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1、水泥晒场施施 工工 组组 织织 设设 计计 (1)施工组织设计施工组织设计(方案方案)审批审批审批级别部 门审查人日 期 年 月 日部 门审查人日 期 年 月 日部 门审查人日 期 年 月 日部门审查意见部 门审查人日 期 年 月 日审批意见部 门审查人日 期 年 月 日黑龙江省工程质量监督总站印一、工程概况一、工程概况本工程系黑龙江八五七农场十五队，十六队水泥晒场项目工程。建设规模：面积 26784 平方米，150 厚 C20 混凝土面层。地坪纵向均采用南北方向 3 米，东西方向 3 米，用切割机割断 70 深变形缝。伸缩缝及切割缝宜与施工缝重合。二、施工准备二、施工准备1、根据施工图纸及施
2、工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。有妨碍施工的构筑物和地下管线等，均应在施工前拆除完毕。2、施工前应解决水电供应，交通道路，搅拌和堆料场地，办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。3、施工前必须对混凝土地坪原材料进行取样试化验分析，并应提供混凝土配合比试验数据。4、施工前应根据施工图纸和建设单位的要求，复测平面和高程控制桩，据以定出地坪中心、地坪宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量的精度，应符合设计要求及国家有关标准、规范的规定。5、见附表施工准备工作计划：三、施工部署三、施工部署1、项目部组织机构见附表：2、工程目标：工期目标：接到开工令后开工，2005 年 6 月 1 日至 2005 年 8
3、 月 31 日竣工。质量目标：达到国家合格等级。安全生产目标：无伤亡事故，轻伤事故频率控制在 1以内。文明施工目标：达到省级安全文明工地标准。3 施工顺序:地坪放线放线支模砼面层砼面层养护放线切缝清理填充缝隙.四、主要分部分项工程施工四、主要分部分项工程施工1 1、 模板分项工程模板分项工程1、1 模板安装前，先复查垫层的标高及中心线，根据施工图纸的要求，用经伟仪水准仪放出地坪的边线、模板线（3m6m） ，并且标高控制桩采用14 钢筋（长 600mm） ，作为控制线桩。1、2 模板采用其所长 50 高槽钢，支撑采用 20 钢筋（长 400mm）间距为了 1500mm 支撑。支撑时钢模内刷隔离剂
4、，在涂刷隔离剂干后再浇筑混凝土。1.3 模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。如发生异常情况时，应及时处理。1.4 模板的接缝应严密不应漏浆，且模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。1.5 模板安装的偏差应符合下表规定。模板安装的允许偏差及检验方法模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸宽度(厚度)50（10）钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度53M 靠尺和塞尺检查1.
5、6 模板拆除时（一般两天后拆模）的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除后的模板应清理干净，涂刷隔离剂堆放整齐后再继续施工下一道工序。2、混凝土分项工程、混凝土分项工程2.1 本工程混凝土面层采用 150 厚 C20 混凝土一次抹光。混凝土配合比按设计规定的等级经试验室试验后确定施工。混凝所用水泥、骨料按重量比称量准确，再进行搅拌，严格控制用水量，并应根据雨季砂石含水量不同调整用水量。坍落度应为了 10-25mm，水泥量不应超过 400kg/m3，以防混凝土干裂。2.2 用于混凝土中的水泥，采用八五七水泥厂生产的强度高、收缩性小、耐磨性强抗冻性好的 425#硅酸盐水泥。水泥进场时应对其同
6、一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号、出厂日期且连续进场的水泥，对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行二次复检，每 200t 为一检验批。2.3 混凝土用的砂，应采用洁净、坚硬、符合设计要求级配、细度模数在2.5 以上的且泥土杂物含量不大于 3%中粗砂。进场的中粗砂每 400m3为一个检验批，进行二次复检。2.4 混凝土用的碎石，应采用洁净、坚硬、符合设计要求级配的且泥土杂物含量不大于 1%的碎石，粒径为 20-50。混凝土搅拌和养护用的水应洁净，宜采用饮用水。2.5 混凝土拌合物采用机械搅拌施工，进入搅拌机的砂、石骨料必须准确过称，磅称每班开工前应检查校正，严格控制加水量，每班开工前，
7、实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。2.6 搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水。搅拌第一盘混凝土前，先用适量的混凝土拌合物搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。混凝土搅拌时间为 240s。2.7 混凝土的运输，采用自卸机动车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的时间不允许超过 1.5h装运混凝土拌合物，不应漏浆，并防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过 1.5m。2.8 混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和垫层的平整、润湿情况进行全面检查，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。2.
