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1、 江苏沂州煤焦化有限公司1附录二：附录二： 化工车间甲醇一期大修化工车间甲醇一期大修 开停车及工艺处理方案开停车及工艺处理方案一、停车前的准备工作及安全要求：一、停车前的准备工作及安全要求：1、应按照要求认真分解落实、合理安排，在确保安全的情况下，按照时间进度要求完成大修任务。2、检修前需要的工器具、材料、备品备件、原料、消防及安全防护器材、照明等均已经检验合格，并妥善放置。3、认真做好开停车及工艺处理方案的贯彻及培训，严格按照方案实施。4、严格各种动火、登高、进罐等作业票证的办理；盲板抽、加有专人负责，做好标识并详细记录。5、在甲醇停车进行工艺处理期间，需要锅炉房提供蒸汽压力大于 1.5Mp
2、a、10T/h，空分提供氮气大于 6000Nm3/h（纯度大于 99.99%），化产空压站提供仪表空气压力大于 0.6Mpa,流量大于 800Nm3/h。6、接到停车指令后逐步减量停车，停车后将气柜控制在 10m 高度。7、停车前将粗甲醇贮槽控制在 500m3。8、锅炉房提前 3 小时将中压锅炉、低压锅炉分别开起，中压锅炉产蒸汽部分供余热发电，部分供一期甲醇停车使用。9、提前通知空分启动中压氮压机，中、低压氮气官网按照要求控制压力，互为备用。10、将二期甲醇放空去地面火炬改至现场放空。二、停车处理二、停车处理1、压缩机岗位（1）接到减量指令，开始逐步减量，先停下一台压缩机；接到停车指令后，将其
3、余 2 台压缩机的四级出口阀门关闭。（2）逐台一、四级回路阀全部打开卸压，待压力全部卸净后，压缩机按正常停车步骤停车。（3）系统停车后，关闭一进大阀，通过放空卸净压力；在停车时气柜高度保持 10m 左右，同时关闭气柜进口阀门，气柜进出口水封加水封好。（4）联系空分开氮压机，关压缩机放空阀、各级缓冲器、分离器导淋阀，开各级回路阀，稍开氮气置换阀向系统内充氮气至 0.1Mpa,关氮气阀，打开放空阀，卸掉系统内氮气。重复进行置换，直至合格为止，在四出出口管道处取样分析合格（可燃气小于 0.5%）。逐台用氮气置换，在充氮气置换过程中，各级缓冲罐、分离器等所有导淋阀，要分别间歇多次打开排放，以保证排污缓
4、冲罐及污水汇集外排管道也得到彻底置换。（5）四台压缩机要分别置换合格。江苏沂州煤焦化有限公司2（6）对压缩机一进总管用氮气反复置换，在气柜出口东侧取样分析合格（可燃气小于0.5%）。2、精脱硫（1）接到停车指令后，关闭压缩机外送总管调节阀，切断压缩机去精脱硫原料气；同时打开四出总管紧急放空阀，压力不再下降时将紧急放空阀及其后调节阀关闭。（2）精脱硫系统压力降至 0.8Mpa 时，根据指令关闭精脱硫氧化锌 B 槽出口阀，关闭两除油槽进口阀，系统保温保压。（3）根据检修需要和指令要求再做进一步处理。（4）从压缩机四出总管后串入氮气对精脱硫全系统置换降温，并分析取样合格。把一级加氢转化器切出系统进行
5、钝化处理、降温，最后根据车间要求卸出催化剂。3、转化（1）接到减量指令后，转化中控根据生产负荷及转化炉的温度情况逐步减少转化炉的氧气用量，以 50 度每小时的速率降温；同时按照要求严格控制预热炉出口温度。（2）接到系统停车指令后，立即切断转化炉的氧气阀门，在现场放空；切断转化气液分离器顶部去常温氧化锌槽阀门。打开气液分离器出口自调放空阀放空降压，严格控制降压速率不高于 0.05Mpa/min，转化系统压力最终降至 0.3Mpa。此时注意系统压力与蒸汽压力的变化，蒸汽压力要始终大于转化系统压力，适时把锅炉房送来的中压蒸汽并入系统。（3）转化停车切氧后，维修人员倒氧气管道与氮气管道连接处盲板，通知
