外加剂试验作业指导书

《外加剂试验作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外加剂试验作业指导书（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、外加剂试验作业指导书版本号：版本号：C C 版版 金湖县金桥建筑材料检测有限公司金湖县金桥建筑材料检测有限公司作业指导书作业指导书状态：执行状态：执行编号：编号：JQJC-ZY-07-2011JQJC-ZY-07-2011外加剂试验作业指导书外加剂试验作业指导书编 制： 杨殿顺 吴玉芹 日期 2011.1.1 审 核： 顾春华 日期 2011.1.10 批 准： 盛连源 日期 2011.1.15 生效日期： 2011.2.1 外加剂试验作业指导书编号：JQJC-ZY-07-2011版本号：C 版外加剂试验作业指导书外加剂试验作业指导书状 态：执行目目 录录1目的2适用范围3编制依据4检测项目概

2、述5检测准备6检测条件7检测顺序和方法文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人外加剂试验作业指导书1目的 为了规范试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。2适用范围：本作业指导书适用于混凝土、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。3编制依据3.1GB8076-2008混凝土外加剂3.2GB8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法3.3JC473-2001、JC474-2008、JC475-2004、JC476-2001、JC477-20053.4GB1345-2005 水泥细度检验方法3.

3、5GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法3.6GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准3.7GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法4检测项目概述5检测准备5.1人员配备：5.1.1 一般工作条件下，要求应配备试验人员 3 人，有专人负责，均必须持证上岗。 5.1.2 负责人员必须持有中级证以上的资格证书。5.2仪器、设备：强制式搅拌机、2000kN 压力试验机坍落度筒、台秤 100kg 、 感量 50g 电子天平： 500g、感量 0.01g ；1000g、感量 1g混凝土贯入阻力仪、混凝土含气量测定仪容量筒：内径 18.5cm、高 20

4、cm，容积为 5L。带塞量筒、水泥净浆搅拌机、玻璃板：直径 350400mm载锥圆模：上口直径 36mm，下口直径 64mm，高度 60mm。负压筛析仪6检测条件7检测顺序和方法7.1材料7.1.1 水泥：外加剂试验作业指导书应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中 C3A 含量在 58并以二水石膏作调凝剂（若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的 1/2）的 525 号普通硅酸盐水泥。7.1.2 砂：采用细度模数为 2.62.9 的砂，其质量应符合 JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 。7.1.3 石子：采用粒径为 520mm 的卵石或碎石，其质量应符合 JGJ52

5、-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 。采用二级配，其中 510mm 占45，1020mm 占 55。7.1.4 水：采用清洁的饮用水。7.1.5 外加剂：通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂7.2配合比7.2.1 配合比基准配合比按普通混凝土 JGJ/T55-2000 进行设计。配合比设计应符合以下规定：7.2.2 水泥用量：采用卵石时，3105kg/m3。采用碎石时，3305kg/m3。7.2.3 砂率：基准砼、掺外加剂的砼的砂率均为 36 40。7.2.4 用水量：应使砼坍落度达到（81）cm。7.2.5 外加剂掺量:按生产厂家推荐掺

6、量的下限值.7.3减水率测定：减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。坍落度按（GBJ180）测定。减水率按式（）计算： 01 100%（） 0式中： 减水率，； 0 基准混凝土单位用水量，kg3；1 掺外加剂混凝土单位用水量，kg3 。以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的 15时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个值与中间值之差均超过15时，则该试验结果无效，应该重做。7.4凝结时间差测定：凝结时间差按式下式计算：外加剂试验作业指导书式中：

7、凝结时间之差，min；掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min； 基准混凝土的初凝或终凝时间，min。7.5坍落度、坍扩度坍落度测定按 SD105-82 中第 4.0.2 条104-80之规定，坍落度测定在按上述方法测定坍落度后，当混凝土不再向四周流动时，测量互相垂直的两个直径，取其平均值精确至 1mm。对掺泵送剂的混凝土除测定初始坍落度外尚应测定间隔30min 和 60min 时的坍落度。其测试方法是当测定初始坍落度 SL0后把全部混凝土料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封，存放 30min 后将桶内物料倒入拌料板上，用铁锹翻两次，进行坍落度试验得出坍落度保留值 SL30，再将全部混凝土料

8、装入桶内，密封再存放 30min，用上法再测定一次，得出 60min 坍落度保留值 SL60。然后计算不同存放时间的坍落度损失率，其计算方法按下列公式进行：SLB=（SL0-SLt）/SL0100式中：SLB-坍落度损失率，；SL0-初始坍落度，mm；SLt-存放时间 t（min）后的坍落度，mm。7.6抗压强度比测定：抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按下式计算： 100% 式中：抗压强度比，； 掺外加剂混凝土的抗压强度，MPa； 基准混凝土的抗压强度，MPa。掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按（GBJ81）进行试验和计算。试件用振动台振动 15s20s，用插入式高

