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1、1,工模技术部/制作一部/制作二部/制作三部,提高工件PL面NC加工质量 缩短FIT模时间,2005年工模技术部课题名,2,课题组成员及小组概况介绍,who,3,课题发表目录,4,选题背景和理由:,1、工件PL面加工后余量较多,在FIT模时,需要使用打磨机进行PL面配合,因此影响PL面的质量及表面光洁度,降低了工件的整体质量,延长了T1试模时间,增加了模具的生产周期,从而引起客户的强烈不满,不仅给公司带来了极大的损失,而且严重影响了公司的信誉!2、因此为了顺应市场发展的需要,提高市场的竞争能力,必须以“时间就是金钱,效率就是生命”为准则,来提高模具质量,加快模具生产效率,缩短模具生产周期,为公
2、司的发展赢取更好的良机!,why,5,PLAN,6,现场调查数据(一):,为了找出影响PL面加工质量的原因,我们对制作部已走的模具抽取6套进行调查,对要求FIT模时间及实际完成时间进行统计,结果如图所示:,7,现场调查数据(二):,但是由于上述模具已走模,使得我们失去NC加工实际工时的原始数据,并且这些模具缺乏相似性、可比性,给我们的调查增加了难度。于是我们从现场的同类模具抽取了两套,通过NC加工的实际工时及制作车间FIT模的实际时间两方面进行了调查:,NC所占的比重分别为20%及10%,(总工时分别为8964.34H及1285.5)而两套模FIT所占的比重分别为29%及26%,平均比重为27
3、.5%,我们小组总结认定NC加工对于PL面的加工质量、缩短FIT 模时间起着决定因素!,8,现状调查:( 图片 ),加工方式不合理,导致加工出来的PL面非常粗糙,工件材料比较软,加工后的PL面像是起满了皱纹,NC加工不到位,工件表面余量过多,无法装配,制作技工全部用打磨机FIT过,加工PL面时刀具选用不当,造成PL面上有明显的台阶,問題太多了,怎麼辦?,程序步径设置过大,加工出来的PL面光洁度非常差,9,现场调查结论:,2、NC技工工件加工完毕,对PL面精度未进行自检,使得加工出的PL面因刀粒及刀具损耗过多而残留有余量,需改善。,3、编程师编程方法未根据加工材料的改变而做相应的变化,导致加工出
4、的工件PL面非常粗糟,需改善。,1、刀粒及刀具等质量不稳定,损耗比较严重,平均每月消耗2600元/人,需改善。,哈哈!終於找到了!,10,课题目标:,从而增加市场的竞争能力,提高工件PL面NC加工质量 缩短FIT模时间到20%!,11,原因分析系统图:,物的因素,机器因素,PL面粗糙及余量过多的原因,人为因素,NC技工,编 程 师,刀具及刀粒损耗严重,机床精度达不到要求,工件由于材料或工艺等因素引起变形,人员流动性较大,员工技术水平参次不齐,品质意识较差,缺乏自检意识,程序步进距离设置过大,中光所留余量过多,大面积PL面仅用一条光刀程序,刀具及刀粒质量与价格相差悬殊,刀具及刀粒的硬度不够,NC
5、和编程对加工材料的硬度认识不够,不同型号的机床加工出来的PL面有所差异,瞧,我們已經把原因給分析出來了,如何 提高PL面的加工精度,12,提高PL面的加工精度,理论依据,通过活动的深入开展,加强技术改革和成果交流,来提高PL面的加工质量,缩短FIT模时间。,技术因素,本小组由技术部牵线,成员内部有3名NC组带班人,3名加工部负责人,3名制作组长,他们是本次活动的中坚力量和业务骨干,在模具加工及制作方面有很深的资历和独到的经验!,主观因素,我们的大部分成员具有很强的品质意识,较高的技术、管理水平以及很强的团队合作精神,目标能够实现,目标可行性分析:,13,14,要因验证:,通过现场验证找出以下六
6、个主要原因:,要因一: 程序步进距离过大 ; 要因二:中光预留量过多; 要因三:大面积(300*300以上)PL面加工时只用一条精光程序; 要因四:NC技工和编程对材料的硬度认识不够; 要因五:工件加工完毕缺乏自检意识; 要因六:刀具及刀粒的质量不稳定;,15,16,改善前,由于编程师所留中光余量为0.2MM,并且NC技工在中光完后,未测刀具磨损量,造成加工出来的PL面非常粗糙,而且经常出现工件频繁上机反锣现象。,效果展示一:,改善前,改善后,活动前后效果对照:,改善后,针对不同的模具设置中光余量为0.050.08MM,并且NC技工在中光完后,必须测刀具磨损量,(对于淬火件必须中光两次)确保中
7、光达到要求值,因此加工出来的PL面非常光滑。,就这样被毁容了,真的不甘心呢!,整形过后,你看我变得多漂亮!,17,效果展示二:,改善前,改善后,活动后,通过规范用刀,采用D52R6的刀来加工,加工出来的PL面不但非常光滑,而且提高了工件的加工效率!,活动前,编程师在刀具的使用上随心所欲,大面积光刀采用D16R0.8的刀具来加工,加工出来的PL面有明显的台阶,不仅影响工件的整体质量,而且浪费了很多时间;,活动前后效果对照:,喂,你看我的脸上咋起了这么多皱纹呢,都快变成老太婆了!,我保养得多好,要不要我把秘诀告诉你呢?,18,效果展示三:,通过在UG中实现文件共享,来提高NC技工和编程师对加工材料
