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1、0,现场主管7大任务,1,1.安全2.品质3.生产4.原价5.保全6.环境7.人事,2,安全,品质,生产,原价,人事,环境,保全,目 的,3,安全推进（应知应会）-1,区分,发生原因,人为灾害,机械、工具的操作不良，衣冠不整、工作人员的不小心等,不可抗力灾害,机械、工具类的缺陷，安全装置不完善，工作场所不良等,4,安全推进（应知应会）-2,目标：劳动灾害为“0” 1.发生原因,不可避免的（约1%以下）,处于不安全状态下的（约9%）,不安全行为、违反规定而引起的(约90%),5,安全推进（应知应会）-3,6,安全推进（应知应会）-4,-KY活动的好处 对危险反应敏锐 加倍磨练自己对危险事物的感觉
2、，使其变得敏锐。不论是谁，只要感觉到“真的很危险”，都会采取安全的行为。为了始终保持高水平的感觉能力，每天对每一个重要场所反复进行KY活动是不可少的。,7,安全推进（应知应会）-5, 集中注意力敏锐的深入到潜伏着“危险点”的工作的每一个重要场所中进行指向呼叫，通过集中注意力可以帮助防止因“马虎”“发呆”“不小心”等人的特性而带来的人为失误（human error）事故。,8,安全推进（应知应会）-6, 提高干劲真实地交谈、考虑、相互理解到底什么是危险的，这样才会自己察觉并产生干劲。,-危险隐患提议活动危险隐患提议活动是指，作为发生灾害之前的“事先的一个对策”，大家每个人都要提议并一起改善在日常
3、的工作中感受到的“冒冷汗”、突然察觉到的“真危险啊”等事情。,9,1.安全,10,1.安全,11,1.安全,12,1.安全,13,1.安全,14,1.安全,安全教育,利用安全看板等工具对团队进行安全教育 KYT训练（4R）,日常安全 卫生管理,指导团队正确佩戴劳动保护用具 指导团队进行疾病预防 对交通安全进行教育，提高TM对交通安全的重视度,日常健康 管理,加班超过36小时体检异常者对应 特定作业环境作业者身体健康对应,特殊工种 管理,只安排有资格人员按照作业标准使用点检合格的特种设备进行特殊工种作业 有权力和责任制止无资格人员进行特殊工种作业,创意工夫,发挥员工的智慧和潜力，提高员工对TPS
4、的认识，增强公司的整体实力,现场安全活动展开,异常对应,排除可诱发事故的不安全状态和不安全行为 防止灾害事故的发生，减轻灾害损害的程度,15,1.安全,不安全状态,不安全行为,异常对应 采取措施的重点,16,2.品质,以“顾客至上”为中心，站在生产产品的原点上，始终制造出品质、价格、技术都很优秀的商品。,自丰田创业以来，对“顾客至上”的重要性的理解就在公司内部强力地展开、渗透，如果没有做到规定的事、和应该做的事，产品是决不能推向市场的。是决不能将它交给顾客的。我们的基本理念是要保证绝对不出差错、没有问题之后，才能向顾客提供产品。,丰田的基本理念,17,2.品质,没有充分地保证品质和信赖性，就不
5、能向顾客提供商品,18,2.品质, 时刻监督工作的结构与规定，将其改善成为与时代相符合的东西。,19,2.品质,20,为了让全员理解并能够实践工序内创造品质，班长有责任和义务对部下进行教育、训练、并监督管理。,2.品质,防患未然 防止再发生,作业改善 品质提高/维持,作业标准化 品质稳定,保证自工序 确实完结,好品质的车,品质发生异常时，首先指示本工序对策，防止向下工序流出不良，及时报告。,要留意上本工序上是否有新人作业（作业不熟练者），或者本工序上从今天开始是否有新人进入，或者作业熟练者是否休息等，这些情况要提前报告GL，确认生产状况，发现不良要及时报告职长，协助职长确认不良和有问题产品出货
6、的地方。,21,2.品质,从公司的角度看，万台车有件不良（0.01%）,虽然是很小的不良,从顾客的角度看，1/1（100%） 这1台车就代表所有丰田车的品质,顾客第一：保证品质的100%！ 丰田造的车是商品 只有顾客买我们的商品，丰田才能立足。,22,2.品质,怎样才能在工程内保证好的品质？,能够在自工程内确保品质！,（1）按照标准作业进行作业：标准作业是管理工程的基础和改善的原点。如果不遵守标准作业工程的质量无法安定，也无法找到改善点。遵守标准作业是确保品质、生产、安全、原价的关键。,（2）把握生产工程的管理状态（目视管理）：每日的品质水平通过记入点检表、管理票来进行管理，以便能够随时采取对