9、频振捣器（25mm，14000 次min）振捣时间为 8s12s。试件预养温度为（205）。试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的 15，则最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15，则试验结果无效，应该重做。7.7抗渗压力（或高度）比外加剂试验作业指导书试验步骤：基准混凝土标养到 28d，受检验负温混凝土756d 时进行抗渗试验，抗渗压力按 0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa 加压，每级恒压 8h，加压到 1.0MPa 为止，若试件透水，则按公式计算透

10、水压力比，精确至 1： t r 100% C式中：r透水压力比，；t受检验负温混凝土（756d）的透水压力，MPa；C标养 28d 基准混凝土的透水压力，MPa。若试件未透水则将劈开，测量试件 10 个等分点透水高度并取其平均值，以一组 6个试件的平均值作为试验结果，透水高度比按公式计算，精确至： t r 100% （） C 式中：r透水高度比，；t受检验负温混凝土 6 个试件水高度平均值，mm；C基准混凝土 6 个试件透水高度平均值，mm。7.8水泥净浆流动度7.8.1 将玻璃板放置在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥圆模、搅拌锅均匀擦过，待其表面湿而不带水渍。7.8.2 将截锥圆模放在玻璃板中

11、央，并用湿布覆盖待用。7.8.3 称取水泥 300g，倒入搅拌锅内。7.8.4 加入推荐掺量的外加剂及 87g 或 105g 水，搅拌 3min。7.8.5 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至 30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。7.8.6 结果表达表达净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。试样数量不应少于三个，结果取平均值，误差为5mm。7.9压力泌水率比7.9.1 将混凝土拌合物装入 1.66L 试料筒内，用捣棒由外围向

12、中心均匀插捣 25 次，将仪器按规定安装完毕。尽快给混凝土加压至 3.5Mpa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入量筒内。加压 10s 后读取泌水量 V10 ，加压 140s 后读取泌水量 V140 。外加剂试验作业指导书7.9.2 结果计算与评定：7.9.2.1 压力泌水率 Bp 按下式计算： V10 Bp 100% V140 式中：Bp-压力泌水率，%；V10-加压 10s 时的泌水量，ml；V140-加压 10s 时的泌水量， ml。结果以三次试验的平均值表示，精确至 0.1%。7.9.2.2 压力泌水率比 Rb 按下式计算，精确至 1%： BPA Rb 100%

13、 BPo式中：Rb压力泌水率比，%；BPo基准混凝土压力泌水率，%；BPA受检混凝土压力泌水率，%。7.10 含气量测定：在进行拌和物含气量测定之前，应先测定拌和物所用骨料的含气量：按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量： V mg m g 1000 V mS m S 1000式中: mg 、mS 分别为每个试样中的粗、细骨料质量，kg；m g 、m S 分别为每立方米混凝土拌和物中的粗、细骨料质量，kg；V 含气量测定仪容器容积，L。在容器先注入 1/3 高度的水，然后把通过 40mm 网筛的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高 25mm 左右，轻轻插捣 10 次，并略予搅动，以排除

14、夹杂进去的空气，加料过程中始终使液面高出料的顶面，骨料全部加入后，浸泡约 5min，再轻敲容器外壁，排净气泡，然后除去水面泡沫，加入至满，擦净容器边缘。装好密封圈，加盖拧紧螺栓，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀向容器内注水，当流出的水不含气泡时，在注水状态下关闭加水阀和排水阀。开启进气阀，用打气筒打气，使气室的压力略大于 0.1Pa，待压力表指针稳定后，微开排气阀，调整压力至 0.1Pa，关紧排气阀。开启操作阀，轻扣表盘，使指针稳定。打开排气阀，并用操作阀调整压力。使压力计指针刚好指在 0.1Pa，然后关紧所有的阀门。打开操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待指针稳定后记录表

15、值，以此按压力与含气量关系曲外加剂试验作业指导书线查得骨料的含气量值（精确至 0.1） 。含气量测定按该仪器说明进行操作:用湿布擦净量钵与钵盖内表面,并使其水平放置,将新拌混凝土拌和物一次装入量钵内并稍高于容器,用振动台振实 15s20s 刮去表面多余的混凝土拌和物,用镘刀抹平,并使其表面光滑无气泡。擦净钵体和钵盖边缘,将密封圈放入钵体边缘地凹槽内,盖上钵盖,用夹子夹紧,使之气密良好.打开小龙头和排气阀,用注水器从小龙头处往量钵中注水,直至水从排水阀出口流出再关紧小龙头和排水阀.关好所有的阀门,用手泵打气加压,使表压稍大于 0.1 mPa,用微调阀准确地将表压调到 0.1mPa.按下阀门杆 1-2 次,待表压指针稳定后,测得压力表读数,并根据仪器标定地含气量与压力表读数关系曲线,得到所测混凝土样品的仪器测定含气量 A0值.AA0-Ag式中：A 混凝土拌和物含气量，；A0 含气量测定的平均值，；Ag 骨料含气量，。以两次测值的平均值作为试验结果，如两次含气量测