6、空分用氧压机压氮气。打开导淋，用氮气置换氧气，氮气纯度经化验合格后（纯度大于 99.9%），并入氮气管网系统。期间氮气管网压力严格控制在 0.550.65Mpa，中控室密切关注，以免憋压使空分氮压机安全阀起跳。（4）联系空分开两台螺杆氮压机，待转化系统压力低于 0.5Mpa 时从精脱硫至转化焦炉气预热器的进口管路中通入氮气，流量保持在 1000m3/h，氧压机氮气并入管网后逐渐加大氮气用量。注意保持氮气系统压力不低于 0.55Mpa。（5）催化剂蒸汽钝化：继续通入蒸汽，流量保持在 810T/h，保护原料气预热盘管、蒸汽预热盘管，辐射段出口温度 550 度，对流段小于 350 度，根据需要及时调
7、节。蒸汽钝化时间一般控制 45 小时。（6）催化剂氮气+氧气钝化。a、预热炉出口温度降至 400 度以下时（转化炉床层各点及出口温度也均降至 400 度以下），通知其他岗位注意氮气压力，引合格氮气入转化系统与蒸汽一起降温，此时将放空改在气液分离后从现场放空。注意保持转化系统压力 0.3Mpa；控制氮气压力保持在 0.550.65Mpa；每半小时分析一次氮气中含氧量，空分必须确保氮气纯度大于 99.9%。b、逐渐加大转化系统通入的氮气量至 50008000m3/h，用于转化降温。f、分析转化系统要求 CO+H2小于 0.5%。同时，要注意精脱硫出口至氮气加入口之间的管线的置换处理。江苏沂州煤焦化
8、有限公司3c、准备工作做好后，将仪表空气从转化配入，氧初始配入量为 0.5%，开始配入量一定要小，同时观察床层温度的变化情况，注意控制床层温升，转化根据转化炉温度情况及分析结果通知空分调节氧气配比，根据温度变化逐渐加大配入氧气量。一般每次调节间隔不低于半小时，每次提高氧气浓度约为 0.5%，氧含量达到 6%以上时可每次提高氧气浓度约为 1%。最终氧气浓度提高到 1215%，转化炉温度不发生变化时可视为钝化结束。d、钝化结束后停止配入氧气，继续用氮气降温。（7）转化炉出口温度降至 250 度以下时，将蒸汽逐渐切除，同时停烧嘴保护蒸汽及烧嘴保护泵，全部用氮气降温，温度以转化炉上段一点温度为准。蒸汽
9、继续通入预热炉对流段并在现场放空。为加快降温速度，空分可再开一台氧压机压氮气供转化降温用。转化班长联系自控将转化炉出口热电偶更换为量程 0200 度的热电偶，并将信号送至中控室。（8）转化炉出口温度降至 180 度可停预热炉燃料气。（9）转化炉出口温度降至 150 度以下时，部分氮气可以由氧气线路向转化炉通入（此时转化氧气放空阀关闭），以提高降温效果。转化汽包外送蒸汽阀门切断，蒸汽改为现场放空。（10）转化炉温度降至 60 度以下时逐渐切出氮气，泄压后可通知维修人员打开转化炉进出口，利用轴流风机对转化炉降温，温度降至常温可进行检修等检查处理工作。（11）整个降温过程中，以转化炉出口温度降温速率
10、为基准，降温速率控制在不大于 50 度/h。(12)转化预热炉灭火停燃料气，待加热炉炉膛温度 T60627 降至 50 度以下，打开炉底人孔或看火孔进行自然降温。根据停车情况，对系统进行保温、保压或继续冷却。（13）注意事项a.蒸汽降温过程中，特别是减燃料气过程中，加强巡回检查，及时掌握火嘴燃烧情况，根据需要进行调节。b.停蒸汽后，水夹套继续加水；转化炉出口温度降到 50 度时，停夹套进水，保持夹套水位。4、合成（1）停车前 1 小时，联系合成氨车间，将一期驰放气切出改至放散，将洗醇塔切出，稀醇水泵停下, 根据要求逐渐关闭去中压蒸汽管网阀门 。（2）接到停车指令，将新鲜气进口自调阀门关闭，新鲜
11、气放空阀打开，控制放散阀门开度，合成压缩机打循环，控制合成塔系统压力以 0.05Mpa/分钟的速度系统降压。最终系统压力控制在 0.40.5Mpa，放净甲醇分离器、粗甲醇过滤器、洗醇塔、闪蒸槽的液体。（3）合成塔的降温速率控制在 25 度/h 以内。同时自压缩机进口向系统内通氮气（通入前先取样分析，必须确保氮气纯度大于 99.95%），对系统进行置换，直到取样分析氢含量低于 0.2%。当合成塔出口温度低于 100 度时，将合成汽包中的水由汽包排污阀就地排空；当合成塔出口温度低于 50 度时，停合成气压缩机。（4）合成压缩机停车 1 小时后，停压缩机油系统。江苏沂州煤焦化有限公司4（5）停压缩机