8、9 混凝土浇筑后应选用适宜的振捣器振实，按设计规定的网格一次施工完毕。混凝土拌合物的振捣，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用振捣梁拖平、振实反浆后立即一次抹平。2.10 振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并不宜过振。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径 的 1.5 倍,其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板。2.11 混凝土的施工温度应在 5以上，并且浇筑后十四天之内混凝土的温度应保持在 5以上。雨天不得施工混凝土面层工程，防止混凝土表面遇水后松软跑浆。2.12 混凝土拌合物整平时，填补面层可用碎石较细的
9、混凝土拌合物经振动梁整平后进行找平，严禁用纯砂浆或干水泥粉填补找平。2.13 现浇混凝土面层在初步整平后，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。须用长度为 6m 的直尺检查其表面的平整度，如有不平这处应以抹子抹平，每次检查范围须与上次重叠，其重叠部分至少应为直尺长度的一半。2.14 做面层宜分二次进行，先找平抹平；待混凝土表面无水时，再做二次抹平。混凝土面层若发现微细裂缝，则应使用喷雾器喷水湿润混凝土表面抹平直至修饰无缝隙为止，表面坡度达到设计要求，表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。3 混凝土养护3.1 混凝土面层施工完毕后的 12h 以内对其表面用草袋覆盖并保湿养护，并加塑料布覆盖
10、，每小时浇水一次，连续养护十四天。3.2 混凝土面层在养护期间和填缝前，禁止车辆通行，在混凝土强度达至1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支撑和施工。4、缝的施工、缝的施工4.1 平头缝、胀缝施工时，应按设计要求的尺寸放线，做好分格，网格清晰。用切割机按线切割，切割的时间根据气温和混凝土强度（1.2N/mm2以上）方可施工，施工时接缝平直。切割过早易掉边角，切割时间过晚，混凝土的强度过高不易切透，切割深度为 70mm，切割缝应与施工缝重合。4.2 混凝土面层允许偏差应符合下表规定。混凝土面层的允许偏差和检验方法五、工期计划及确保工期的技术组织措施五、工期计划及确保工期的技术组织措施1
11、、工期计划、工期计划根据投标文件的要求，本工程计划合同签订后，即行开工，2005 年 6 月1 日。有效施工天数为 92 天。2、确保工期的技术组织措施：针对工期紧、工程质量标准化等要求，为确保在 92 天内完成任务，采取如下措施：（1）编制施工网络计顶目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸宽度（厚度） 50（10）钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度53m 靠尺和塞尺检查坡度2/1000用坡度尺检查划，明确目标控制点及关键线路，充分利用网络法确定并遵守循环作业要求，安排各工种水平流水作业，产体交叉作业施工做到日保旬，旬保月，坚持月
12、平衡调度，工期倒排，确保总进度计划实施。（2）优化生产要素配置，择优选择技术素质好的专业施工队伍，加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工的积极性，提高工作效率和劳动生产力。（3）安排好各工种间的交叉作业加快施工进度，同时做好质量监督工作，在加快施工进度的同时，确保工程质量。（4） 每三天如开一次工程进度会议，每日进行进度检查安排会，将各班组长及相关人员汇集到一起，总结当天的工程质量生产进度，对提出的问题及时进行调整，纠偏，保证当天的问题当天解决。（5） 提前做好材料计划，及时采购，并落实每日的进度所需的材料及机具设备供应，做好按计划跟踪工作，确保工程正常进行。（6）与建设单位、监理公司代表密
13、切配合，确保工期实现。 六、确保工程质量目标及保证质量技术组织措施六、确保工程质量目标及保证质量技术组织措施1、工程质量目标：达到招标文件要求的国家合格标准2、质量管理目标：（1）组织健全，工程质量保证体制完善，实施计划网络管理和计量网络管理。（2）严格以图纸、规范、质量评定标准、操作规程、施工组织设计和施工方案进行施工作业管理。（3）贯彻执行 ISO9001：2000 标准，结合支持性文件 、 质量保证手册 、建立质量保证体系，领先质量保证体系的正常有效运行，保证工程施工精度。 3、保证质量技术组织措施：、保证质量技术组织措施：（1）认真抓好施工人员的质量意识教育，牢固树立“质量第一，信誉至
14、上”的思想，将质量意识贯彻到每个工人的头脑中。（2）按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查。（3）实行样板引路，合格放行原则，以样板间、样板段或样板工序指导施工。（4）贯彻质量现任制与施工管理人员，施工联营，队伍签订质量经济奖罚合同。（5）认真贯彻各项技术质量管理制度，明确各级人员的岗位责任制，岗位责任制与经济挂钩。（6）施工前要进行书面技术技术质量交底，施工中把好“三检关”明确土建，安装等交叉施工现任制，土建安装紧密配合施工。（7）按照所定的质量目标，要严把“六关” ，即图纸自审，会审关，技术质量交底关，严格按图纸和标准施工操作关，各种材
15、料半成品验收关，按验收标准验收关，生产管理人嗣后素质关（施工生产人员经过培训才能上岗操作） 。（8）同质量监督和建设单位、设计单位密切配合，同心协力，共同把好质量关，创省优工程，强化质量监督检查工作，作好外部质量，作好外部监督，内部质量检查，上道工序不合格，不得进行下道工序，在施工中搞好质量员自身的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖罚权。（9）按照 IS09001：2000 标准，开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶” ，对症下药，严格按照分项工程质量控制程序管理。（10）照质量验收程序，严格进行检查，不得随意放行。（11）分顶工程由施工
16、队伍固定专人作业，实行定任务，交时间，定标准，定任务和材料，保质按期完成，各作业组组长要牢记本工程质量目标。（12）专业工长在施工前，必须进行现场书面技术交底。交底内容包括：作业计划，使用的材料设备性能和质量要求，施工顺序。施工工艺标准，该部位的工程质量目标和要求。（13）专业工长，专职质检员，班组长在施工现场执行“三检制”每道工序，每一分项工程经检查达到质量目标，及时办理验收手续，验收后方可进行下道工序牟施工。（14）建立完善的质量管理制度每月一日召开一次全员参加的质量大会，总结上月份工程质量施工情况，布置本月份工程质量施工重点，表彰对工程质量作出贡献的相关人员。每月 25 日组织一次现场施工质量检查，重点是质量目标落实情况，在建项目的质量情况，提出质量改进措施。（15）质检员全数检查在建的各项工程，严禁漏检，严格行使质量否决权，发现施工操作人员不按交底和施工工艺标准操作施工管理人员在施工前