7、策。,（3）灵活运用维持管理的工具：QC工程表/点检表/标准作业书,23,3.生产,24,生产计划是为了按要求在一定时间内生产出必要数量产品，从而对何物、何时为止、牵动的范围做的生产安排。,必要的时候生产必要数量的必要的产品，应该按照计划区进行生产，当后工序的情况适时地反映给本工序的生产时，假如本班的生产计划不能完成时，往往会引起后工序欠品、停线。,3.生产,推进生产计划,想完成生产计划，不要只想月度、年度的数量， 而是每日/每小时按顺序计划生产，这是很重要的。,25,3.生产,26,4.原价,27,制造原价：企业制造产品的费用,4.原价,原价,利润,提高销售价格虽然利润增加了，但因为销售价过
8、高，在和其他企业竞争时无法取胜而使汽车没有销路。,降低销售价格汽车有销路，但因为销售价过低而没有利润。,降低原价因为销售价格由市场决定，所以为了增加利润，只有降低原价。,28,制造原价,加工费,辅助材料费,劳务费,消耗性工具费,能源费,保全费,消耗费,折旧費,各经费,直接材料费,材料费,购入部品费,4.原价,29,（1）改善品质,降低成本7项活动,（2）提高生产力,（3）零库存,（4）缩短生产线,（5）减少设备停机时间,（6）减少空间,（7）改善现场对总成本降低的作用,4.原价,30,制造方法改善的着眼点,（1）生产性向上 变更作业手顺 作业的重新组合（组/班/课） 变更部品置场 工程交换 变
9、更作业位置 拿工具时减少换手的次数 作业的重新组合（优先顺序） 使补品取出方便,4.原价,原价由制造方法、作业方法决定,31,5.保全,丰田的“生产保全”立足于对生产本身进行保全、以各生产技术口及PE部共同迅速、安全、低成本地制造高品质的产品并向客户提供为目标。为了实现这个目标，必须每个人都充分了解丰田的保全活动的基础上，全员参与并努力实施。 1.丰田制造产品的概念 客户至上主义 丰田生产方式（TPS） 全员参加的生产保全（TPM）,32,5.保全,33,6.人事,34,6.人事-新员工的指导,新员工的特征,1.不能正确使用礼貌用语； 2.不能正确表达自己，被班长问到时，只会用一些“哦，还行，
10、会一些”的含糊词语回答； 3.只有在学校学的书本知识，无法展开实际工作； 4.无法以正确的心态接受职责和批评 5.不了解工作内容，只用简单的直觉判断，不考虑更好的方法； 6.出现问题是手忙脚乱地补救或寻找借口，不愿承担责任，不考虑或不会考虑防止再发生的方法； 7.只关注自己手上的工作，不知道整个团队进行得怎样； 8.不知道薪水的来源，即使工作的不好，也觉得领这样的薪水是应该的。,指导新员工的基本步骤,1.消除新员工的紧张心理；心理一旦轻松，指导成功一半。 2.解说和示范；如有危害人身安全的地方，应重点说明安全装置操作或求生方法。尽量使用通俗易懂的语言，如有疑惑时，要解答清楚。必要时多次示范。
11、3.一起做或单独做；每进步一点都要口头表扬，增强其信心。关键地方让其口头复述一遍，看其是否记住。观察时动口不动手，让其自行修正到OK为止。 4.确认和创新作业是否满足作业要领书的要求能否一个人独立工作有无其他偏离各种规定的行为,35,运用OJT指导部下时的注意事项1.由基础到应用2.从简单到复杂3.让团队动手试试看4.让团队积极的提问5.不停的关心、鼓励,OJT=ON JOB TRAINING 班长对所承担的工作内容进行培训指导 使团队掌握工作上所必须具备的能力。,培养团队的要点1.注重人格的培养2.注重团队的精神教育和常识培养3.要培养团队的专业知识和正确的判断能力4.训练团队的细心5.培养
12、团队的竞争意识6.注重团队心理素质建设7.理论与实践相结合,6.人事- OJT,36,1.班长亲自示范2.说明作业重点3.作业者动手操作4.及时总结,多能工训练 一个作业者能承担多个工程或多种设备的操作。,6.人事-多能工培养,37,6.人事-沟通,各种各样的团队1.班长年轻，而团队是资深的老员工 2.团队来源不同，时常有冲突 3.团队没有工作的积极性和热情,团队的一般心理 1.谁都想支配自己的行为，不想被别人像木偶一样任意操纵 2.想要班长客观评价自己的能力，如果知道副/班 长对自己有所期待，自会全力以赴 3.想回避被人强制、糊弄的事情，希望班长听取自己的意见 4.自己所做的事不想被人轻视、耻笑或当作把柄,38,6.人事-沟通,沟通原则1.维护自尊，加强自信2.专心聆听，表示了解员工感觉3.要求员工帮助解决问题,沟通注意事项1.率先表明自己的态度和做法2.批人不揭“皮”3.交流时间长不如短，次数少不如多4.要想人服，先让人言,39,7.环境,1.提高环保意识，指导从事环境重要设备的操作人员 2.减少废弃物，控制能源使用量，降低能源消耗 3.提醒并指导团队进行垃圾分类 4.能源点检，切断开关、漏水、漏气等,40,感谢聆听！,
