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1、1,工模技术部/制作一部/制作二部/制作三部,提高工件PL面NC加工质量 缩短FIT模时间,2005年工模技术部课题名,2,课题组成员及小组概况介绍,who,3,课题发表目录,4,选题背景和理由：,1、工件PL面加工后余量较多，在FIT模时，需要使用打磨机进行PL面配合，因此影响PL面的质量及表面光洁度，降低了工件的整体质量，延长了T1试模时间，增加了模具的生产周期，从而引起客户的强烈不满，不仅给公司带来了极大的损失，而且严重影响了公司的信誉！2、因此为了顺应市场发展的需要，提高市场的竞争能力，必须以“时间就是金钱，效率就是生命”为准则，来提高模具质量，加快模具生产效率，缩短模具生产周期，为公
2、司的发展赢取更好的良机！,why,5,PLAN,6,现场调查数据（一）：,为了找出影响PL面加工质量的原因，我们对制作部已走的模具抽取6套进行调查，对要求FIT模时间及实际完成时间进行统计，结果如图所示：,7,现场调查数据（二）：,但是由于上述模具已走模，使得我们失去NC加工实际工时的原始数据，并且这些模具缺乏相似性、可比性，给我们的调查增加了难度。于是我们从现场的同类模具抽取了两套，通过NC加工的实际工时及制作车间FIT模的实际时间两方面进行了调查:,NC所占的比重分别为20%及10%，（总工时分别为8964.34H及1285.5）而两套模FIT所占的比重分别为29%及26%，平均比重为27
3、.5%，我们小组总结认定NC加工对于PL面的加工质量、缩短FIT 模时间起着决定因素！,8,现状调查：（ 图片 ）,加工方式不合理，导致加工出来的PL面非常粗糙,工件材料比较软，加工后的PL面像是起满了皱纹,NC加工不到位，工件表面余量过多，无法装配，制作技工全部用打磨机FIT过,加工PL面时刀具选用不当，造成PL面上有明显的台阶,問題太多了,怎麼辦?,程序步径设置过大，加工出来的PL面光洁度非常差,9,现场调查结论：,2、NC技工工件加工完毕，对PL面精度未进行自检，使得加工出的PL面因刀粒及刀具损耗过多而残留有余量，需改善。,3、编程师编程方法未根据加工材料的改变而做相应的变化，导致加工出
4、的工件PL面非常粗糟，需改善。,1、刀粒及刀具等质量不稳定，损耗比较严重，平均每月消耗2600元/人，需改善。,哈哈!終於找到了!,10,课题目标：,从而增加市场的竞争能力,提高工件PL面NC加工质量 缩短FIT模时间到20%！,11,原因分析系统图：,物的因素,机器因素,PL面粗糙及余量过多的原因,人为因素,NC技工,编 程 师,刀具及刀粒损耗严重,机床精度达不到要求,工件由于材料或工艺等因素引起变形,人员流动性较大,员工技术水平参次不齐,品质意识较差,缺乏自检意识,程序步进距离设置过大,中光所留余量过多,大面积PL面仅用一条光刀程序,刀具及刀粒质量与价格相差悬殊,刀具及刀粒的硬度不够,NC
5、和编程对加工材料的硬度认识不够,不同型号的机床加工出来的PL面有所差异,瞧,我們已經把原因給分析出來了,如何 提高PL面的加工精度,12,提高PL面的加工精度,理论依据,通过活动的深入开展，加强技术改革和成果交流，来提高PL面的加工质量，缩短FIT模时间。,技术因素,本小组由技术部牵线，成员内部有3名NC组带班人，3名加工部负责人，3名制作组长，他们是本次活动的中坚力量和业务骨干，在模具加工及制作方面有很深的资历和独到的经验！,主观因素,我们的大部分成员具有很强的品质意识，较高的技术、管理水平以及很强的团队合作精神,目标能够实现,目标可行性分析：,13,14,要因验证：,通过现场验证找出以下六
6、个主要原因：,要因一： 程序步进距离过大 ； 要因二：中光预留量过多； 要因三：大面积（300*300以上）PL面加工时只用一条精光程序； 要因四：NC技工和编程对材料的硬度认识不够； 要因五：工件加工完毕缺乏自检意识； 要因六：刀具及刀粒的质量不稳定；,15,16,改善前，由于编程师所留中光余量为0.2MM，并且NC技工在中光完后，未测刀具磨损量，造成加工出来的PL面非常粗糙，而且经常出现工件频繁上机反锣现象。,效果展示一：,改善前,改善后,活动前后效果对照：,改善后，针对不同的模具设置中光余量为0.050.08MM，并且NC技工在中光完后，必须测刀具磨损量，（对于淬火件必须中光两次）确保中
7、光达到要求值，因此加工出来的PL面非常光滑。,就这样被毁容了，真的不甘心呢！,整形过后，你看我变得多漂亮！,17,效果展示二：,改善前,改善后,活动后，通过规范用刀，采用D52R6的刀来加工，加工出来的PL面不但非常光滑，而且提高了工件的加工效率！,活动前，编程师在刀具的使用上随心所欲，大面积光刀采用D16R0.8的刀具来加工，加工出来的PL面有明显的台阶，不仅影响工件的整体质量，而且浪费了很多时间；,活动前后效果对照：,喂，你看我的脸上咋起了这么多皱纹呢，都快变成老太婆了！,我保养得多好，要不要我把秘诀告诉你呢？,18,效果展示三：,通过在UG中实现文件共享，来提高NC技工和编程师对加工材料
