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1、1攀钢集团成都钢铁有限责任公司 高炉喷煤工程 后评价报告四川英杰投资咨询有限公司 二 00 五年九月2审审 定定刘 纪 纯编编 写写3目目 录录第一章第一章概述概述1.1 企业概况企业概况攀钢集团成都钢铁有限责任公司是由攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司和成都钢铁厂联合重组成立的冶金工业企业，于 2002年 5 月 22 日正式注册成立。公司注册资本 15.6 亿元，攀钢（集团）公司持股 83%，成都工业投资经营有限责任公司持股 17%。截止2004 年 12 月 31 日，公司在岗职工 18666 人, 工业用地 5256 亩，资产总额 80.84 亿元。公司经营范围涵盖无缝钢管、棒线材等冶金
2、产品生产、销售，冶金设备设计制造、房地产开发和汽车运输等产业。目前具备铁150 万吨、钢 180 万吨、钢材 170 万吨（其中建材 105 万吨，无缝管 65 万吨）的年生产能力，是当前国内品种规格最齐、生产规模较大的无缝钢管生产企业和四川省建材骨干生产企业。公司主要生产无缝管和建材两大系列产品。公司产品广泛应用于能源、化工、航空、交通运输、机械制造、建筑及军工等领域，产品出口多个国家。1995 年元月在无缝管行业首批获得 ISO9002 质量体系认证证书，建材产品 1999 年通过 ISO9002 质量体系认证。主要产品中石油套管、石油管线管国内首家获 API 认证，船管先后获中国 CCS
3、、英国 LR、德国 GL、美国 ABS、挪威 DNV、意大利 RINA 及法国 BV 等世界主要船级社认证。公司航空用结构钢厚壁无缝管、船4舶用碳钢无缝钢管、液压支柱管、螺纹钢等产品曾分别荣获国家质量金质奖、银质奖和冶金部钢铁工业实物质量金杯奖。公司连续几年荣获成都市重点优势企业、重点出口型工业企业，成都市工业企业 50 强及四川省工业企业最大规模 10 强称号。并先后荣获四川黑色金属冶炼及压延加工业工业企业最大规模 10 强，四川工业企业最大市场占有额 10 强，四川省冶金系统优秀企业，四川工业企业最佳效益 20 强，四川黑色金属冶炼、压力加工工业企业最佳效益 10 强，省出口商品一类检验监
4、管企业等称号。同时，公司还获得了农行成都市青白江区支行的 AA 级资信。公司拟用 4 年左右的时间，建成具有世界一流水平的无缝钢管精品基地、国内一流水平的建筑钢材精品基地和攀钢产品的深加工基地，到 2008 年形成年产铁 175 万吨、钢 220 万吨、钢材 360 万吨，年销售收入达 150 亿元，具有核心竞争力的攀钢集团第二板块企业。2004 年，公司抓住总体较好的钢材市场形势，克服钢材市场短期剧烈波动以及铁路运输、原燃料资源、技改资金极度紧张等困难，在确保生产经营顺行的基础上，稳步推进迁建技改工程，使公司保持了健康、协调的发展势头。全年累计生产铁 140 万吨，钢165 万吨，钢材 16
5、0 万吨，同比增长 27.14%，23.14%，10.24%；销售收入首次突破 60 亿元大关，达到 65.6 亿元，实现利税 4.65 亿元、利润 2.24 亿元（同口径比较） 、工业增加值 13.58 亿元，同比分别增长 42.89%、34.99%、23.08%、18.06%。多项指标创造了历史最好5水平，创近年最佳效益。1.2 建设项目概况建设项目概况“高炉喷煤工程”项目是攀钢集团成都钢铁有限责任公司为解决四座高炉全焦炼铁生产成本高、焦炭供不应求价格不断高涨的矛盾而实施的技改工程。工程建成后可减少焦炭消耗、降低生产成本、改善高炉生产的技术经济指标。该项目立项由攀成钢公司技改规划部提出规划