12、油系统 1 小时后，停干气密封系统，压缩机交出检修。5、精馏（1）接到停车指令后，停止向预塔进料，停碱液泵，关闭入工段进料总阀及前后切断阀。（2）将加压塔及常压塔精甲醇采出切换到粗甲醇槽。（3）关闭预塔再沸器、加压塔再沸器及转化气再沸器的蒸汽总阀。（4）关闭预塔压力调节阀前后切断阀及加压塔、常压塔的压力控制阀，视情况适量充氮气进行保护，不得出现负压。（5）各回流槽液位降到 510%时停回流泵，各回流泵不得抽空。（6）常压塔塔底甲醇经五合一冷却器冷却后，经地下槽送往粗甲醇贮槽。 （7）调节加压塔给料阀，向加压塔送液，当液位降低到 510%时停预后甲醇泵。（8）调节加压塔塔釜液位调节阀，当液位下降
13、到 0%时，停止向常压塔送液，关闭精甲醇采出阀。（9）关闭杂醇油采出的调节阀或流量表的前后切断阀。（10）排塔和排净：通过各塔、槽、泵、管道的低点排净阀逐步将甲醇排入地下槽，经液下泵排至粗甲醇储槽。（11）关闭各蒸发空冷器的上水阀。（12）根据检修需要对甲醇系统充氮气保护或交出检修。三、开车三、开车系统检修完毕，准备组织开车。联系空分、锅炉房提前开车，空分具备送氧、氮条件，锅炉房具备送中压蒸汽条件，除氧站具备送水条件。1、 压缩机根据开车指令组织开车。2、 精脱硫（1） 根据指令，点升温炉。（2） 联系空分开氧压机向甲醇系统送氮气，从转化氧气放散阀放散置换氧气管路至分析合格。氧气管道置换合格，
14、氮气纯度达到 99.9%以上。氧气管路系统氮气置换合格后可打开前阀置换分析氧氮串气的：“u”弯处，分析合格后可打开后阀并入氮气系统。（3） 利用升温管线对精脱硫各槽用 N2 升温，升温速率控制小于 50 度。（4） 当各槽升温至指标需要温度时，根据后工序开车进度决定切除保温保压，还是系统投运，各设备温度稳定后停升温炉。3、 转化（1） 氮气升温过程：a. 氮气由空分来经压缩机加压供给，压力大于 0.5Mpa，流量在 8000Nm3/h 左右。引氮气入系统，在转化系统出口放空。江苏沂州煤焦化有限公司5b. 联系中控送中压蒸汽，送汽时速度要慢，注意排净冷凝液，蒸汽经预热炉上段在转化炉前放空。c.
15、转化炉水夹套开冷却水，各通水预热器通上水，并调好分配量，并随升温过程及时调节。d. 焦炉气初预热器管程通上临时蒸汽，从上部加入，底部排冷凝液，保护换热管。e. 通知脱盐水站，送脱盐水至脱盐水预热器、通知除氧站送水至锅炉给水预热器至废热锅炉汽包至规定液位，微开废锅底部排污阀保持水的流动，汽包有一定压力后控制液位 400600mm 汽包放空阀打开。f. 预热炉炉膛置换：开启预热炉顶烟道蝶阀，打开预热炉底空气风门，利用空气自然通风置换炉膛，当分析炉膛内 CO+H2 小于 0.5%，关小烟道蝶阀，使炉内呈微负压。g. 预热炉点火。h. 转化炉升温速率控制在 3050 度。i. 氮气升温终点确定转化炉出
16、口温度最低点大于 250 度。（2） 蒸汽升温：a. 蒸汽升温流程：中压蒸汽焦炉气预热器（壳程）预热炉转化炉废热锅炉焦炉气预热器（管程）出口放空一部分焦炉气初预热器（壳程）锅炉给水预热器分离器空冷器气液分离器放空b. 中压蒸汽引入系统前，排放沿途冷凝水，严禁带水入系统；汽包自产蒸汽并网阀关闭。系统具备通蒸汽的条件后，通过蒸汽调节阀逐步加入蒸汽，并相应减少氮气量，至切换完。c. 氮气升温结束转化蒸汽升温前，启动烧嘴保护泵，水流量根据温度变化及时做出调整，并与事故水槽投联锁。加入烧嘴保护蒸汽，控制小于 800kg/h.d. 在 250550 升温区间，转化炉升温速率控制在 50 度/h。在 550650 度升温区间转化炉升温速率控制大于 80 度/h。e. 系统压力初期控制在 0.30.4Mpa。f. 蒸汽用量初期控制在 710T/h，随着温度的升高，逐渐将蒸汽用量提高至 912T/h,加负荷速率 0.5T/h。g. 此阶段要求升温至转化炉上层大于 50
