ch型标准化工流程泵使用说明书

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1、 注意注意注意注意 安装安装安装安装、维修使用人员维修使用人员维修使用人员维修使用人员 在泵的安装和使用以前在泵的安装和使用以前在泵的安装和使用以前在泵的安装和使用以前 请详细阅读使用说明书请详细阅读使用说明书请详细阅读使用说明书请详细阅读使用说明书。 流程泵流程泵流程泵流程泵 使用说明书使用说明书使用说明书使用说明书 大连双龙泵业制造有限公司大连双龙泵业制造有限公司大连双龙泵业制造有限公司大连双龙泵业制造有限公司 DALIAN SONGLONE PUMP MADING CO.， LTD. 目目目目 录录录录 1. 概 述 2. 运行数据及运行控制 3. 说明书 4. 安 装 5. 管道/辅助

2、设备 6. 运 行 7. 维 护 8. 修 理 1、概概概概 述述述述 可以看到这些使用说明书对泵的安装、使用维护都进行了重要的论述， 因此要求安装人员及全体有关人员在泵安装和开动以前必须阅读这些说明 书，即便在以后的任何时间里，对上述人员也有用的。 保证 根据合同的协定承担保证。 安全性概述 在按规定使用的情况下泵的安全运转可以得到保证。见数据表。 如果辅助装置（例：冷却、最小流量调节装置）发生故障能导致泵内又 不允许的压力增加，则装置内必须装有适当的安全装置。 如果过热或过冷能导致泵零件损坏，则必须加以保护，以防接触。 如果在泵停车以后可能产生有害的回流，则必须安装回流预防装置。 在泵启动

3、以前必须安装防护装置（联轴器罩） 。 泄漏液体的排放危及周围环境，因此必须合乎环境保护法。 因泵体会有磨损，所以必须调整磨损环和叶轮。必须保证适时更换磨损 部件。 安装和拆卸是要注意事故发生，在安装时要保证泵的平稳，防止安装零 件碰落支撑好松散零件。 联接法兰、螺纹孔及其他敞开部位在运输和储存期间必须被封住。 注意：在泵零件和电机上的起吊螺栓不能被用来提升已经装好的泵或整 个机组，在安装和拆卸时，这些起吊螺栓仅被用于提升整个部件。为了起吊 整个机组，可以使用底座上的小孔或将绳索绕在泵体上（入口管、轴承支架） 。 2、运行数据及运行控制运行数据及运行控制运行数据及运行控制运行数据及运行控制 运行

4、数据应在离心泵数据单上填写清楚，为使泵安全运行应注意的事项， 应按本说明书相应章节维护保养。 3、说明书说明书说明书说明书 CH 系列泵是卧式、单吸涡壳泵，符合 DIN24-256 或 ISO2858 标准。这种 泵适合输送各种清洁和轻微污染的或腐蚀性液体， 温度范围为-80+300， 使用压力可达 16（25）巴。 该泵为流程泵，当拆卸具有叶轮和轴封的轴承组件是不必拆开泵体及联 接管路当使用加长联轴器时电机也不必移动。 单吸式叶轮具有闭式叶片流道，并且靠泵体上的磨损环密封。 对于较小规格的泵，作用在轴封上的压力由背叶片抵挡，而较大规格的 泵由叶轮上的平衡孔抵挡轴封压力。 填料箱体根据使用的要

5、求可以安装填料密封或机械密封。在常规使用范 围内填料箱体没有冷却腔。在特殊情况下填料箱体装有冷却或加热腔。填料 箱体是可以互换的。 这种泵装有稀油润滑耐磨轴承，它们被安装在由附加支脚支撑的坚固的 轴承支架上。 作为连接件，采用加长型设计的驱动机弹性联轴器。该联轴器能够补偿 小的轴向，径向及转角方向的轴位移。 4、安安安安 装装装装 4.1 结构（见样本外型图及安装平面图） 4.1.1 主要尺寸、联接、固定螺栓的位置等可以从样本外型图中得到。 4.1.2 在进行安装和修理工作时，必须采用合适的提升装置。具备良好 的光线和手提灯插座是非常重要的。安装的泵在各个方面必须容易接近。 4.1.3 应选择