8、的认识，以确保NC技工在加工过程中选择合适的刀具，以及编程师精加工中输入适当的步距。,19,效果展示四：,通过在程序单上增加PL面尺寸标注（PL面为平面） ，PL面自检程序（ PL面为弧面），统一NC复检表，来提高NC技工的的自检意识，,20,效果展示五：,通过活动的进一步开展，模具PL面的加工质量得到了大幅度的提高,在淬火件或非淬火件都取得了可喜的成绩，如图所示：工件的整体质量也得到了有效的改善！,（图一：）,（图二：）,（图三：）,（图四：）,21,效果确认：,经过几个月的活动，小组成员同心协力，悉心攻克了各种难题，制定了各种措施，究竟我们所取得的效果如何？在2005年11月进行了各项效果
9、检查确认。,22,效果确认一：,改善前:,改善后:,改善前NC加工时间为125.5H ，所占比重为10%，FIT时间为335.0H，所占比重为26%，模具的生产周期为1285.5H；改善后NC所占比重为18%，比重增加了8%，加工时间增加了27.15H，FIT所占比重为14% (122.5/820.15 100%=14%）,比重降低了12%，时间减少了212.5H，模具生产周期为了820.15H，缩短了465.35H。,23,效果确认二：,改善前:,改善后:,改善前NC加工时间为1799.5H ，所占比重为20%， FIT时间为2090.5H，所占比重为29%，模具的生产周期为8964.34H
10、；改善后NC所占比重为23%，比重增加了3%，加工时间增加了291H，FIT所占比重为22% (1958/9075.03 100%=22%）,比重降低了7%，时间减少了621H，模具的生产周期为9075.03 H。,24,效果确认结论：,通过各项对策的实施，在现有刀具及刀粒质量无明显改善的基础上，每套模具的模肉、行位、镶件、斜顶等部件在NC加工时间势必会增加23个钟，NC加工所占的比重分别18%及23%，但是工件PL面的整体质量提高了，由于工件的PL面有些为弧面 ，有些为平面，所以两套模具平均的FIT模时间所占比重缩短到18%（22%+14%）/2=18%,改善前,目标,改善后,27.5%,2
11、0%,18%,哈哈!目标已达到,25,以三个部门18台机计算：其平均机时为62.15元/小时，,年度有形效果为： 4991 5 8=19.97万元/年,有形效果统计过程：,平均每套模增加的 NC成本为（27.15H+291H） 62.15/2=9886.5元，FIT模按最低的单价35.7元/小时计算， 平均每套模的FIT模成本为（212.5H+621H）/2 35.7=14878元，那么每套模可节约14878. -9886.5 =4991元。假如三个部门每月加工5套大模，一年按8个月，具体计算如下：,26,年度有形效果确认表：,27,1、通过活动，提高了工件的整体加工质量，有效的缩短了制作技工
12、的FIT模时间，加快了模具的生产周期，为公司的发展赢取了良好的信誉，提高了市场的竞争能力！2、 通过活动，小组成员的质量意识、团队合作精神和创新力得到了显著的提高 ，从而引导员工千方百计的提高质量，降低消耗 ，提高经济效益 。3、通过活动，提高了小组成员的积极性和技术业务能力，也锻炼了小组成员处理问题、分析问题的能力，为今后的工作打下了坚实的基础。,无形效果：,28,总结反省：,此次课题自2005年8月13日提出，原计划于10月20日完成，其间主要负责人离职，本人在交接该项工作时，从陌生逐步适应掌握部分技能不断到现场收集相关资料，致使该课题停了相当长的时间，但正由于这些因素，使得本组成员的凝聚
13、力得到了提高，合作精神进一步加强，为后期的工作能更好开展，奠定了坚实的基础，使得我们完成这项课题、克服困难的决心更加坚定！,29,将长期以来有效的加工方法和实践经验加以总结和整理，建立标准化文件，作为NC技工和编程师的培训资料，加快技术部和加工部门的配合力度，将IE抽查结果和部门负责人审核记录纳入绩效考核，对其是否按标准执行进行监督，促使标准作业方式得以推广和使用！,巩固措施：,万众一心众志成城,30,下一步计划：,虽然此次活动我们取得了一定的成绩，如在提高NC加工工件的整体精度方面取得一定经验，但我们不会满足，针对较大工件尤其是淬火工件，依然存在有部分被打磨现象，我们相信工件的整体质量还有较大的改善空间，我们将以此为重点开展进一步攻关，以一流的服务、高质的模具让客户满意！,31,谢辞：,此次活动得到了冯小平小姐、所有TPM委员和课题所有组员的大力支持和耐心辅导，得到了现场工作人员热心指点的密切配合,籍此机会表示衷心的感谢,32,不为失败找理由要为成功找方法,THEEND,