8、的认识,以确保NC技工在加工过程中选择合适的刀具,以及编程师精加工中输入适当的步距。,19,效果展示四:,通过在程序单上增加PL面尺寸标注(PL面为平面) ,PL面自检程序( PL面为弧面),统一NC复检表,来提高NC技工的的自检意识,,20,效果展示五:,通过活动的进一步开展,模具PL面的加工质量得到了大幅度的提高,在淬火件或非淬火件都取得了可喜的成绩,如图所示:工件的整体质量也得到了有效的改善!,(图一:),(图二:),(图三:),(图四:),21,效果确认:,经过几个月的活动,小组成员同心协力,悉心攻克了各种难题,制定了各种措施,究竟我们所取得的效果如何?在2005年11月进行了各项效果
9、检查确认。,22,效果确认一:,改善前:,改善后:,改善前NC加工时间为125.5H ,所占比重为10%,FIT时间为335.0H,所占比重为26%,模具的生产周期为1285.5H;改善后NC所占比重为18%,比重增加了8%,加工时间增加了27.15H,FIT所占比重为14% (122.5/820.15 100%=14%),比重降低了12%,时间减少了212.5H,模具生产周期为了820.15H,缩短了465.35H。,23,效果确认二:,改善前:,改善后:,改善前NC加工时间为1799.5H ,所占比重为20%, FIT时间为2090.5H,所占比重为29%,模具的生产周期为8964.34H
10、;改善后NC所占比重为23%,比重增加了3%,加工时间增加了291H,FIT所占比重为22% (1958/9075.03 100%=22%),比重降低了7%,时间减少了621H,模具的生产周期为9075.03 H。,24,效果确认结论:,通过各项对策的实施,在现有刀具及刀粒质量无明显改善的基础上,每套模具的模肉、行位、镶件、斜顶等部件在NC加工时间势必会增加23个钟,NC加工所占的比重分别18%及23%,但是工件PL面的整体质量提高了,由于工件的PL面有些为弧面 ,有些为平面,所以两套模具平均的FIT模时间所占比重缩短到18%(22%+14%)/2=18%,改善前,目标,改善后,27.5%,2
11、0%,18%,哈哈!目标已达到,25,以三个部门18台机计算:其平均机时为62.15元/小时,,年度有形效果为: 4991 5 8=19.97万元/年,有形效果统计过程:,平均每套模增加的 NC成本为(27.15H+291H) 62.15/2=9886.5元,FIT模按最低的单价35.7元/小时计算, 平均每套模的FIT模成本为(212.5H+621H)/2 35.7=14878元,那么每套模可节约14878. -9886.5 =4991元。假如三个部门每月加工5套大模,一年按8个月,具体计算如下:,26,年度有形效果确认表:,27,1、通过活动,提高了工件的整体加工质量,有效的缩短了制作技工
12、的FIT模时间,加快了模具的生产周期,为公司的发展赢取了良好的信誉,提高了市场的竞争能力!2、 通过活动,小组成员的质量意识、团队合作精神和创新力得到了显著的提高 ,从而引导员工千方百计的提高质量,降低消耗 ,提高经济效益 。3、通过活动,提高了小组成员的积极性和技术业务能力,也锻炼了小组成员处理问题、分析问题的能力,为今后的工作打下了坚实的基础。,无形效果:,28,总结反省:,此次课题自2005年8月13日提出,原计划于10月20日完成,其间主要负责人离职,本人在交接该项工作时,从陌生逐步适应掌握部分技能不断到现场收集相关资料,致使该课题停了相当长的时间,但正由于这些因素,使得本组成员的凝聚
13、力得到了提高,合作精神进一步加强,为后期的工作能更好开展,奠定了坚实的基础,使得我们完成这项课题、克服困难的决心更加坚定!,29,将长期以来有效的加工方法和实践经验加以总结和整理,建立标准化文件,作为NC技工和编程师的培训资料,加快技术部和加工部门的配合力度,将IE抽查结果和部门负责人审核记录纳入绩效考核,对其是否按标准执行进行监督,促使标准作业方式得以推广和使用!,巩固措施:,万众一心众志成城,30,下一步计划:,虽然此次活动我们取得了一定的成绩,如在提高NC加工工件的整体精度方面取得一定经验,但我们不会满足,针对较大工件尤其是淬火工件,依然存在有部分被打磨现象,我们相信工件的整体质量还有较大的改善空间,我们将以此为重点开展进一步攻关,以一流的服务、高质的模具让客户满意!,31,谢辞:,此次活动得到了冯小平小姐、所有TPM委员和课题所有组员的大力支持和耐心辅导,得到了现场工作人员热心指点的密切配合,籍此机会表示衷心的感谢,32,不为失败找理由要为成功找方法,THEEND,