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1、景观水道施工方案 （一）素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。（二）级配砂石施工1、施工准备组织有关单位共同验收基槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及预埋管线等。应在级配砂石施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔 10m 设置一个标高控制桩。2、工艺流程检验级配砂石质量分层铺筑级配砂石洒水夯实或碾压找平验收3、级配砂石施工首先要控制级配砂石的质量，根据肉眼观察，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石颗粒大小，其质量均应达到设计要求或规范的规定。标高的控制，为保证地面标高合
2、理，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。级配砂石垫层的夯实,大面积可采用压路机碾压，采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于50cm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。边、角及小面积可用打夯机夯实，用蛙式打夯机时，应保持落距为 400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50cm。4、找平和验收施工时应表面拉线找平，夯压密实并要符合设计规定的标高。级配砂石密实度和标高
3、合格后，方可进行下一道工序施工。5、成品保护回填级配砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后若无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配碎石不准或铺筑超厚。（三）素基层施工1、施工准备内街轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 在模板上做好砼上平的标志， 内街的素砼基层每隔 3m 左右钉上水平桩。 埋在垫层中的各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 2、工艺流程基底或模
4、板内清理商品砼运输砼浇筑砼振捣砼养护 3、素砼基层浇筑清理：在砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 商品砼的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。 零星部位现场砼拌制：后台要认真按砼的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂） 。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。 砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过
5、 50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 砼不能连续浇筑时，一般超过 2h，应按施工缝处理。 浇筑砼时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 4、素砼垫层养护砼浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期一般
6、不少于 7 昼夜。在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。在已浇筑的砼强度达到 1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑砼编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保砼的质量。（四）水泥砂浆保护层施工1、基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。2、洒水湿润抹水泥砂浆找平层前，适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水气，导
7、致防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。可在砼构件表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。4、贴点标高、冲筋：根据设计坡度要求，拉线找坡，按 1-2m贴点标高(贴灰饼)铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距 1-2m 冲筋。5、铺抹水泥砂浆：按施工顺序装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后(人踏上去有脚印但不下陷为度)，再用铁抹子压第二遍即可交活。在抹找平层的同时。 6、养护：找平层抹平、压实以后 12h 可浇水养护。（五）水道壁页岩砖砌筑详第六章砌体施工方案（六）SBS 防水卷材施工清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层SBS
8、防水卷材热熔封边蓄水试验保护层1、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物消干净。2、涂刷基层处理剂：SBS 防水卷材施工按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4h 后，开始铺贴卷材。3、SBS 防水卷材：（1）根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。（2）基层胶粘剂的涂刷：为了使卷材粘结可靠，一般在基层上和卷材背面均涂刷胶粘剂。当基层处理剂基本干燥，表面洁净时，将调制搅拌均匀的胶粘剂用长拖滚刷均匀涂刷在基层表面上，复杂部位用油漆刷涂刷，涂刷均匀一致，不得在一处反复涂刷，经过1020m
9、in 后，指触基本不粘，即可铺设卷材。（3）将卷材反面展开摊铺在乎整的基层上，除去表面污物，晾干后用长拖滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材表面上，不得漏涂，但沿搭接缝 80-100mm 处不得涂胶。使用溶剂型胶粘剂时，涂胶后静置20min 左右，待胶粘剂胶膜基本干燥(手感不粘)，即可进行铺贴。使用乳液型胶粘剂时，可仅在基层表面均匀涂刮胶粘剂随即铺贴卷材。（4）平面铺贴卷材：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿人一根直径 30mm、长 1500mm 的钢管，由两人抬起，依线将卷材一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔 1000mm 左右对准标准线粘
10、贴一下，不得皱折。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气，然后用外包橡皮的大压辊(30kg)滚压，使其粘贴牢固。（5）立面铺贴卷材：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下往上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。（6）卷材接缝粘接：卷材搭接方式采用搭接法。首先将搭接缝上层卷材表面每隔 500-1000mm 处点涂氯丁胶，基本干燥后(手感不粘)，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上，然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的
11、两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团。涂胶量一般以 0.50.8kg/m 2为宜，干燥 2030min 后(手感基本不粘)，即可进行粘合。粘合从一端开始，用手边压合边驱除空气，不得有空鼓和皱折现象，然后用手持压辊依次认真滚压一遍。在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于 10mm。（7）卷材收头处理：为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。4、水泥砂浆保护层表面抹平压光。（七）水道20-50 卵石浆砌施工1、材料（1）卵石应表面洁净，质料应坚硬耐久、无风化、无分裂纹缝等现象者，卵石直径在2
12、0-50 之间。（2）勾缝用之水泥砂浆，应为一份水泥与三份洁净细砂，以适当之水拌和而成。2、施工要求（1）卵石应先洗涤清洁，充分润湿使达内饱和而不再吸水。（2）施工时，卵石应用手工小心排砌安放，不得抛置或施以重大锤击，以免摇动。（3）卵石砌筑，于最下层之基脚或坡脚之地面上，先铺一层砌筑砂浆，然后于砌筑砂浆上安砌卵石，较大之卵石砌筑于底层，卵石之长径须垂直于坡面，在基础以上之每一卵石须有三点被其下层之卵石支撑，卵石与卵石间之接缝及卵石周围之空隙须用混凝土填满，不得以较小石料作填塞空隙。（4）卵石之砌层须分层，样板上应以拉紧水线，使所有砌石有所依准，符合设计坡度。砌妥 24 小时内，不许有人行走其上或使其上承受其它荷重。
