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1、生產瓶頸問題發現與改善,課程大綱,1.標準作業與改善之觀念 標準作業與改善 改善的基本態度與觀念2.生產之八大浪費 何謂八大浪費3. 如何消除生產浪費 那些地方是需要改善 發現現場問題的查檢表 如何利用系統診斷來做工廠改善 工作簡化與生產力關係4. Case study-LCD-TV F/A improvement,標準作業與改善之觀念,標準作業與改善,改善的基本態度,改善的基本觀念,改善的禁言,如何消除生產浪費,什麼是工作和浪費,工作中那些不必要的動作尋找零件 尋找工具 等待 搬運,產生附加價值,沒有附加價值的工作,完 成 的 工 作,際,實,異常臨時性工作,浪費,動作,工作,那些地方需要改
2、善,瓶頸的地方 Too many WIP in work station 耗時多的地方 Machine set up 常造成緊急的地方 Work place layout 常造成浪費的地方 Excessive scrap 容易出錯的地方 有異常的地方 您認為有不對勁的地方,發現現場問題的查檢表,提案思考方向,1. 有無其它能使作業更省力的方法 ? 2. 能否增加每一個人所負責的作業項目或機器數量 ? 3. 等待時間能否加以活用 ? 4. 能否把需要好幾次動作的工作一次完成 ? 5. 安裝和卸下工作, 能否藉開關操作, 使其按鈕即可完 成 ? 6. 麻煩的製程能否省略 ? 7. 手工能否改用機器
3、處理 ? 8. 怎樣改進作業方式, 才能減少物料浪費 ? 9. 能否用週期性動作來做 ?,提案思考方向,10. 能否改用更方便的姿勢工作 ? 11. 能否手腳配合一起動作, 以縮短操作時間 ? 12. 另外一手是否能一起動作, 以縮短作業時間 ? 13. 改變工具之把手, 或操作的開關及動作的位置, 以提高操作效率 ? 14. 作業工具是否能順利拿到 ?,請大家依上述方向思考, 激發提案內容,問題的解決 8 step of problem solving,What : 發生什麼事When : 在何時發生Where : 在何處發生Who : 與何對象有關 How Many : How : 如何發
4、生, “ 5 * 5W 1H “Why . NecessityWhat . ObjectiveWhere . PlaceWhen . Time limitWho . Person How . Method TAGUCHI MethodsDOEECRS Principle- Elimilate- Conbine- Re-arrange- Simplity,The plan should be implemented as it is. The remedial measure should be well informed to every one concerned.,“ Standardiz
5、ation “ To establish or revise operation std.Inspection std. & regulations,Step 5 : To Implement the Remedial Measure,Step 6 : To Check the Result,Step 7 : To Prevent the Recurrence of the Same Problem,Step 8 : Other Unsolved Problems,Step 1 : To Find Out a Problem & Identify a problem,Step 2 : To F
6、ind Out the Causes of the Problem,Step 3 : To Study What is the Most Influential Factor,Step 4 : To Consider Remedial Measures,Pareto Diagram,Scatter diagrams,Cause & Effect Diagram關 連 圖系 統 圖,“ To be reflected in the next plan ” (by starting from the Step 1.),問題的解決 QC 7 tool & IE 7 tool,QC七大手法,查檢法,層
7、別法,直方圖,管制圖,散佈圖,魚骨圖,柏拉圖,IE七大手法,工作抽查法,雙手操作法,人機配合法,5*5W1H法,流程程序法,防止錯誤法,動作改善法,IE七大手法可彌補QC七大手法的缺陷, 而達到相輔相成的效果, 使改善的效果 更為落實也更容易實現.,著重於分析原因 why , what,著重於改善 how to,如何利用品質改善來提高生產力,系統診斷 與改善,組織診斷 與改善,GOODs Flow,DATA Flow,Layout 改善,Morale 改善WishWillingness,全員 IE團隊精神,全公司品質改善行為、態度、訓練,提高 Yield改善品質,提高 Output降低 WIP
8、,降低成本提高生產力改善獲利率,如何利用系統診斷來做工廠改善,GOODs Flow,生產力 改善,Physical Layout for Machine & Equipment,產 量+ 良 品 率,One Piece Vertical Flow Line,排除浪費杜絕無理,WIP ReductionH/C Reduction,ON Line Management,工 廠 診 斷 與 改 善,Process Capacity Process Capability Utilization U型 Layout Flow Line,TACT Time Througe-PUTTime Load/Cap
9、acity,Handling Method Handling Frequency Handling Distance Transport Wort SMED/QLC,過度搬運 過度生產 過度加工 修改/等待 存貨/動作,Shorten goods Flow Flow line Production On Line/Off Line Policy/Management Situation/Cost,警報燈示系統 目視/看板管理 顏色管理 團隊作業 現場主義,Operation Inspection,Timing Organization Management Information Qualit
10、y,團隊精神 管理制度化 制度表格化 表格電腦化 PDCA 方法論,PDCA ManagementCycle 品質意識提升,CASH Flow Cost Consequence Policy/Strategy Goal/Resourcing,Function flow Procedure Flow Document Flow Control Concept,Data Element Definition Data Verification Data Maintenance& Responsibility Control Concept,DATA Flow,Logical Layout For
11、Check List,InformationFlow,ManagementDecision,ImprovementProject,System Diagram / SOP,(正確性/客觀性),(系統化/整合性),(有效性/時效性),(獲利性/貢獻度),(標準化/統一性),建立新方法四大要點,何事,何地何時何人,如何,工作簡化與生產力關係,人員,積極性 管理,縮短工時 提高效率 輕鬆愉快,材料,改善材料 之種類及 供應,機器,儘量利用 每機器能 力,工作簡化 對象,工作 簡化,工作簡化 目標,有效 生產,工作簡化 結果,改善 VS. 創新,作業過程中自發性的小改良細微改變細水長流連續過程漸進式長期影響深遠,技術突破最新管理觀念，最新生產技術引進大改變間歇性的不連續現象 跳躍式短期性劇烈,改善,創新,Thanks !,