6、建议书，经攀钢集团公司审查通过并批准，通过招标选定钢铁研究总院进行设计，工程由十九冶及攀成钢修建公司承包施工。项目总投资约 4200 万元，建设地选用厂区靠近高炉的现有废弃电炉车间及南侧场地。工程于 2003 年 11 月 10 日开工，历时 7 个月的紧张施工，于 2004 年 5 月 20 日完成整个工程施工及喷煤系统调试，并投入试生产，于 2005 年 8 月 16 日通过竣工验收，当月正式投入生产。1.3 建设内容、规模及主要技术经济指标建设内容、规模及主要技术经济指标工程按 350m34 四座高炉进行喷煤的规模整体设计建设，喷煤工艺及设备能力达到 150kg/t 喷煤比以上，喷吹煤种
7、按全烟煤浓相输送设计，能满足 4 座高炉全年生产 175 万吨生铁的喷煤量，喷煤总量达到 26 万吨以上，煤焦置换比按 0.8 计算，可以替代 20 万吨以上焦碳，达产后生铁单位成本节约 33.58 元/t，年成本节约 5877万元。投产第一年按达到设计能力的 85%计算，项目全部投资回收期为 1.8 年（含建设期） 。工程内容：新建原煤供配系统、煤粉制备系统及喷吹系统、空6压站、土建工程及钢结构厂房、喷煤自动控制系统、进煤厂铁路、配套管网及其他环保消防设施。1.4 建设项目各阶段主要指标的变化情况建设项目各阶段主要指标的变化情况指标阶段规模能力投资额 （万元）工程进度年节焦效 益（万元）备注
8、项目建议书最大喷煤量150kg/t.p年喷吹煤粉26万吨35002003年7 月2004年 3月1049按年产铁 150 万 吨、吨铁喷煤 120 kg 计算初设及可 研批复最大喷煤量150kg/t.p年喷吹煤粉26万吨32342003年9 月2004年 3月5877按年产铁 175 万 吨、吨铁喷煤 150 kg 计算概算、计 划/37492003年10 月 2004年4 月20日/增加了外部管网 及进煤场铁路工 程等工程实际 完成建成投产第一 年最大喷煤量95kg/t.p，年平均喷煤量76kg/t.p年喷吹煤粉11万吨4360按施工 单位建 安费下 浮 15% 暂估2003年11月 10日
9、2004 年5月201409根据施工单位的 结算金额加设备 费为 4525 万元， 工程其它费 190 万元，工程总投 资 4715 万元（未 审计）1.5 资金来源及使用情况资金来源及使用情况利用银行贷款资金和企业自筹资金。由于该项工程投资额不大、工期较短，公司未进行专项技改资金贷款，统筹利用公司于 2003年 6 月 20 日向工商银行贷款的 8000 万元流动资金进行建设。资金使用情况：1.6 主要结论主要结论7该项目比预计工期晚一个月建成，主要是因为该工程为“三边工程” 、开工时间紧迫，前期准备工作不是很充分，且建筑地质条件和当期的气候条件较差，给施工带来了较大难度，影响了工期，但总体
10、效果未影响投产。项目决算（未经审计）的总投资造价为 4360万元，比计划概算 3749 万元超出了 611 万元，超支比例 16.3%，大于 10%，已超出了合理的投资控制范围，主要原因是施工图与初设差异大（初设漏项多） 、建筑结构设计不成熟作了大量调整（如喷煤车间钢管砼柱断面尺寸由350550 增大到了450750，钢材用量增加了近 200t） 、车间安全生产防范设施的设计考虑不周、设计变更增加量大，电气及自动化控制部分实际投资比概算超支了 300万元以上，再就是 2004 年开始钢材、水泥等建筑材料价格涨幅较大，都造成了总造价增加。整个工程建设在建设方、施工方的共同努力配合和监理的严格要求
11、下，工程质量达到了合格、部分优良，四座高炉喷煤均一次性成功。喷煤技术指标：第一年四座高炉稳定生产的平均喷煤量约为 75/tp,未达到设计指标 150/tp 的 80%即120/tp（去年国内大型钢铁企业炼铁的平均水平） ，差距较大，仅从此点来说项目还未实现成功，需分析原因，找出问题的关键，拿出对策以使喷煤量达到 120/tp 以上。项目经济指标:项目正式投产从 2003 年 8 月至 2004 年 7 月，一年时间共节约焦炭 8.9 万吨，实现经济效益（即降成本）1409 万元。与可研报告提出的第一年经济效益指标应达到达产年的 85%即 587785%（145175）=4139万元相差甚远，且