6、无运转，无振动的安装位置和方式，否则会降低泵的寿命。 4.1.4 叶轮及轴封，泵的排放及冷却水的泄漏问题在开式系统的情况下 必须提供无压的排水管路。 4.1.5 为了保护泵，在管路安装以前不要将内盖和联接管/螺纹孔上的孔 堵拆掉。在整个安装期间泵必须被遮盖。 4.1.6 底座或其他土建工程必须完成，就位并且干透。擦净并清洗底座。 所有安装所必要的准备工作必须完成。在大型泵机组的情况下，为了将泵 运送到安装位置，必须提供必要的通道和通孔。 4.1.7 泵和电机的安装 4.1.7.1 将地脚螺栓插入底座的坚固口内并将螺母旋松几圈。 将装有泵和 电机的底座放到基础上。使用不同厚度的钢垫片将泵调平。对

7、于长度达 1600mm 的底座，用 3 个垫片即可，在电机的左右端靠底座处各垫一片，在 泵端垫一片。在水平法兰上用水平仪沿着泵轴方向检查泵的安装。泵侧面 的法兰必须是垂直的（见图 4.1-1）容许的最大偏差每 m 为 0.01mm。 4.1.7.2 浇筑地脚螺栓时， 将灌出的部分聚集到一处， 稍超过基础孔一点。 最后在地脚螺栓左右两边，靠近根部的混凝土上调准钢支承块，但不要使 其凝固住。支承块必须足够高，使得底座和支承块之间仅有一点空隙。用 一至二个薄的平垫片塞到剩余的间隙内，平垫片必须是具有不同厚度（见 图 4.1-2） 。 4.7.1.3 混凝土凝固以后拧紧地脚螺栓。再次检查水平。如果泵的

8、位置发 生变化必须再次校正。 4.1.7.4 校正后用混凝土向底座灌浆（无膨胀混凝土） 。混凝土凝固后按 4.2 节的说明进行联轴器的安装。在不相联底座的情况下，因为管路为无应 力联接，所以应先安装泵，然后再安装电机。 4.2 联轴器的安装 4.2.1 安装联轴器之前，根据泵转向箭头的方向，在联轴器拆除位置检 查电机的转向。 4.2.2 弹性联轴器要求对轴心线进行认真的校准，这项工作可由向电机 底部加放薄垫片完成。校准时的疏忽会导致联轴器破坏以及泵的电机轴承 的损坏。 4.2.3 在特殊情况下，联轴器的安装和校准必须根据制造厂的说明书进 行。例如在安装时应注意两联接盘之间的距离。平面安装图和说

9、明书可供 联轴器安装时参考 4.2.4 在联轴器边缘出几个不同点上沿着联轴器的纬线方向用一把精确 的量尺测量。 （见图 4.2-1） 4.2.5 如果要求更精确的安装 （在转速大于 3600 转/分并且具有加长套联 轴器的情形） ，必须用千分表在径向和轴向进行测量（见图 4.2-2） 。直径方 向允许的最大轴向允差为 0.05mm，但尽可能0.03mm。直径方向允许的最 大径向允差为 0.1mm，但尽可能0.05mm。 4.2.6 在使用温度较高时（开式为 130）热运转条件下的精密安装必须 被检查。若发现在 4.2.5 中所述的容许尺寸偏差，应找出原因并清除这些偏 差。在大多数情况下，在泵的

10、进出口管上不允许有较大的力和力矩，这些 力和力矩随着联接管路的膨胀而增大（见 5.1.2.1） 。 5、管道管道管道管道/辅助设备辅助设备辅助设备辅助设备 5.1 吸入和排除管道 5.1.1 概 述 管径在结构设计时就已经被确定。许多不同的力也已经被考虑，这些 力队泵制造厂来说是未知的。通常液体的流速在吸入管中大约是 3m/s（常 常可以看到这样的例子，吸入管道名义直径必须大于泵出口管的名义直 径） 。因此，当安装管路时我们仅要求提一些必须考虑的，有用的建议。 5.1.2 安 装 5.1.2.1 由于管道重量和热应力影响可产生力和力矩。 因此在毛重意义上 对管路进行支撑，可避免泵进出口管产生过

11、分的变形。 （安装膨胀节） 。管 道连接法兰必须与泵法兰平行。 5.1.2.2 安装的水平管道作为给水管时，管径应逐渐减小，作为吸入管时 应逐渐增加并无气囊。 5.1.2.3 设计的管路具体地说与流量有关， 从小口径管道到大口径管道必 须逐渐过渡。规定：锥形过渡管的总长=57 倍的管道名义直径差。 5.1.2.4 注意在法兰连接时，通过法兰的螺栓孔将垫片对中，以便不使管 路截面堵塞。 5.1.2.5 应特别注意吸入和给水管路的情况， 采用不规则的输送管路和较 小回转半径的弯头会增大管路的阻力，较大的管道阻力意味着在泵的入口 处的压力将会降低。如果入口压力太低将导致在叶轮入口处产生汽蚀。 5.1

