应的零件图，最后根据零 件结构设计和生产零件的要求生成了总装配图。 关键词： 落料 拉深 复合模 Abstract: The content of this graduation design is to use t

12、he mold production muffler cover parts, and the related process route, design the mold for production.Process route two process including blanking, deep drawing, design for deep drawing compound blanking die.Stamping process selection is developed after consulting relevant data and forming dimension

13、s of the product is based on a careful analysis of the; stamping mold design considering the economy, parts of the stamping process and the complexity of factors; the semi- finished product expansion size computation is also does not affect the forming parts the conversion for the familiar model in

14、convenient.It gives the main parts of the die corresponding size calculation, and gives the structure design of parts in detail, together with the corresponding parts diagram, according to the structure design of parts and production parts requirements generation of the assembly drawing. Keywords: b

15、lanking deep drawing composite mold 序言 模具是机械制造中技术先进、影响深远的重要工艺装 备,它具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工 艺适应性好等优点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、 轻工、电子、电器等行业，更是汽车制造的四大工艺之一。 模具工业是国民经济的基础工业，受到国家和企业的 高度重视，发达国家有“模具工业是进入富裕社会的源动 力”的说法，由此可见其受重视的程度。在当代， “模具就 是经济效益”的观念已经被越来越多的人接受。模具的技 术水平在很大程度上取决于人才的整体水平，而模具技术 水平的高低，又决定着产品的质量、经济效益以及新产品

16、 的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造 水平高低的重要标志。 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模 具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得 所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲 压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料 来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是 材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成 型工程。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲 模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用 工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批 量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工 艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构 成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在 技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现 如下: (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现 机械化与自动化。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度， 且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长, 所以冲压的