12、实现效益是在近期焦、煤价格相差 500 元/吨以上8的情况下实现的，若焦、煤差价回落到 2003 年以前的 300 元/吨以内的情况下，平均喷煤量维持在 75/tp 左右,按成本核算（煤粉生产运行成本高达 100 元/吨）则项目基本上就没什么利润。综上所述，按批准的可研报告技术经济指标评价，该项目到目前为止尚未达到成功（在焦炭价格猛涨，焦、煤价差增大的情况下仅达到了项目建议书提出的 经济指标） 。需努力提高喷煤技术指标，以实现预定的经济效益指标。另一方面整个项目的投资控制掌控得不好，超集团公司批准的项目投资概算 1126 万元，超技改规划部调整后的投资概算 611 万元。项目的投资偏高，使得投
13、资收益率降低、投资回收期延长，增加了一些投资风险。第二章第二章 项目建设过程的总结评价项目建设过程的总结评价2.1 项目前期决策阶段的后评价项目前期决策阶段的后评价2.1.1 项目可行性研究的总结评价2.1.1.1 项目的必要性和可行性论证高炉喷煤可节约大量冶金焦，减少炼焦环境污染，并可改善高炉冶炼过程，提高高炉产量，降低焦比和综合焦比，实现降低炼铁成本，是国家产业政策鼓励推广的环保节能技改项目。由于攀成钢公司无自有焦化系统，已有三座并又新建成一座高炉，生铁年产量将逐步达到 175 万吨，焦炭的供需矛盾十分突出，随着近两年全国炼铁生产规模的迅速扩大，对焦炭的需求量日益增加，导致冶金焦价格大幅上
14、扬，今后的长期趋势是焦炭价格将在高位运行。高炉大量喷煤是解决这一矛盾的最佳措施。高炉喷煤的经济效益在焦炭价9格便宜时并不明显，随着焦炭价格的上涨当焦炭与煤炭价差大于300 元/吨以上时其效益就会凸现。经论证攀成钢公司四座高炉同时进行喷煤工程改造是十分必要的。我国是世界上开发高炉喷煤技术较早的国家之一，全国 85%以上的钢铁企业都采用了喷煤冶炼，且吨铁喷煤量平均已达到 125/t。喷煤技术和设备已经成熟，安全和环保技术、装备已很成熟，并经过钢铁企业多年的实践证明了其工艺的成熟性和效益的明显性。经论证高炉喷煤工程的可行性是确定的。可研论证项目的必要性和可行性是充分的。2.1.1.2 项目建设规模、
15、能力和技术经济指标确定的合理性评价工程按 350m34 四座高炉进行喷煤，全年生产 175 万吨生铁的喷煤量的规模整体设计建设，喷煤工艺及设备能力达到 150kg/tp 喷煤比以上（并充分考虑了富余量，在原料条件改善、高风温和富氧条件具备时，最大喷煤比可达到 180kg/tp） ，能满足 4 座高炉，喷煤总量达到 26 万吨以上（最大喷煤量可达到 31.5 万吨） 。因攀成钢公司高炉炼铁能力及布置基本定型，从发展的眼光来看项目建设规模、能力按此确定是合理的，只是短期的固定资产投资有所增大。但攀钢炼铁专委会的经验意见是：攀成刚无自产焦，所用焦炭质量相对较差，且成分不稳定，工程中可考虑适当减少煤比
16、，建议最大煤比按 120kg/tp。经济指标的确定：年喷煤总量达到 26 万吨、煤焦置换比按 0.8计算，可以替代 20 万吨以上焦碳，达产后经计算，生铁单位成本节10约 33.58 元/t，年成本节约 5877 万元。全部投资评价指标:财务内部收益率 103.3%，投资回收期 1.8 年。投资利润率 125.3%。从行业角度来看以上经济效益指标的确定可能存在高估冒算的情况，仔细分析成本构成，发现其未考虑因实施喷煤后冶炼用焦炭需提高等级质量而增加费用的因素。根据多家钢铁企业喷煤工艺的经验要求，要提高喷煤比达到 150/t 或以上，必须提高冶金焦质量等级（攀成钢实施喷煤工程前采购的焦炭主要是二级焦和三级焦） ，按提高采购焦炭质量全部用二级焦平均每一吨多支出 50 元计算，则一年要多支出约 3760 万元（焦比 430/T，用焦炭 75.25 万吨） 。5877-3760=2117 万元，再有固定资产统一按 20 年直线折旧残值 10%计算不太合理，应按规定分类折旧；喷煤车间定员 40 人偏少（实际在50 人以上）相应人员工