12、.2.6 在几台泵同时安装的情况下， 每台泵都必须具有自己单独的吸入 管路，除非是并联的储备泵，它们可以具有一个共同吸入管路，因为总是 只有一个泵在运行。 5.1.3 管道的清洗 在开动之前，必须对管路和给水箱进行认真的清洗，将所有的污物和杂 质清除掉，在焊接装置时，必须将水滴和水珠清洗掉。 5.1.4 压力试验 管道必须经过检查看其是否密闭。压力试验必须根据规定的说明书进行。 5.1.5 附 件 安装的管路附件必须与管路有相同的名义直径。如果泵进出口管的名义 直径较小，则必须在管道附件和泵之间安装锥形过渡管。在紧靠泵的给水管 路中直接安装截至阀是不允许的。只有这样，在管道中产生的紊流才不致影

13、 响泵的吸入室。为了避免气囊，截至阀的安装应是平放或倒置。 5.2 辅助装置用来对泵的运行加以控制（如压力温度测量仪表等）和维 护（冷却、加热。冲洗、密封等） 。所有这些取决于使用场合和形式的要求。 外形图表明了泵的结构。 6 运运运运 行行行行 6.1 启 动 6.1.1 首次启动的准备 A、用轻油清洗轴承支架（不用石油）并将其倒出。然后注入润滑油直至 油位计的中部。 B、检查联轴器的同轴性。 C、检查油封（见 7.2） D、泵的灌注 给水条件的情形： 打开吸入管路中的截止装置。 排除泵体和机械密封中的气体（如有抽空装置，排气将在平衡管的上方 进行） 。慢慢转动泵转子。当流过的液体无气泡时，

14、关闭排气装置。 吸入条件情形： 全部打开入口管道中的截止装置（底阀除外） 。 排除泵体和机械密封内的气体（如果存在的话） 。 灌泵（入口管路必须安装底阀） 。 缓慢地转动泵转子。 当输送的液体无气泡时，关闭排气装置。 E、灌泵后，靠电机的瞬间接通检查转动方向并做正常的低速转动（参考 联轴器端的转向箭头） 。 F、如果存在的话，打开最小流量管路中的阀门，关闭排除管阀门。 6.1.2 泵的启动和运转 A、如果可能，应打开辅助管路中的阀门（泵开动后只打开冷却管） ，排 除压力表内的气体。 B、无压系统的启动 关闭出口管路中的截止装置 起动电机 慢慢打开出口管路中的截止装置直至压差减小到数据表中规定的

15、 值。 C、有压系统的启动（条件是在泵的排除管路中装有自动回流检测阀） 。 当泵出口管路中的截止装置打开时开动电机。 告诫：压力差不能大大低于设计点，设备中也不能具有脉动的系统压力。 注意：泵排除端压力表指示的值为压力差加上入口压力。 D、观察安培计，电流值不能超过电机性能标牌上指定的值。 6.2 停止运转 A、如果在泵的排除管路上装有自动回流检测阀，则在短时间停止运转的 情况下截止装置可以保持打开状态。 在长时间停止运转，修理或无自动回流检查阀的情况下绝对必须关闭泵 排除管路中的截止装置。 B、当停止驱动机时，应注意转子停止的平稳性。 C、如果泵工作在吸入条件，并且在停止后不打算开车运转，这

16、时必须关 闭在吸入管路中的截止装置。 D、如果存在的话，应关闭辅助管路除冷却水管外的所有阀门，冷却水只 在泵冷却后才停止。 E、在霜冻及长期停止运行的情况下，应排除泵体的冷却腔内的液体，并 对这些部分进行保养。 6.3 运行的控制 6.3.1 使用点的检查（设计点） 在首次开动期间应特别注意： 确定转速 读压力表的值（泵排出端） 。减去入口压力（压力表/入口端） 经过计算后，这个值（压力值）必须与泵名牌上，在规定转速下的扬程 值相符合。 压力（巴）10200 扬程（m）= 液体密度（Kg/m3） 扬程（m）液体密度（Kg/m3） 压力（巴）= 10200 压力值不得低于规定的值，否则将超过最大的允许流量并使流动中 断。 6.3.2 流量的确定 泵的流量可以在特性曲线图上根据扬程 （m） 值来确定。 扬程可由压力值计算出（6.3.1） 。 首先在特性曲线图上找出计算的扬程值。 然后确定 水平线与扬程 H 曲线的交电，最后可以读出对应的流量值。 如果特性曲线的扬程为多级扬程，则须用泵的总